5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problem ac Ateb Ansawdd Weldio Laser

Cwrdd â sefyllfa wahanol ar gyfer weldiwr laser

Gyda effeithlonrwydd uchel, manwl gywirdeb uchel, effaith weldio wych, integreiddio awtomatig hawdd, a manteision eraill, defnyddir weldio laser yn helaeth mewn amrywiol ddiwydiannau ac mae'n chwarae rhan ganolog mewn cynhyrchu a gweithgynhyrchu diwydiannol weldio metel, gan gynnwys yn y diwydiant milwrol, meddygol, awyrofod, rhannau auto 3C, metel dalen fecanyddol, ynni newydd, caledwedd glanweithiol, a diwydiannau eraill.

Fodd bynnag, os na chaiff unrhyw ddull weldio ei feistroli ei egwyddor a'i dechnoleg, bydd yn cynhyrchu rhai diffygion neu gynhyrchion diffygiol, ac nid yw weldio laser yn eithriad. Dim ond dealltwriaeth dda o'r diffygion hyn, a dysgu sut i'w hosgoi, i chwarae gwerth weldio laser yn well, prosesu golwg hardd, a chynhyrchion o ansawdd da. Trwy gronni profiad hirdymor, mae peirianwyr wedi crynhoi rhai diffygion weldio cyffredin yr ateb, i gyfeirio atynt gan gydweithwyr yn y diwydiant!

1. Craciau

Craciau poeth yn bennaf yw'r craciau a gynhyrchir mewn weldio parhaus â laser, fel craciau crisialu, craciau hylifedig, ac ati. Y prif reswm yw bod y weldiad yn cynhyrchu grym crebachu mawr cyn iddo galedu'n llwyr. Gall defnyddio'r porthwr gwifren i lenwi gwifrau neu rag-gynhesu'r darn metel leihau neu ddileu'r craciau a ddangosir yn ystod weldio laser.

2. Mandyllau mewn weldiad

Mae mandylledd yn ddiffyg hawdd mewn weldio laser. Yn rheolaidd, mae'r pwll weldio laser yn ddwfn ac yn gul, ac mae metelau fel arfer yn dargludo'r gwres yn dda iawn ac yn gyflym iawn. Nid oes gan y nwy a gynhyrchir yn y pwll tawdd hylif ddigon o amser i ddianc cyn i'r metel weldio oeri. Mae achos o'r fath yn hawdd arwain at ffurfio mandyllau. Ond hefyd oherwydd bod ardal wres y weldio laser yn fach, gall y metel oeri'n gyflym iawn, mae'r mandylledd sy'n deillio o weldio laser yn gyffredinol yn llai na'r weldio cyfuno traddodiadol. Gall glanhau wyneb y darn gwaith cyn weldio leihau'r duedd i ffurfio mandyllau, a bydd cyfeiriad y chwythu hefyd yn effeithio ar ffurfio mandyllau.

3. Y sblash

Os byddwch chi'n weldio'r darn gwaith metel yn rhy gyflym, nid oes gan y metel hylif y tu ôl i'r twll sy'n pwyntio at ganol y weldiad amser i ailddosbarthu. Bydd caledu ar ddwy ochr y weldiad yn ffurfio brathiad. Pan fydd y bwlch rhwng dau ddarn o waith yn rhy fawr, ni fydd digon o fetel tawdd ar gael ar gyfer caulking, ac os felly bydd brathiad ymyl weldio hefyd yn digwydd. Yng nghyfnod olaf weldio laser, os yw'r egni'n gostwng yn rhy gyflym, mae'n hawdd i'r twll gwympo ac arwain at ddiffygion weldio tebyg. Gall cydbwysedd pŵer a chyflymder symud gwell ar gyfer gosodiadau weldio laser ddatrys y broblem o frathu ymyl.

4. Tandorri

Mae'r sblasio a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd wyneb y weldiad a gall halogi a difrodi'r lens. Mae'r sblasio yn uniongyrchol gysylltiedig â'r dwysedd pŵer, a gellir ei leihau trwy leihau'r ynni weldio yn iawn. Os nad yw'r treiddiad yn ddigonol, gellir lleihau'r cyflymder weldio.

5. Cwymp y pwll tawdd

Os yw cyflymder y weldio yn araf, mae'r pwll tawdd yn fawr ac yn llydan, mae faint o fetel tawdd yn cynyddu, ac mae'n anodd cynnal y tensiwn arwyneb y metel hylif trwm, bydd canol y weldio yn suddo, gan ffurfio cwymp a phyllau. Ar yr adeg hon, mae angen lleihau'r dwysedd ynni'n briodol i osgoi cwymp y pwll tawdd.