లేజర్ కట్ గ్లాస్: మీరు తెలుసుకోవలసినది [2024]
చాలా మంది గాజు గురించి ఆలోచించినప్పుడు, వారు దానిని సున్నితమైన పదార్థంగా ఊహించుకుంటారు - ఎక్కువ బలం లేదా వేడికి గురైతే సులభంగా విరిగిపోయేది.
ఈ కారణంగా, ఆ గాజు తెలుసుకోవడం ఆశ్చర్యంగా ఉండవచ్చునిజానికి లేజర్ ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు.
లేజర్ అబ్లేషన్ అని పిలువబడే ప్రక్రియ ద్వారా, అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్లు పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా గాజు నుండి ఆకారాలను ఖచ్చితంగా తొలగించగలవు లేదా "కత్తిరించగలవు".
విషయ పట్టిక:
1. మీరు లేజర్ కట్ గ్లాస్ చేయగలరా?
లేజర్ అబ్లేషన్ అనేది గాజు ఉపరితలంపై అత్యంత కేంద్రీకృతమైన లేజర్ పుంజాన్ని నిర్దేశించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది.
లేజర్ నుండి వచ్చే తీవ్రమైన వేడి గాజు పదార్థంలో కొద్ది భాగాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది.
ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన నమూనా ప్రకారం లేజర్ పుంజాన్ని కదిలించడం ద్వారా, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నమూనాలను అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించవచ్చు, కొన్నిసార్లు అంగుళంలో కొన్ని వేల వంతు రిజల్యూషన్‌కు తగ్గించవచ్చు.
భౌతిక సంబంధంపై ఆధారపడే యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, లేజర్లు నాన్-కాంటాక్ట్ కటింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి, ఇవి చిప్పింగ్ లేదా పదార్థంపై ఒత్తిడి లేకుండా చాలా శుభ్రమైన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
లేజర్‌తో గాజును "కత్తిరించడం" అనే ఆలోచన విరుద్ధంగా అనిపించవచ్చు, కానీ లేజర్లు చాలా ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత వేడిని మరియు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి కాబట్టి ఇది సాధ్యమే.
చిన్న చిన్న భాగాలలో క్రమంగా కత్తిరించడం జరిగినంత వరకు, గాజు వేడిని త్వరగా వెదజల్లగలదు, తద్వారా అది థర్మల్ షాక్ నుండి పగుళ్లు లేదా పేలదు.
ఇది లేజర్ కటింగ్‌ను గాజుకు అనువైన ప్రక్రియగా చేస్తుంది, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
2. ఏ గాజును లేజర్ కట్ చేయవచ్చు?
అన్ని రకాల గాజులను లేజర్ కట్‌తో సమానంగా కత్తిరించలేము. లేజర్ కటింగ్ కోసం సరైన గాజు కొన్ని ఉష్ణ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
లేజర్ కటింగ్ కోసం అత్యంత సాధారణమైన మరియు తగిన గాజు రకాలు కొన్ని:
1. అన్నేల్డ్ గ్లాస్:అదనపు వేడి చికిత్స చేయించుకోని సాదా ఫ్లోట్ లేదా ప్లేట్ గ్లాస్. ఇది బాగా కత్తిరించి చెక్కుతుంది కానీ ఉష్ణ ఒత్తిడి నుండి పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. టెంపర్డ్ గ్లాస్:పెరిగిన బలం మరియు పగిలిపోయే నిరోధకత కోసం వేడి-చికిత్స చేయబడిన గాజు. ఇది అధిక ఉష్ణ సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ ధర కూడా పెరిగింది.
3. తక్కువ ఇనుప గాజు:తక్కువ ఇనుము శాతం కలిగిన గాజు, ఇది లేజర్ కాంతిని మరింత సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేస్తుంది మరియు తక్కువ అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాలతో కత్తిరిస్తుంది.
