5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

Lazer Kaynak Kalitesiyle İlgili 5 Sorun ve Çözüm

Lazer kaynak makinesi için farklı durumlarla karşılaşın.

Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, mükemmel kaynak etkisi, kolay otomatik entegrasyon ve diğer avantajlarıyla lazer kaynağı, askeri, tıbbi, havacılık, 3C otomotiv parçaları, mekanik sac metal, yeni enerji, sıhhi tesisat ve diğer sektörler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakta ve metal kaynak endüstriyel üretim ve imalatında önemli bir rol oynamaktadır.

Ancak, prensipleri ve teknolojisi tam olarak kavranmadığı takdirde her kaynak yöntemi belirli kusurlar veya hatalı ürünler ortaya çıkaracaktır; lazer kaynağı da istisna değildir. Bu kusurları iyi anlamak ve bunlardan nasıl kaçınılacağını öğrenmek, lazer kaynağının değerini daha iyi ortaya koymayı, güzel görünümlü ve kaliteli ürünler üretmeyi mümkün kılar. Mühendisler, uzun yıllara dayanan deneyim birikimleri sonucunda, sektördeki meslektaşlarımızın referansı için bazı yaygın kaynak kusurlarının çözümlerini özetlediler!

1. Çatlaklar

Lazer sürekli kaynak işleminde oluşan çatlaklar çoğunlukla kristalleşme çatlakları, sıvılaşma çatlakları vb. gibi sıcak çatlaklardır. Bunun temel nedeni, kaynağın tamamen katılaşmadan önce büyük bir büzülme kuvveti üretmesidir. Tel besleyici kullanarak telleri doldurmak veya metal parçayı önceden ısıtmak, lazer kaynağı sırasında oluşan çatlakları azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.

2. Kaynakta gözenekler

Lazer kaynakta gözeneklilik kolay oluşan bir kusurdur. Lazer kaynak havuzu genellikle derin ve dardır ve metaller normalde ısıyı çok iyi ve çok hızlı iletir. Sıvı erimiş havuzda oluşan gaz, kaynak metali soğumadan önce dışarı çıkmak için yeterli zamana sahip olmaz. Bu durum, gözenek oluşumuna kolayca yol açar. Ancak lazer kaynak ısı alanı küçük olduğu için metal çok hızlı soğuyabilir ve lazer kaynakta oluşan gözeneklilik genellikle geleneksel ergitme kaynağına göre daha küçüktür. Kaynak öncesinde iş parçasının yüzeyinin temizlenmesi gözenek oluşma eğilimini azaltabilir ve üfleme yönü de gözenek oluşumunu etkileyecektir.

3.Sıçrama

Metal iş parçasını çok hızlı kaynak yaparsanız, kaynak merkezine doğru yönelen deliğin arkasındaki sıvı metalin yeniden dağılmasına zaman kalmaz. Kaynağın her iki tarafında katılaşarak bir ısırık oluşturur. İki iş parçası arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, dolgu için yeterli erimiş metal bulunmaz ve bu durumda kaynak kenarı ısırığı da meydana gelir. Lazer kaynağının son aşamasında, enerji çok hızlı düşerse, delik kolayca çöker ve benzer kaynak kusurlarına yol açar. Lazer kaynak ayarlarında güç ve hareket hızının daha iyi dengelenmesi, kenar ısırığı oluşumunu çözebilir.

4. Alt kesim

Lazer kaynağı sırasında oluşan sıçrama, kaynak yüzeyinin kalitesini ciddi şekilde etkiler ve merceği kirletebilir ve hasar verebilir. Sıçrama, güç yoğunluğuyla doğrudan ilişkilidir ve kaynak enerjisi uygun şekilde azaltılarak düşürülebilir. Eğer penetrasyon yetersiz ise, kaynak hızı azaltılabilir.

5. Erimiş havuzun çökmesi

Kaynak hızı yavaşsa, erimiş havuz büyük ve geniş olur, erimiş metal miktarı artar ve ağır sıvı metalin yüzey gerilimini korumak zorlaşır; bu durumda kaynak merkezi çöker, çökmeler ve çukurlar oluşur. Bu durumda, erimiş havuzun çökmesini önlemek için enerji yoğunluğunu uygun şekilde azaltmak gerekir.