5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 težav s kakovostjo laserskega varjenja in rešitev

Spoznajte različne situacije za laserski varilec

Z visoko učinkovitostjo, visoko natančnostjo, odličnim varilnim učinkom, enostavno avtomatsko integracijo in drugimi prednostmi se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah in igra ključno vlogo pri industrijski proizvodnji in izdelavi varilnih kovin, vključno z vojaško, medicinsko, vesoljsko, 3C avtomobilskimi deli, mehansko pločevino, novo energijo, sanitarno strojno opremo in drugimi industrijami.

Vendar pa bo vsaka metoda varjenja, če ne obvladamo njenega načela in tehnologije, povzročila določene napake ali okvarjene izdelke, lasersko varjenje ni izjema. Le dobro razumevanje teh napak in učenje, kako se jim izogniti, lahko bolje izkoristi vrednost laserskega varjenja, doseže lep videz in kakovostne izdelke. Inženirji so z dolgoletnimi izkušnjami povzeli nekaj pogostih napak pri varjenju in jih rešili za referenco kolegov iz industrije!

1. Razpoke

Razpoke, ki nastanejo pri laserskem neprekinjenem varjenju, so večinoma vroče razpoke, kot so kristalizacijske razpoke, utekočinjene razpoke itd. Glavni razlog je, da var pred popolnim strjevanjem povzroči veliko silo krčenja. Uporaba podajalnika žice za polnjenje žic ali predgrevanje kovinskega kosa lahko zmanjša ali odpravi razpoke, ki se pojavijo med laserskim varjenjem.

2. Pore v varu

Poroznost je pri laserskem varjenju enostavna napaka. Običajno je laserska varilna vanilija globoka in ozka, kovine pa običajno zelo dobro in izjemno hitro prevajajo toploto. Plin, ki nastane v tekoči staljeni vani, nima dovolj časa, da uide, preden se varilna kovina ohladi. V takem primeru lahko pride do nastanka por. Ker pa je toplotno območje laserskega varjenja majhno, se kovina lahko zelo hitro ohladi, zato je poroznost pri laserskem varjenju običajno manjša kot pri tradicionalnem talilnem varjenju. Čiščenje površine obdelovanca pred varjenjem lahko zmanjša nagnjenost k nastanku por, smer pihanja pa bo prav tako vplivala na nastanek por.

3. Pljusk

Če kovinski obdelovanec varite prehitro, tekoča kovina za luknjo, ki kaže proti središču zvara, nima časa za prerazporeditev. Strjevanje na obeh straneh zvara bo povzročilo ugriz. Ko je reža med dvema obdelovancema prevelika, ne bo na voljo dovolj staljene kovine za tesnjenje, v tem primeru pa bo prišlo tudi do ugriza robov varjenja. Če na koncu laserskega varjenja energija prehitro pade, se luknja zlahka zruši, kar povzroči podobne varilne napake. Boljše ravnovesje moči in hitrosti premikanja pri nastavitvah laserskega varjenja lahko reši problem nastanka ugriza robov.

4. Podrez

Brizgi, ki nastanejo pri laserskem varjenju, resno vplivajo na kakovost varjene površine in lahko onesnažijo ter poškodujejo lečo. Brizgi so neposredno povezani z gostoto moči in jih je mogoče zmanjšati z ustreznim zmanjšanjem varilne energije. Če penetracija ni zadostna, se lahko zmanjša hitrost varjenja.

5. Zrušitev staljenega bazena

Če je hitrost varjenja počasna, je talina velika in široka, količina staljene kovine se poveča in površinska napetost je težko vzdrževati. Središče varjenja se pogrezne, kar povzroči udrtje in jamice. V tem primeru je treba ustrezno zmanjšati gostoto energije, da se prepreči udrtje taline.