4. ఆప్టికల్ గ్లాస్:తక్కువ అటెన్యుయేషన్‌తో అధిక కాంతి ప్రసారం కోసం రూపొందించబడిన ప్రత్యేక గాజు, ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
5. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్:అధిక లేజర్ శక్తిని తట్టుకోగల మరియు అసాధ్యమైన ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలతో కోతలు/ఎచెస్‌లను తట్టుకోగల అత్యంత అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన క్వార్ట్జ్ గ్లాస్.
సాధారణంగా, తక్కువ ఇనుము శాతం ఉన్న గ్లాసులను తక్కువ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తాయి కాబట్టి వాటిని అధిక నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంతో కత్తిరిస్తారు.
3 మి.మీ కంటే ఎక్కువ మందమైన గ్లాసులకు కూడా మరింత శక్తివంతమైన లేజర్లు అవసరం. గాజు కూర్పు మరియు ప్రాసెసింగ్ లేజర్ కటింగ్‌కు దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తాయి.
3. ఏ లేజర్ గాజును కత్తిరించగలదు?
గాజును కత్తిరించడానికి అనువైన అనేక రకాల పారిశ్రామిక లేజర్లు ఉన్నాయి, పదార్థం మందం, కట్టింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి సరైన ఎంపిక ఉంటుంది:
1. CO2 లేజర్లు:గాజుతో సహా వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వర్క్‌హోర్స్ లేజర్. చాలా పదార్థాలచే బాగా గ్రహించబడే పరారుణ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కత్తిరించగలదు30 మిమీ వరకుగాజుతో తయారు చేయబడింది కానీ తక్కువ వేగంతో.
2. ఫైబర్ లేజర్లు:CO2 కంటే వేగవంతమైన కటింగ్ వేగాన్ని అందించే కొత్త సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు. గాజు ద్వారా సమర్థవంతంగా గ్రహించబడే నియర్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కిరణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణంగా కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.15 మిమీ వరకుగాజు.
3. గ్రీన్ లేజర్స్:కనిపించే ఆకుపచ్చ కాంతిని విడుదల చేసే ఘన-స్థితి లేజర్లు, చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలను వేడి చేయకుండా గాజు ద్వారా బాగా గ్రహించబడతాయి. వీటికి ఉపయోగిస్తారుఅధిక-ఖచ్చితమైన చెక్కడంసన్నని గాజు.
4. UV లేజర్లు:అతినీలలోహిత కాంతిని విడుదల చేసే ఎక్సైమర్ లేజర్లు సాధించగలవుఅత్యధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వంతక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాల కారణంగా సన్నని అద్దాలపై. అయితే, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆప్టిక్స్ అవసరం.
5. పికోసెకండ్ లేజర్లు:సెకనులో ట్రిలియన్ వంతు మాత్రమే ఉండే వ్యక్తిగత పల్స్‌లతో అబ్లేషన్ ద్వారా కత్తిరించే అల్ట్రాఫాస్ట్ పల్స్డ్ లేజర్లు. ఇది కత్తిరించగలదుచాలా క్లిష్టమైన నమూనాలుగాజులోదాదాపు వేడి లేదా పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాలు లేవు.
సరైన లేజర్ గాజు మందం మరియు థర్మల్/ఆప్టికల్ లక్షణాలు, అలాగే అవసరమైన కట్టింగ్ వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు అంచు నాణ్యత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అయితే, తగిన లేజర్ సెటప్‌తో, దాదాపు ఏ రకమైన గాజు పదార్థాన్ని అయినా అందమైన, సంక్లిష్టమైన నమూనాలుగా కత్తిరించవచ్చు.
4. లేజర్ కటింగ్ గ్లాస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
గాజు కోసం లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల అనేక కీలక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1. ఖచ్చితత్వం & వివరాలు:లేజర్లు అనుమతిస్తాయిమైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వ కట్టింగ్ఇతర పద్ధతులతో కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు. ఇది లోగోలు, సున్నితమైన కళాకృతి మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్ అనువర్తనాలకు లేజర్ కటింగ్‌ను అనువైనదిగా చేస్తుంది.
