5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 लेज़र वेल्डिंग गुणवत्ता समस्याएँ और समाधान

लेजर वेल्डर के लिए अलग-अलग स्थिति को पूरा करें

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, महान वेल्डिंग प्रभाव, आसान स्वचालित एकीकरण और अन्य लाभों के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और यह सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट मेटल, नई ऊर्जा, सैनिटरी हार्डवेयर और अन्य उद्योगों सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

हालाँकि, किसी भी वेल्डिंग विधि में अगर उसके सिद्धांतों और तकनीक में महारत हासिल न हो, तो कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद अवश्य उत्पन्न होंगे, लेज़र वेल्डिंग भी इसका अपवाद नहीं है। इन दोषों की अच्छी समझ और इनसे बचने के तरीके सीखने से ही लेज़र वेल्डिंग के मूल्य को बेहतर ढंग से समझा जा सकता है, जिससे एक सुंदर और उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। इंजीनियरों ने दीर्घकालिक अनुभव संचय के माध्यम से, उद्योग के सहयोगियों के संदर्भ के लिए, वेल्डिंग में आने वाले कुछ सामान्य दोषों के समाधान प्रस्तुत किए हैं!

1.दरारें

लेज़र सतत वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्यतः गर्म दरारें होती हैं, जैसे क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकृत दरारें, आदि। इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूरी तरह जमने से पहले एक बड़ा संकोचन बल उत्पन्न करता है। तारों को भरने के लिए वायर फीडर का उपयोग करने या धातु के टुकड़े को पहले से गरम करने से लेज़र वेल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाली दरारें कम या समाप्त हो सकती हैं।

2.वेल्ड में छिद्र

लेज़र वेल्डिंग में छिद्रता एक आसान दोष है। आमतौर पर लेज़र वेल्डिंग पूल गहरा और संकरा होता है, और धातुएँ सामान्यतः ऊष्मा का संचालन बहुत अच्छी तरह और अति-तेज़ गति से करती हैं। तरल पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस को वेल्डिंग धातु के ठंडा होने से पहले बाहर निकलने का पर्याप्त समय नहीं मिलता। ऐसे में छिद्रों का निर्माण होना आसान होता है। लेकिन लेज़र वेल्डिंग का ऊष्मा क्षेत्र छोटा होने के कारण, धातु बहुत तेज़ी से ठंडी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लेज़र वेल्डिंग में दिखाई देने वाली छिद्रता आमतौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में कम होती है। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और फूंकने की दिशा भी छिद्रों के निर्माण को प्रभावित करेगी।

3. छप

यदि आप धातु के वर्कपीस को बहुत तेज़ी से वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इशारा करते हुए छेद के पीछे की तरल धातु को पुनर्वितरित होने का समय नहीं मिलता है। वेल्ड के दोनों ओर जमने से बाइट बन जाएगा। जब दो वर्कपीस के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, तो कोल्किंग के लिए पर्याप्त पिघली हुई धातु उपलब्ध नहीं होगी, जिससे वेल्डिंग एज बाइटिंग भी हो सकती है। लेज़र वेल्डिंग के अंतिम चरण में, यदि ऊर्जा बहुत तेज़ी से गिरती है, तो छेद आसानी से ढह सकता है और परिणामस्वरूप वेल्डिंग में समान दोष उत्पन्न हो सकते हैं। लेज़र वेल्डिंग सेटिंग्स के लिए शक्ति और गति का बेहतर संतुलन एज बाइटिंग की समस्या को हल कर सकता है।

4.अंडरकट

लेज़र वेल्डिंग से उत्पन्न छींटे वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं और लेंस को दूषित और क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। छींटे सीधे शक्ति घनत्व से संबंधित होते हैं, और वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करके इसे कम किया जा सकता है। यदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग की गति कम की जा सकती है।

5. पिघले हुए पूल का ढहना

यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और भारी तरल धातु को बनाए रखने के लिए सतह का तनाव कठिन हो जाता है, तो वेल्ड केंद्र धँस जाएगा, जिससे पतन और गड्ढे बनेंगे। इस समय, पिघले हुए पूल के पतन से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।