5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 లేజర్ వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలు & పరిష్కారాలు

లేజర్ వెల్డర్ కోసం విభిన్న పరిస్థితిని తీర్చండి

అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం, గొప్ప వెల్డింగ్ ప్రభావం, సులభమైన ఆటోమేటిక్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో, లేజర్ వెల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సైనిక, వైద్య, ఏరోస్పేస్, 3C ఆటో విడిభాగాలు, మెకానికల్ షీట్ మెటల్, కొత్త శక్తి, శానిటరీ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా మెటల్ వెల్డింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

అయితే, ఏదైనా వెల్డింగ్ పద్ధతి దాని సూత్రం మరియు సాంకేతికతను నేర్చుకోకపోతే, కొన్ని లోపాలు లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లేజర్ వెల్డింగ్ దీనికి మినహాయింపు కాదు. ఈ లోపాల గురించి మంచి అవగాహన మరియు ఈ లోపాలను ఎలా నివారించాలో నేర్చుకోవడం, లేజర్ వెల్డింగ్ విలువను బాగా ఆడటానికి, అందమైన రూపాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించుకోవడానికి మాత్రమే. దీర్ఘకాలిక అనుభవ సేకరణ ద్వారా ఇంజనీర్లు, పరిశ్రమ సహోద్యోగుల సూచన కోసం, పరిష్కారం యొక్క కొన్ని సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాలను సంగ్రహించారు!

1. పగుళ్లు

లేజర్ నిరంతర వెల్డింగ్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే పగుళ్లు ప్రధానంగా స్ఫటికీకరణ పగుళ్లు, ద్రవీకృత పగుళ్లు మొదలైన వేడి పగుళ్లు. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ పూర్తి ఘనీభవనానికి ముందు పెద్ద సంకోచ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వైర్లను నింపడానికి వైర్ ఫీడర్‌ను ఉపయోగించడం లేదా లోహపు భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం వల్ల లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో చూపిన పగుళ్లను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.

2. వెల్డ్‌లోని రంధ్రాలు

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో పోరోసిటీ అనేది సులభమైన లోపం. క్రమం తప్పకుండా లేజర్ వెల్డింగ్ పూల్ లోతుగా మరియు ఇరుకుగా ఉంటుంది మరియు లోహాలు సాధారణంగా వేడిని బాగా మరియు అతి వేగంగా నిర్వహిస్తాయి. ద్రవ కరిగిన పూల్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే వాయువు వెల్డింగ్ లోహం చల్లబడే ముందు తప్పించుకోవడానికి తగినంత సమయం ఉండదు. ఇటువంటి సందర్భం రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. కానీ లేజర్ వెల్డింగ్ వేడి ప్రాంతం చిన్నగా ఉండటం వల్ల, లోహం చాలా వేగంగా చల్లబడుతుంది, లేజర్ వెల్డింగ్‌లో చూపబడిన ఫలిత పోరోసిటీ సాధారణంగా సాంప్రదాయ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం వల్ల రంధ్రాల ధోరణి తగ్గుతుంది మరియు ఊదడం దిశ కూడా రంధ్రాల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. స్ప్లాష్

మీరు మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను చాలా వేగంగా వెల్డింగ్ చేస్తే, వెల్డింగ్ మధ్యలో ఉన్న రంధ్రం వెనుక ఉన్న ద్రవ లోహానికి పునఃపంపిణీ చేయడానికి సమయం ఉండదు. వెల్డింగ్ యొక్క రెండు వైపులా ఘనీభవించడం వలన ఒక బైట్ ఏర్పడుతుంది. రెండు పని ముక్కల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కౌల్కింగ్ కోసం తగినంత కరిగిన లోహం అందుబాటులో ఉండదు, ఈ సందర్భంలో వెల్డింగ్ అంచు బైటింగ్ కూడా జరుగుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ముగింపు దశలో, శక్తి చాలా త్వరగా పడిపోతే, రంధ్రం సులభంగా కూలిపోతుంది మరియు ఇలాంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ సెట్టింగ్‌ల కోసం మెరుగైన బ్యాలెన్స్ పవర్ మరియు కదిలే వేగం అంచు బైటింగ్ ఉత్పత్తిని పరిష్కరించగలవు.

4.అండర్ కట్

లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే స్ప్లాష్ వెల్డింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లెన్స్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు దెబ్బతీస్తుంది. స్పాటర్ నేరుగా శక్తి సాంద్రతకు సంబంధించినది మరియు వెల్డింగ్ శక్తిని సరిగ్గా తగ్గించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు. చొచ్చుకుపోవడం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

5. కరిగిన కొలను కూలిపోవడం

వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, కరిగిన కొలను పెద్దదిగా మరియు వెడల్పుగా ఉంటే, కరిగిన లోహం పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత భారీ ద్రవ లోహాన్ని నిర్వహించడం కష్టంగా ఉంటే, వెల్డ్ సెంటర్ మునిగిపోతుంది, పతనం మరియు గుంటలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమయంలో, కరిగిన కొలను కూలిపోకుండా ఉండటానికి శక్తి సాంద్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం అవసరం.