2. శారీరక సంబంధం లేదు:లేజర్లు యాంత్రిక శక్తుల కంటే అబ్లేషన్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి కాబట్టి, కత్తిరించే సమయంలో గాజుపై ఎటువంటి స్పర్శ లేదా ఒత్తిడి ఉండదు.పగుళ్లు లేదా చిప్పింగ్ అవకాశాలను తగ్గిస్తుందిపెళుసైన లేదా సున్నితమైన గాజు పదార్థాలతో కూడా.
3. శుభ్రమైన అంచులు:లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ గాజును చాలా శుభ్రంగా ఆవిరి చేస్తుంది, తరచుగా గాజు లాంటి లేదా అద్దంతో పూర్తి చేసిన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఎటువంటి యాంత్రిక నష్టం లేదా శిధిలాలు లేకుండా.
4. వశ్యత:డిజిటల్ డిజైన్ ఫైల్స్ ద్వారా వివిధ రకాల ఆకారాలు మరియు నమూనాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ వ్యవస్థలను సులభంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా కూడా మార్పులు త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా చేయవచ్చు.భౌతిక సాధనాలను మార్చకుండా.
5. వేగం:బల్క్ అప్లికేషన్లకు మెకానికల్ కటింగ్ అంత వేగంగా లేనప్పటికీ, లేజర్ కటింగ్ వేగం పెరుగుతూనే ఉందికొత్త లేజర్ టెక్నాలజీలు.ఒకప్పుడు గంటలు పట్టే క్లిష్టమైన నమూనాలుఇప్పుడు నిమిషాల్లో కట్ చేయవచ్చు.
6. టూల్ వేర్ వాడకూడదు:లేజర్లు యాంత్రిక సంబంధం ద్వారా కాకుండా ఆప్టికల్ ఫోకసింగ్ ద్వారా పనిచేస్తాయి కాబట్టి, సాధనం అరిగిపోవడం, విచ్ఛిన్నం కావడం లేదా అవసరం ఉండదుకట్టింగ్ అంచులను తరచుగా మార్చడంయాంత్రిక ప్రక్రియల మాదిరిగా.
7. మెటీరియల్ అనుకూలత:సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన లేజర్ వ్యవస్థలు కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయిదాదాపు ఏ రకమైన గాజు అయినా, సాధారణ సోడా లైమ్ గ్లాస్ నుండి స్పెషాలిటీ ఫ్యూజ్డ్ సిలికా వరకు, ఫలితాలతోపదార్థం యొక్క ఆప్టికల్ మరియు థర్మల్ లక్షణాల ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది..
5. గ్లాస్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు
వాస్తవానికి, గాజు కోసం లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ కొన్ని లోపాలు లేకుండా లేదు:
1. అధిక మూలధన వ్యయాలు:లేజర్ ఆపరేషన్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, గాజుకు అనువైన పూర్తి పారిశ్రామిక లేజర్ కటింగ్ వ్యవస్థ కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడిగణనీయంగా ఉండవచ్చు, చిన్న దుకాణాలు లేదా నమూనా పనులకు ప్రాప్యతను పరిమితం చేస్తుంది.
2. నిర్గమాంశ పరిమితులు:లేజర్ కటింగ్ అనేదిసాధారణంగా నెమ్మదిగా ఉంటుందిబల్క్ కోసం మెకానికల్ కటింగ్ కంటే, మందమైన గాజు షీట్లను కమోడిటీ కటింగ్ చేయడం. అధిక-పరిమాణ తయారీ అనువర్తనాలకు ఉత్పత్తి రేట్లు తగినవి కాకపోవచ్చు.
3. వినియోగ వస్తువులు:లేజర్లు అవసరంఆవర్తన భర్తీఎక్స్‌పోజర్ నుండి కాలక్రమేణా క్షీణించే ఆప్టికల్ భాగాలు. సహాయక లేజర్-కటింగ్ ప్రక్రియలలో గ్యాస్ ఖర్చులు కూడా ఉంటాయి.
