5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lazer Kaynak Kalitesi Sorunu ve Çözümleri

Lazer kaynakçı için farklı durumlarla karşılaşın

Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, mükemmel kaynak etkisi, kolay otomatik entegrasyon ve diğer avantajları ile lazer kaynağı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve askeri, tıbbi, havacılık, 3C otomobil parçaları, mekanik sac metal, yeni enerji, sıhhi tesisat donanımı ve diğer endüstriler dahil olmak üzere metal kaynak endüstriyel üretim ve imalatında önemli bir rol oynamaktadır.

Ancak, prensip ve teknolojisine hakim olunmayan her kaynak yöntemi, belirli kusurlar veya hatalı ürünler üretecektir; lazer kaynak da bir istisna değildir. Lazer kaynağının değerini daha iyi değerlendirmek, güzel bir görünüm elde etmek ve kaliteli ürünler üretmek için bu kusurların iyi anlaşılması ve nasıl önleneceğinin öğrenilmesi yeterlidir. Mühendisler, uzun yıllara dayanan deneyim birikimiyle, sektördeki meslektaşlarının referansı olması için bazı yaygın kaynak kusurlarını özetlediler!

1.Çatlaklar

Lazer sürekli kaynakta oluşan çatlaklar çoğunlukla kristalleşme çatlakları, sıvılaşma çatlakları vb. gibi sıcak çatlaklardır. Bunun temel nedeni, kaynağın tam katılaşmadan önce büyük bir büzülme kuvveti oluşturmasıdır. Telleri tel besleme ünitesiyle doldurmak veya metal parçayı önceden ısıtmak, lazer kaynak sırasında oluşan çatlakları azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.

2.Kaynaktaki gözenekler

Gözeneklilik, lazer kaynağında kolayca görülebilen bir kusurdur. Lazer kaynak havuzu genellikle derin ve dardır ve metaller genellikle ısıyı çok iyi ve çok hızlı iletir. Sıvı erimiş havuzda oluşan gaz, kaynak metali soğumadan önce kaçacak yeterli zamana sahip değildir. Bu durum, gözenek oluşumuna yol açabilir. Ancak lazer kaynak ısı alanı küçük olduğundan, metal çok hızlı soğuyabilir ve lazer kaynağında ortaya çıkan gözeneklilik genellikle geleneksel füzyon kaynağından daha küçüktür. Kaynaktan önce iş parçası yüzeyinin temizlenmesi, gözeneklerin oluşma eğilimini azaltabilir ve üfleme yönü de gözenek oluşumunu etkiler.

3.Sıçrama

Metal iş parçasını çok hızlı kaynak yaparsanız, deliğin arkasındaki ve kaynağın merkezine bakan sıvı metalin yeniden dağılmaya vakti olmaz. Kaynağın her iki tarafında katılaşma, bir ısırık oluşturur. İki iş parçası arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, kalafatlama için yeterli erimiş metal kalmaz ve bu durumda kaynak kenarı ısırması da meydana gelir. Lazer kaynağının son aşamasında, enerji çok hızlı düşerse, deliğin çökmesi kolaylaşır ve benzer kaynak kusurlarına neden olur. Lazer kaynak ayarları için daha iyi dengelenmiş güç ve hareket hızı, kenar ısırması oluşumunu çözebilir.

4. Alt Kesim

Lazer kaynağı sırasında oluşan sıçrama, kaynak yüzey kalitesini ciddi şekilde etkiler ve lensi kirletip hasara uğratabilir. Sıçrama, güç yoğunluğuyla doğrudan ilişkilidir ve kaynak enerjisi uygun şekilde azaltılarak azaltılabilir. Penetrasyon yetersizse, kaynak hızı düşürülebilir.

5. Erimiş havuzun çökmesi

Kaynak hızı yavaşsa, erimiş metal havuzu büyük ve genişse, erimiş metal miktarı artarsa ve ağır sıvı metalin yüzey gerilimini korumak zorlaşırsa, kaynak merkezi çökerek çökme ve çukurlar oluşur. Bu durumda, erimiş metal havuzunun çökmesini önlemek için enerji yoğunluğunu uygun şekilde azaltmak gerekir.