Индустриското ласерско чистење е процес на исфрлање ласерски зрак на цврста површина за чистење со ласер и отстранување на несаканата супстанца. Бидејќи цената на изворот на фибер ласер драматично се намали во последните неколку години, ласерските средства за чистење - дизајнирани да им помогнат на корисниците ефикасно да чистат со ласер - ги задоволуваат сè пошироките барања на пазарот и применетите перспективи, како што се чистење на процеси на лиење со вбризгување, отстранување на тенки филмови или површини како масло и маснотии и многу други. Во оваа статија ќе ги опфатиме следниве теми:
Список на содржини(кликнете за брзо лоцирање ⇩)
Што е ласерско чистење?
Традиционално, за отстранување на 'рѓа, боја, оксид и други загадувачи од металната површина, може да се примени механичко чистење, хемиско чистење или ултразвучно чистење. Примената на овие методи е многу ограничена во однос на условите за животна средина и барањата за висока прецизност.
Процес на ласерско чистење.
Во 80-тите години, научниците откриле дека при осветлување на 'рѓосаната површина на металот со висококонцентрирана ласерска енергија, озрачената супстанција претрпува низа сложени физички и хемиски реакции како што се вибрации, топење, сублимација и согорување. Како резултат на тоа, загадувачите се отстрануваат од површината на материјалот. Овој едноставен, но ефикасен начин на чистење е ласерското чистење, кое постепено ги замени традиционалните методи на чистење во многу области со многу свои предности, покажувајќи широки перспективи за иднината.
Како функционираат ласерските средства за чистење?
Машина за ласерско чистење
Ласерските чистачи се составени од четири дела:извор на фибер ласер (континуиран или пулсен ласер), контролна табла, рачен ласерски пиштол и ладилник за вода со константна температураКонтролната табла за ласерско чистење делува како мозок на целата машина и им дава наредби на генераторот на фибер ласер и на рачниот ласерски пиштол.
Генераторот на фибер ласер произведува висококонцентрирана ласерска светлина која се пренесува низ спроводната средина фибер до рачниот ласерски пиштол. Скенирачкиот галванометар, едноосен или биоксиален, поставен во внатрешноста на ласерскиот пиштол, ја рефлектира светлосната енергија кон слојот од нечистотија на работниот дел. Со комбинација од физички и хемиски реакции, 'рѓата, бојата, масната нечистотија, слојот за премачкување и другата контаминација лесно се отстрануваат.
Да разгледаме подетално овој процес. Комплексните реакции вклучени во употребата навибрации на ласерски пулс, термичката експанзијана озрачени честички,молекуларно фоторазложувањефазна промена, илинивното комбинирано дејствоза да се надмине силата на врзување помеѓу нечистотијата и површината на работниот дел. Целниот материјал (површинскиот слој што треба да се отстрани) се загрева брзо со апсорбирање на енергијата на ласерскиот зрак и ги исполнува барањата за сублимација, така што нечистотијата од површината исчезнува за да се постигне резултатот на чистење. Поради тоа, површината на подлогата апсорбира НУЛА енергија, или многу малку енергија, светлината од фибер ласер воопшто нема да ја оштети.
Дознајте повеќе за структурата и принципот на рачниот ласерски чистач
Три реакции на ласерско чистење
1. Сублимација
Хемискиот состав на основниот материјал и загадувачот е различен, како и стапката на апсорпција на ласерот. Основната подлога рефлектира повеќе од 95% од ласерската светлина без никакво оштетување, додека загадувачот апсорбира поголем дел од енергијата на ласерот и ја достигнува температурата на сублимација.
Дијаграм на механизмот за ласерско чистење
2. Термичка експанзија
Загадувачките честички ја апсорбираат топлинската енергија и брзо се шират до точка на експлозија. Ударот на експлозијата ја надминува силата на адхезија (силата на привлекување помеѓу различни супстанции), и на тој начин загадувачките честички се одвојуваат од површината на металот. Бидејќи времето на ласерско зрачење е многу кратко, може веднаш да произведе големо забрзување на експлозивната сила на удар, доволно за да се обезбеди доволно забрзување на фините честички за да се поместат од адхезијата на основниот материјал.