4. మెటీరియల్ అనుకూలత:లేజర్లు అనేక గాజు కూర్పులను కత్తిరించగలవు, అవిఅధిక శోషణ వల్ల కాలిపోవచ్చు లేదా రంగు మారవచ్చువేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాల కారణంగా శుభ్రంగా కత్తిరించబడటానికి బదులుగా.
5. భద్రతా జాగ్రత్తలు:కఠినమైన భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు మూసివున్న లేజర్ కటింగ్ కణాలు అవసరం.కళ్ళు మరియు చర్మ నష్టాన్ని నివారించడానికిఅధిక శక్తి గల లేజర్ కాంతి మరియు గాజు శిధిలాల నుండి.సరైన వెంటిలేషన్ కూడా అవసరంహానికరమైన ఆవిరిని తొలగించడానికి.
6. నైపుణ్య అవసరాలు:లేజర్ భద్రతా శిక్షణ కలిగిన అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులుఅవసరంలేజర్ వ్యవస్థలను ఆపరేట్ చేయడానికి. సరైన ఆప్టికల్ అలైన్‌మెంట్ మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్కూడా క్రమం తప్పకుండా చేయాలి.
కాబట్టి సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ కటింగ్ గాజుకు కొత్త అవకాశాలను కల్పిస్తుండగా, దాని ప్రయోజనాలు సాంప్రదాయ కటింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే అధిక పరికరాల పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ సంక్లిష్టత ఖర్చుతో వస్తాయి.
అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ముఖ్యం.
6. లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ యొక్క తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఏ రకమైన గాజు ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తుంది?
తక్కువ ఇనుప గాజు కూర్పులులేజర్ కట్ చేసినప్పుడు అత్యంత శుభ్రమైన కోతలు మరియు అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్ దాని అధిక స్వచ్ఛత మరియు ఆప్టికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లక్షణాల కారణంగా కూడా చాలా బాగా పనిచేస్తుంది.
సాధారణంగా, తక్కువ ఇనుము శాతం ఉన్న గాజు తక్కువ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి మరింత సమర్థవంతంగా కత్తిరిస్తుంది.
2. టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ను లేజర్ కట్ చేయవచ్చా?
అవును, టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ను లేజర్ కట్ చేయవచ్చు కానీ మరింత అధునాతన లేజర్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. టెంపరింగ్ ప్రక్రియ గ్లాస్ యొక్క థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతుంది, లేజర్ కటింగ్ నుండి స్థానికీకరించిన తాపనాన్ని మరింత తట్టుకునేలా చేస్తుంది.
అధిక శక్తి లేజర్లు మరియు నెమ్మదిగా కటింగ్ వేగం సాధారణంగా అవసరం.
3. నేను లేజర్ కట్ చేయగల కనీస మందం ఎంత?
గాజు కోసం ఉపయోగించే చాలా పారిశ్రామిక లేజర్ వ్యవస్థలు విశ్వసనీయంగా ఉపరితల మందాలను తగ్గించగలవు.1-2mm వరకుపదార్థ కూర్పు మరియు లేజర్ రకం/శక్తిని బట్టి.ప్రత్యేకమైన షార్ట్-పల్స్ లేజర్లు, సన్నని గాజును కత్తిరించడం0.1మి.మీ సాధ్యమే.
కటబుల్ యొక్క కనీస మందం చివరికి అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు లేజర్ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. గాజుకు లేజర్ కటింగ్ ఎంత ఖచ్చితంగా ఉంటుంది?
సరైన లేజర్ మరియు ఆప్టిక్స్ సెటప్‌తో, రిజల్యూషన్‌లుఅంగుళంలో 2-5 వేల వంతుగాజుపై లేజర్ కటింగ్/చెక్కడం ద్వారా మామూలుగా సాధించవచ్చు.
