5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problema at Solusyon sa Kalidad ng Laser Welding

Kilalanin ang iba't ibang sitwasyon para sa laser welder

Taglay ang mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, mahusay na epekto ng hinang, madaling awtomatikong integrasyon, at iba pang mga bentahe, ang laser welding ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya at gumaganap ng mahalagang papel sa industriyal na produksyon at pagmamanupaktura ng metal welding, kabilang ang sa militar, medikal, aerospace, 3C auto parts, mechanical sheet metal, new energy, sanitary hardware, at iba pang mga industriya.

Gayunpaman, ang anumang paraan ng hinang kung hindi pinagkadalubhasaan ang prinsipyo at teknolohiya nito, ay magbubunga ng ilang mga depekto o depektibong produkto, ang laser welding ay hindi eksepsiyon. Tanging ang mahusay na pag-unawa sa mga depektong ito, at pag-aaral kung paano maiwasan ang mga depektong ito, upang mas mahusay na mapakinabangan ang halaga ng laser welding, pagproseso ng isang magandang hitsura, at de-kalidad na mga produkto. Sa pamamagitan ng pangmatagalang karanasan, ang mga inhinyero ay nagbubuod ng ilang karaniwang mga depekto sa hinang ng solusyon, para sa sanggunian ng mga kasamahan sa industriya!

1. Mga Bitak

Ang mga bitak na nalilikha sa laser continuous welding ay kadalasang mga mainit na bitak, tulad ng mga bitak na crystallization, liquefied cracks, atbp. Ang pangunahing dahilan ay ang weld ay lumilikha ng malaking puwersa ng pag-urong bago ang kumpletong solidification. Ang paggamit ng wire feeder upang punan ang mga alambre o pag-init muna ng piraso ng metal ay maaaring mabawasan o maalis ang mga bitak na ipinapakita sa panahon ng laser welding.

2. Mga butas sa hinang

Ang porosity ay isang madaling depekto sa laser welding. Kadalasan, ang laser welding pool ay malalim at makitid, at ang mga metal ay karaniwang mahusay at napakabilis na nagdadala ng init. Ang gas na nalilikha sa likidong tinunaw na pool ay walang sapat na oras upang makatakas bago lumamig ang metal na hinang. Ang ganitong kaso ay madaling humantong sa pagbuo ng mga pores. Ngunit dahil din sa maliit na lugar ng init ng laser welding, ang metal ay maaaring lumamig nang napakabilis, ang nagreresultang porosity na ipinapakita sa laser welding ay karaniwang mas maliit kaysa sa tradisyonal na fusion welding. Ang paglilinis ng ibabaw ng workpiece bago ang welding ay maaaring mabawasan ang posibilidad ng pagkakaroon ng mga pores, at ang direksyon ng pag-ihip ay makakaapekto rin sa pagbuo ng mga pores.

3. Ang pagtalsik

Kung masyadong mabilis mong iwelding ang metal workpiece, ang likidong metal sa likod ng butas na nakaturo sa gitna ng hinang ay walang oras na muling kumalat. Ang pagtigas sa magkabilang panig ng hinang ay bubuo ng isang bite. Kapag ang puwang sa pagitan ng dalawang piraso ng trabaho ay masyadong malaki, hindi sapat ang tunaw na metal na magagamit para sa caulking, kung saan mangyayari rin ang edge biting. Sa huling yugto ng laser welding, kung masyadong mabilis na bumaba ang enerhiya, madaling gumuho ang butas at magreresulta sa mga katulad na depekto sa hinang. Ang mas mahusay na balance power at moving speed para sa mga setting ng laser welding ay maaaring makatulong sa paglutas ng pagbuo ng edge biting.

4. Pag-undercut

Ang tilamsik na nalilikha ng laser welding ay lubhang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng hinang at maaaring mahawa at makapinsala sa lente. Ang tilamsik ay direktang nauugnay sa densidad ng kuryente, at maaaring mabawasan sa pamamagitan ng wastong pagbabawas ng enerhiya ng hinang. Kung hindi sapat ang pagtagos, maaaring mabawasan ang bilis ng hinang.

5. Ang pagbagsak ng tinunaw na lawa

Kung mabagal ang bilis ng hinang, malaki at malapad ang tinunaw na pool, tumataas ang dami ng tinunaw na metal, at mahirap mapanatili ang tensyon sa ibabaw ng mabibigat na likidong metal, lulubog ang sentro ng hinang, na magbubuo ng mga pagguho at mga hukay. Sa oras na ito, kinakailangang bawasan nang naaangkop ang densidad ng enerhiya upang maiwasan ang pagguho ng tinunaw na pool.