5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5가지 레이저 용접 품질 문제 및 해결책

레이저 용접기의 다양한 상황 충족

레이저 용접은 높은 효율, 높은 정밀도, 뛰어난 용접 효과, 쉬운 자동 통합 등의 장점을 가지고 있어 다양한 산업에서 널리 사용되고 있으며, 군사, 의료, 항공우주, 3C 자동차 부품, 기계 판금, 신에너지, 위생 하드웨어 및 기타 산업을 포함한 금속 용접 산업 생산 및 제조에 중추적인 역할을 합니다.

하지만 어떤 용접 방법이든 그 원리와 기술을 제대로 숙지하지 않으면 특정 결함이나 불량품이 발생하게 되는데, 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 제대로 이해하고 방지하는 방법을 익혀야 레이저 용접의 가치를 더욱 효과적으로 구현하고, 아름다운 외관과 고품질 제품을 가공할 수 있습니다. 오랜 경험을 통해 축적된 엔지니어들은 업계 동료들이 참고할 수 있도록 일반적인 용접 결함에 대한 해결책을 제시했습니다!

1.균열

레이저 연속 용접에서 발생하는 균열은 주로 결정화 균열, 액화 균열 등과 같은 고온 균열입니다. 주된 이유는 용접부가 완전히 응고되기 전에 큰 수축력을 발생시키기 때문입니다. 와이어 공급기를 사용하여 와이어를 채우거나 금속 조각을 예열하면 레이저 용접 중 발생하는 균열을 줄이거나 없앨 수 있습니다.

2.용접부의 기공

기공은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함입니다. 일반적으로 레이저 용접 풀은 깊고 좁으며, 금속은 일반적으로 열을 매우 빠르고 잘 전달합니다. 액체 용융 풀에서 생성된 가스는 용접 금속이 냉각되기 전에 빠져나갈 시간이 충분하지 않습니다. 이러한 경우 기공이 형성되기 쉽습니다. 또한 레이저 용접 열 면적이 작기 때문에 금속이 매우 빠르게 냉각될 수 있으며, 이로 인해 레이저 용접에서 나타나는 기공은 일반적으로 기존 융착 용접보다 작습니다. 용접 전 작업물 표면을 청소하면 기공 발생 가능성을 줄일 수 있으며, 송풍 방향 또한 기공 형성에 영향을 미칩니다.

3. 물보라

금속 소재를 너무 빨리 용접하면 구멍 뒤편의 용융 금속이 용접부 중앙을 향하여 재분배될 시간이 부족합니다. 용접부 양쪽에서 응고되어 바이트(bite)가 형성됩니다. 두 소재 사이의 간격이 너무 크면 코킹에 필요한 용융 금속이 부족하여 용접 모서리 바이트(edge bite)가 발생합니다. 레이저 용접 마지막 단계에서 에너지가 너무 빨리 감소하면 구멍이 쉽게 파손되어 유사한 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 레이저 용접 설정 시 출력 밸런스와 이동 속도를 개선하면 모서리 바이트 발생을 해결할 수 있습니다.