Industrijsko lasersko čišćenje je proces pucanja laserskog zraka na čvrstu površinu kako bi se uklonila neželjena tvar.Budući da je cijena laserskog izvora s vlaknima dramatično pala u laserskim nekoliko godina, laserski čistači ispunjavaju sve šire zahtjeve tržišta i primijenjene izglede, kao što su čišćenje procesa brizganja, uklanjanje tankih filmova ili površina poput ulja i masti, i mnogo više.U ovom članku ćemo pokriti sljedeće teme:
Lista sadržaja(kliknite za brzo lociranje ⇩)
Osamdesetih godina, naučnici su otkrili da kada se zarđala površina metala osvetli visokokoncentriranom laserskom energijom, ozračena supstanca prolazi kroz niz složenih fizičkih i hemijskih reakcija kao što su vibracije, topljenje, sublimacija i sagorevanje.Kao rezultat toga, zagađivači se uklanjaju s površine materijala.Ovaj jednostavan, ali efikasan način čišćenja je lasersko čišćenje, koje je postupno zamijenilo tradicionalne metode čišćenja u mnogim oblastima s mnogim vlastitim prednostima, pokazujući široke izglede za budućnost.
Kako rade laserski čistači?
Laserski čistači se sastoje od četiri dijela:izvor laserskog vlakna (kontinuirani ili pulsni laser), kontrolna ploča, ručni laserski pištolj i rashladni uređaj s konstantnom temperaturom.Kontrolna ploča za lasersko čišćenje djeluje kao mozak cijele mašine i daje nalog generatoru laserskog vlakna i ručnom laserskom pištolju.
Generator laserskog vlakna proizvodi visoko koncentriranu lasersku svjetlost koja se prolazi kroz provodni medij Fiber do ručnog laserskog pištolja.Skenirajući galvanometar, bilo jednoosni ili biaksijalni, sastavljen unutar laserskog pištolja, reflektira svjetlosnu energiju na sloj prljavštine radnog komada.Kombinacijom fizičkih i hemijskih reakcija lako se uklanjaju hrđa, boja, masna prljavština, sloj premaza i druga kontaminacija.
Hajdemo detaljnije o ovom procesu.Složene reakcije povezane s upotrebomlaserske pulsne vibracije, termičko širenjeozračenih čestica,molekularna fotodekompozicijapromena faze, ilinjihovo kombinovano delovanjekako bi se savladala sila vezivanja između prljavštine i površine obratka.Ciljni materijal (površinski sloj koji se uklanja) se brzo zagrijava apsorbirajući energiju laserskog snopa i ispunjava zahtjeve sublimacije tako da prljavština sa površine nestaje kako bi se postigao rezultat čišćenja.Zbog toga, površina podloge apsorbuje NULU energije, ili vrlo malo energije, svjetlo lasera s vlaknima neće je uopće oštetiti.
Saznajte više o strukturi i principu ručnog laserskog čistača
Tri reakcije laserskog čišćenja
1. Sublimacija
Hemijski sastav osnovnog materijala i zagađivača je različit, kao i brzina apsorpcije lasera.Osnovna podloga reflektira više od 95% laserske svjetlosti bez ikakvih oštećenja, dok kontaminant apsorbira većinu laserske energije i dostiže temperaturu sublimacije.
2. Thermal Expansion
Čestice zagađivača apsorbuju toplotnu energiju i brzo se šire do tačke pucanja.Udar eksplozije savladava silu prianjanja (sila privlačenja između različitih supstanci) i tako se čestice zagađivača odvajaju od površine metala.Budući da je vrijeme laserskog zračenja vrlo kratko, može odmah proizvesti veliko ubrzanje eksplozivne udarne sile, dovoljno da obezbijedi dovoljno ubrzanje finih čestica da se pomaknu od adhezije osnovnog materijala.
3. Laserska pulsna vibracija
Širina impulsa laserskog snopa je relativno uska, tako da će ponovljeno djelovanje impulsa stvoriti ultrazvučne vibracije za čišćenje radnog komada, a udarni val će razbiti čestice zagađivača.
Prednosti mašine za lasersko čišćenje vlakana
Budući da lasersko čišćenje ne zahtijeva nikakva kemijska otapala ili druge potrošne materijale, ono je ekološki prihvatljivo, sigurno za rad i ima mnoge prednosti:
✔Solider prah je uglavnom otpad nakon čišćenja, male zapremine i lako se sakuplja i reciklira
✔Dim i pepeo koji stvara laser sa vlaknima lako se odvode usisivačem dima, a nisu teški za ljudsko zdravlje
✔Beskontaktno čišćenje, bez ostataka medija, bez sekundarnog zagađenja
✔Samo čišćenje mete (rđa, ulje, boja, premaz) neće oštetiti površinu podloge
✔Električna energija je jedina potrošnja, niski troškovi rada i troškovi održavanja
✔Pogodno za teško dostupne površine i složenu strukturu artefakata
✔Automatski robot za lasersko čišćenje je opcionalan, zamjenjuje umjetni
Za uklanjanje zagađivača poput rđe, plijesni, boje, papirnih naljepnica, polimera, plastike ili bilo kojeg drugog površinskog materijala, tradicionalne metode – pjeskarenje medija i kemijsko jetkanje – zahtijevaju specijalizirano rukovanje i odlaganje medija i mogu biti nevjerovatno opasne po okolinu i operatere ponekad.U tabeli ispod su navedene razlike između laserskog čišćenja i drugih industrijskih metoda čišćenja
| Lasersko čišćenje | Hemijsko čišćenje | Mehaničko poliranje | Čišćenje suvog leda | Ultrazvučno čišćenje | |
| Metoda čišćenja | Laserski, beskontaktni | Hemijski rastvarač, direktan kontakt | Brusni papir, direktan kontakt | Suvi led, bez kontakta | Deterdžent, direktan kontakt |
| Materijalna šteta | No | Da, ali retko | Da | No | No |
| Efikasnost čišćenja | Visoko | Nisko | Nisko | Umjereno | Umjereno |
| Potrošnja | Struja | Chemical Solvent | Brusni papir/ Brusni točak | Dry Ice | Solvent Deterdžent |
| Rezultat čišćenja | besprekornost | redovno | redovno | odlično | odlično |
| Šteta po životnu sredinu | Environmental Friendly | Zagadjeno | Zagadjeno | Environmental Friendly | Environmental Friendly |
| Operacija | Jednostavan i lak za učenje | Komplikovana procedura, potreban je kvalifikovan operater | potreban kvalifikovan operater | Jednostavan i lak za učenje | Jednostavan i lak za učenje |
Tražite idealan način za uklanjanje onečišćenja bez oštećenja podloge
▷ Mašina za lasersko čišćenje
• lasersko čišćenje kalupa za ubrizgavanje
• hrapavost laserske površine
• artefakt laserskog čišćenja
• lasersko uklanjanje boje…
Vrijeme objave: Jul-08-2022