औद्योगिक लेझर क्लीनिंग म्हणजे लेझरच्या साहाय्याने एखाद्या घन पृष्ठभागावर लेझर बीम टाकून तो स्वच्छ करण्याची आणि त्यावरील नको असलेले पदार्थ काढून टाकण्याची प्रक्रिया. गेल्या काही वर्षांत फायबर लेझर स्रोताच्या किमतीत लक्षणीय घट झाल्यामुळे, वापरकर्त्यांना लेझरद्वारे कार्यक्षमतेने स्वच्छता करण्यास मदत करण्यासाठी डिझाइन केलेले लेझर क्लीनर्स, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्वच्छ करणे, तेल आणि ग्रीससारखे पातळ थर किंवा पृष्ठभाग काढून टाकणे, आणि अशा अनेक व्यापक बाजारपेठेच्या मागण्या आणि उपयोजनांच्या शक्यतांची पूर्तता करत आहेत. या लेखात, आम्ही खालील विषयांचा समावेश करणार आहोत:
सामग्री सूची(त्वरित शोधण्यासाठी क्लिक करा ⇩)
लेझर स्वच्छता प्रक्रिया.
८० च्या दशकात शास्त्रज्ञांनी शोध लावला की, जेव्हा धातूच्या गंजलेल्या पृष्ठभागावर उच्च-केंद्रित लेझर ऊर्जेचा मारा केला जातो, तेव्हा त्या किरणोत्सर्जित पदार्थात कंपन, वितळणे, ऊर्ध्वपातन आणि ज्वलन यांसारख्या जटिल भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रियांची मालिका घडते. परिणामी, पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील अशुद्ध घटक काढून टाकले जातात. स्वच्छतेची ही सोपी पण प्रभावी पद्धत म्हणजे लेझर क्लीनिंग होय, जिने स्वतःच्या अनेक फायद्यांसह अनेक क्षेत्रांमध्ये पारंपरिक स्वच्छता पद्धतींची हळूहळू जागा घेतली आहे आणि भविष्यासाठी व्यापक संधी दर्शविल्या आहेत.
लेझर क्लीनर कसे काम करतात?
लेझर क्लीनिंग मशीन
लेझर क्लीनर चार भागांनी बनलेले असतात:फायबर लेझर स्रोत (सतत किंवा स्पंद लेझर), नियंत्रण बोर्ड, हँडहेल्ड लेझर गन आणि स्थिर तापमान वॉटर चिलरलेझर क्लीनिंग कंट्रोल बोर्ड संपूर्ण मशीनच्या मेंदूचे काम करतो आणि फायबर लेझर जनरेटर व हँडहेल्ड लेझर गनला आदेश देतो.
फायबर लेझर जनरेटर उच्च-केंद्रित लेझर प्रकाश निर्माण करतो, जो फायबर या वाहक माध्यमातून हँडहेल्ड लेझर गनपर्यंत पोहोचवला जातो. लेझर गनमध्ये बसवलेले एकअक्षीय किंवा द्विअक्षीय स्कॅनिंग गॅल्व्हनोमीटर, ही प्रकाश ऊर्जा वर्कपीसवरील घाणीच्या थरावर परावर्तित करते. भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रियांच्या संयोगाने, गंज, रंग, तेलकट घाण, कोटिंगचा थर आणि इतर अशुद्धी सहजपणे काढून टाकली जाते.
चला या प्रक्रियेबद्दल अधिक तपशीलवार माहिती घेऊया. च्या वापराशी संबंधित गुंतागुंतीच्या प्रतिक्रिया.लेझर पल्स कंपन, औष्णिक विस्तारविकिरणित कणांच्या,आण्विक प्रकाश-विघटनअवस्था बदल, किंवात्यांची एकत्रित कारवाईधूळ आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागामधील चिकट शक्तीवर मात करण्यासाठी, लक्ष्य सामग्री (काढायचा असलेला पृष्ठभागाचा थर) लेझर बीमची ऊर्जा शोषून वेगाने गरम केली जाते आणि सब्लिमेशनच्या आवश्यकता पूर्ण करते, जेणेकरून पृष्ठभागावरील धूळ नाहीशी होऊन स्वच्छतेचा परिणाम साधला जातो. त्यामुळे, सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग शून्य किंवा खूप कमी ऊर्जा शोषतो, आणि फायबर लेझर प्रकाशामुळे त्याला अजिबात नुकसान पोहोचत नाही.