ఇంకా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం వరకుఅంగుళంలో వెయ్యి వంతులేదా ఉపయోగించడం మంచిది సాధ్యమేఅల్ట్రాఫాస్ట్ పల్స్డ్ లేజర్ సిస్టమ్స్. ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు పుంజం నాణ్యత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
5. లేజర్ కట్ గ్లాస్ యొక్క కట్ ఎడ్జ్ సురక్షితమేనా?
అవును, లేజర్-అబ్లేటెడ్ గాజు యొక్క కట్ ఎడ్జ్సాధారణంగా సురక్షితంఎందుకంటే ఇది చిప్డ్ లేదా స్ట్రెస్డ్ ఎడ్జ్ కాకుండా వేపరైజ్డ్ ఎడ్జ్.
అయితే, ఏదైనా గాజు కటింగ్ ప్రక్రియ మాదిరిగానే, సరైన నిర్వహణ జాగ్రత్తలు ఇప్పటికీ గమనించాలి, ముఖ్యంగా టెంపర్డ్ లేదా టఫ్డ్ గ్లాస్ చుట్టూ, ఇదికోత తర్వాత దెబ్బతిన్నట్లయితే ఇప్పటికీ ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది..
6. లేజర్ కటింగ్ గ్లాస్ కోసం నమూనాలను రూపొందించడం కష్టమా?
No, లేజర్ కటింగ్ కోసం నమూనా రూపకల్పన చాలా సూటిగా ఉంటుంది. చాలా లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణ డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించి సృష్టించగల ప్రామాణిక చిత్రం లేదా వెక్టర్ ఫైల్ ఫార్మాట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
ఆ తరువాత సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ ఫైళ్లను ప్రాసెస్ చేసి, షీట్ మెటీరియల్‌పై అవసరమైన భాగాలను గూడు కట్టడం/అమర్చడం చేస్తూ కట్ పాత్‌లను రూపొందించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
మేము సాధారణ ఫలితాలతో స్థిరపడము, మీరు కూడా అలానే ఉండకూడదు.
▶ మా గురించి - మిమోవర్క్ లేజర్
మా ముఖ్యాంశాలతో మీ ఉత్పత్తిని పెంచుకోండి
మిమోవర్క్ అనేది షాంఘై మరియు డోంగ్‌గువాన్ చైనాలో ఉన్న ఫలితాల ఆధారిత లేజర్ తయారీదారు, లేజర్ వ్యవస్థలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో SMEలకు (చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు) సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందించడానికి 20 సంవత్సరాల లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యాన్ని తీసుకువస్తుంది.
లోహం మరియు లోహం కాని పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ పరిష్కారాల యొక్క మా గొప్ప అనుభవం ప్రపంచవ్యాప్త ప్రకటనలు, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, మెటల్వేర్, డై సబ్లిమేషన్ అప్లికేషన్లు, ఫాబ్రిక్ మరియు వస్త్ర పరిశ్రమలో లోతుగా పాతుకుపోయింది.
అర్హత లేని తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేయవలసిన అనిశ్చిత పరిష్కారాన్ని అందించే బదులు, మా ఉత్పత్తులు నిరంతరం అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి MimoWork ఉత్పత్తి గొలుసులోని ప్రతి భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
MimoWork లేజర్ ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి కట్టుబడి ఉంది మరియు క్లయింట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అలాగే గొప్ప సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి డజన్ల కొద్దీ అధునాతన లేజర్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది. అనేక లేజర్ టెక్నాలజీ పేటెంట్లను పొందడం ద్వారా, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ లేజర్ యంత్ర వ్యవస్థల నాణ్యత మరియు భద్రతపై దృష్టి పెడతాము. లేజర్ యంత్ర నాణ్యత CE మరియు FDA చే ధృవీకరించబడింది.
మా YouTube ఛానెల్ నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను పొందండి
మేము ఆవిష్కరణల వేగవంతమైన మార్గంలో వేగవంతం చేస్తాము
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2024