Дијаграм на интеракција на силата на чистење со пулсен ласер
3. Ласерска пулсна вибрација
Ширината на пулсот на ласерскиот зрак е релативно тесна, па затоа повтореното дејство на пулсот ќе создаде ултразвучни вибрации за чистење на работниот дел, а ударниот бран ќе ги разбие честичките од загадувачот.
Механизам за чистење со пулсен ласерски зрак
Предности на машината за чистење со фибер ласер
Бидејќи ласерското чистење не бара никакви хемиски растворувачи или други потрошни материјали, тоа е еколошки, безбедно за работа и има многу предности:
✔Правот од цврст материјал е главно отпад по чистењето, мал волумен и лесен за собирање и рециклирање.
✔Чадот и пепелта генерирани од фибер ласерот лесно се исфрлаат од екстракторот на чад и не се тешки за здравјето на луѓето.
✔Безконтактно чистење, без резидуални медиуми, без секундарно загадување
✔Само чистењето на целта ('рѓа, масло, боја, премаз) нема да ја оштети површината на подлогата
✔Електричната енергија е единствената потрошувачка, ниски трошоци за работа и одржување
✔Погодно за тешко достапни површини и сложена артефактна структура
✔Автоматскиот робот за ласерско чистење е опционален, заменувајќи вештачки
За отстранување на загадувачи како 'рѓа, мувла, боја, хартиени етикети, полимери, пластика или кој било друг површински материјал, традиционалните методи - пескарење со медиуми и хемиско гравирање - бараат специјализирано ракување и отстранување на медиумите и понекогаш можат да бидат неверојатно опасни за животната средина и операторите. Табелата подолу ги наведува разликите помеѓу ласерското чистење и другите индустриски методи на чистење.
| Ласерско чистење | Хемиско чистење | Механичко полирање | Чистење со сув мраз | Ултразвучно чистење | |
| Метод на чистење | Ласер, бесконтактно | Хемиски растворувач, директен контакт | Абразивна хартија, директен контакт | Сув мраз, бесконтактен | Детергент, директен контакт |
| Материјална штета | No | Да, но ретко | Да | No | No |
| Ефикасност на чистење | Висок | Ниско | Ниско | Умерено | Умерено |
| Потрошувачка | Електрична енергија | Хемиски растворувач | Абразивна хартија/Абразивно тркало | Сув мраз | Детергент со растворувач |
| Резултат од чистење | беспрекорност | обичен | обичен | одличен | одличен |
| Штета врз животната средина | Еколошки | Загадено | Загадено | Еколошки | Еколошки |
| Операција | Едноставно и лесно за учење | Комплицирана процедура, потребен е вешт оператор | потребен е искусен оператор | Едноставно и лесно за учење | Едноставно и лесно за учење |
Барам идеален начин за отстранување на загадувачи без оштетување на подлогата
▷ Машина за ласерско чистење
Практики за ласерско чистење
• ласерско чистење на калап за вбризгување
• грубост на површината на ласер
• артефакт за ласерско чистење
• ласерско отстранување на боја…
Ласерско чистење во практична употреба
Најчесто поставувани прашања
Да, сосема е безбедно. Клучот лежи во различните стапки на апсорпција на ласерот: основниот материјал рефлектира над 95% од енергијата на ласерот, апсорбирајќи малку или воопшто не апсорбирајќи топлина. Загадувачите ('рѓа, боја) апсорбираат поголем дел од енергијата. Поддржан од прецизна контрола на пулсот, процесот ги таргетира само несаканите супстанции, избегнувајќи какво било оштетување на структурата на подлогата или квалитетот на површината.
Ефикасно се справува со широк спектар на индустриски загадувачи.
- 'Рѓа, оксиди и корозија на метални површини.
- Бои, премази и тенки филмови од работни парчиња.
- Масло, маснотии и дамки во процесите на лиење со инјектирање.
- Остатоци од заварување и мали брусници пред/по заварувањето.
- Не е ограничено само на метали - делува и на одредени неметални површини за лесни загадувачи.
Тоа е многу поеколошки од хемиското или механичкото чистење.
- Без хемиски растворувачи (избегнува загадување на почвата/водата) или абразивни потрошни материјали (го намалува отпадот).
- Отпадот е главно ситен цврст прав или минимален чад, кој лесно се собира преку екстрактори на чад.
- Користи само електрична енергија - нема потреба од отстранување на опасен отпад, во согласност со строгите индустриски еколошки стандарди.
Време на објавување: 08 јули 2022