हँडहेल्ड लेझर क्लीनरची रचना आणि तत्त्वाबद्दल अधिक जाणून घ्या
लेझर क्लीनिंगच्या तीन प्रतिक्रिया
1. ऊर्ध्वपातन
मूळ पदार्थ आणि अशुद्ध पदार्थ यांची रासायनिक रचना भिन्न असते, आणि त्यामुळे लेझरचा शोषण दरही वेगळा असतो. मूळ सब्सट्रेट कोणत्याही नुकसानाशिवाय ९५% पेक्षा जास्त लेझर प्रकाश परावर्तित करतो, तर अशुद्ध पदार्थ बहुतांश लेझर ऊर्जा शोषून घेतो आणि ऊर्ध्वपातनाच्या तापमानापर्यंत पोहोचतो.
लेझर साफसफाई यंत्रणेचा आकृती
2. औष्णिक विस्तार
प्रदूषक कण औष्णिक ऊर्जा शोषून घेतात आणि स्फोट होईपर्यंत वेगाने विस्तारतात. स्फोटाचा आघात आसंजन शक्तीवर (वेगवेगळ्या पदार्थांमधील आकर्षणाची शक्ती) मात करतो आणि त्यामुळे प्रदूषक कण धातूच्या पृष्ठभागापासून वेगळे होतात. लेझर किरणोत्सर्गाचा कालावधी खूप कमी असल्यामुळे, तो स्फोटक आघात शक्तीला त्वरित प्रचंड प्रवेग देऊ शकतो, जो सूक्ष्म कणांना मूळ पदार्थाच्या आसंजनापासून दूर जाण्यासाठी पुरेसा वेग प्रदान करण्यास पुरेसा असतो.
स्पंदित लेझर स्वच्छता बल आंतरक्रिया आकृती
3. लेझर पल्स कंपन
लेझर बीमची पल्स रुंदी तुलनेने कमी असते, त्यामुळे पल्सच्या वारंवार होणाऱ्या क्रियेमुळे वर्कपीस स्वच्छ करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन निर्माण होईल आणि शॉक वेव्ह प्रदूषक कणांचे तुकडे करेल.
स्पंदित लेझर बीम साफसफाई यंत्रणा
फायबर लेझर क्लीनिंग मशीनचे फायदे
लेझर क्लीनिंगसाठी कोणत्याही रासायनिक द्रावकांची किंवा इतर उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नसल्यामुळे, ते पर्यावरणास अनुकूल, चालवायला सुरक्षित आहे आणि त्याचे अनेक फायदे आहेत:
✔सॉलिडर पावडर हा प्रामुख्याने साफसफाईनंतर उरलेला टाकाऊ पदार्थ असतो, त्याचे प्रमाण कमी असते आणि तो गोळा करून पुनर्वापर करणे सोपे असते.
✔फायबर लेसरमधून निर्माण होणारा धूर आणि राख फ्युम एक्स्ट्रॅक्टरद्वारे सहजपणे बाहेर काढता येतो आणि तो मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक नसतो.
✔स्पर्शविरहित स्वच्छता, कोणताही अवशिष्ट पदार्थ नाही, कोणतेही दुय्यम प्रदूषण नाही.
✔केवळ लक्ष्य भागाची (गंज, तेल, रंग, लेप) साफसफाई केल्याने आधार पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचणार नाही.
✔वीज हा एकमेव वापर असून, चालवण्याचा खर्च आणि देखभालीचा खर्च कमी आहे.
✔पोहोचण्यास कठीण असलेल्या पृष्ठभागांसाठी आणि गुंतागुंतीच्या कलाकृतींच्या संरचनेसाठी उपयुक्त
✔स्वयंचलित लेझर क्लीनिंग रोबोट ऐच्छिक आहे, जो कृत्रिम स्वच्छतेची जागा घेतो.
गंज, बुरशी, रंग, कागदी लेबल्स, पॉलिमर, प्लॅस्टिक किंवा पृष्ठभागावरील इतर कोणतेही दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी, पारंपरिक पद्धती – मीडिया ब्लास्टिंग आणि केमिकल एचिंग – मध्ये माध्यमांची विशेष हाताळणी आणि विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता असते आणि त्या कधीकधी पर्यावरणासाठी व ऑपरेटर्ससाठी अत्यंत धोकादायक ठरू शकतात. खालील तक्त्यामध्ये लेझर क्लीनिंग आणि इतर औद्योगिक स्वच्छता पद्धतींमधील फरक दिलेला आहे.
| लेझर क्लीनिंग | रासायनिक स्वच्छता | यांत्रिक पॉलिशिंग | ड्राय आईस क्लीनिंग | अल्ट्रासोनिक स्वच्छता | |
| साफसफाईची पद्धत | लेझर, नॉन-कॉन्टॅक्ट | रासायनिक द्रावक, थेट संपर्क | खरखरीत कागद, थेट संपर्क | कोरडा बर्फ, संपर्कविरहित | डिटर्जंट, थेट संपर्क |
| भौतिक नुकसान | No | हो, पण क्वचितच | होय | No | No |
| स्वच्छता कार्यक्षमता | उच्च | कमी | कमी | मध्यम | मध्यम |
| वापर | वीज | रासायनिक द्रावक | अपघर्षक कागद/ अपघर्षक चाक | कोरडा बर्फ | सॉल्व्हेंट डिटर्जंट |
| स्वच्छतेचा परिणाम | डागविरहितता | नियमित | नियमित | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| पर्यावरणाचे नुकसान | पर्यावरणपूरक | प्रदूषित | प्रदूषित | पर्यावरणपूरक | पर्यावरणपूरक |
| ऑपरेशन | शिकायला सोपे आणि सुलभ | गुंतागुंतीची प्रक्रिया, कुशल ऑपरेटर आवश्यक. | कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहे | शिकायला सोपे आणि सुलभ | शिकायला सोपे आणि सुलभ |
सब्सट्रेटला नुकसान न पोहोचवता दूषित घटक काढून टाकण्याचा एक आदर्श मार्ग शोधत आहात का?
▷ लेझर क्लीनिंग मशीन
लेझर स्वच्छता पद्धती
• इंजेक्शन मोल्डची लेझरने स्वच्छता
• लेझर पृष्ठभाग खडबडीतपणा
• लेझरने कलाकृती साफ करणे
• लेझरने रंग काढणे…
लेझर क्लीनिंगचा प्रत्यक्ष वापर
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
होय, हे पूर्णपणे सुरक्षित आहे. याचे मुख्य कारण लेझर शोषणाच्या वेगवेगळ्या दरांमध्ये आहे: मूळ पदार्थ ९५% पेक्षा जास्त लेझर ऊर्जा परावर्तित करतो आणि उष्णता जवळजवळ अजिबात शोषून घेत नाही. याउलट, अशुद्ध घटक (गंज, रंग) बहुतेक ऊर्जा शोषून घेतात. अचूक पल्स नियंत्रणाच्या साहाय्याने, ही प्रक्रिया केवळ अवांछित पदार्थांनाच लक्ष्य करते, ज्यामुळे सब्सट्रेटच्या संरचनेला किंवा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेला कोणतेही नुकसान पोहोचत नाही.
ते विविध प्रकारच्या औद्योगिक प्रदूषकांना कार्यक्षमतेने हाताळते.
- धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज, ऑक्साईड आणि क्षरण.
- कार्यवस्तूंवरील रंग, लेप आणि पातळ थर.
- इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये तेल, ग्रीस आणि डाग.
- वेल्डिंगच्या आधी/नंतर राहिलेले वेल्डिंगचे अवशेष आणि लहान कण.
- हे केवळ धातूंपुरते मर्यादित नाही—तर काही अधातू पृष्ठभागांवरील हलक्या दूषित घटकांसाठी देखील काम करते.
हे रासायनिक किंवा यांत्रिक स्वच्छतेपेक्षा खूपच जास्त पर्यावरणपूरक आहे.
- रासायनिक द्रावकांचा वापर नाही (त्यामुळे माती/पाणी प्रदूषण टळते) किंवा अपघर्षक उपभोग्य वस्तूंचा वापर नाही (त्यामुळे कचरा कमी होतो).
- कचऱ्यामध्ये प्रामुख्याने लहान घन पावडर किंवा अल्प प्रमाणात धूर असतो, जो फ्युम एक्स्ट्रॅक्टरद्वारे सहजपणे गोळा करता येतो.
- केवळ विजेचा वापर होतो—धोकादायक कचऱ्याच्या विल्हेवाटीची गरज नाही, तसेच कडक औद्योगिक पर्यावरणीय मानकांचे पालन करते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०८-२०२२
