वैद्यकीय उपकरण उत्पादनाच्या टिकाऊपणा आणि स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या फायबर, यूव्ही आणि मोपा लेझर सिस्टीम्स — त्याही मोठ्या उद्योगांना परवडणाऱ्या किमतीत.
वैद्यकीय उद्योग लेझर प्रोसेसिंगकडे का वळत आहे
वैद्यकीय उत्पादनामध्ये यांत्रिक कोरीवकाम आणि शाई-आधारित चिन्हांकनाची एक सरळ समस्या आहे: त्यामुळे एकतर आधार सामग्रीचे नुकसान होते, दूषित घटक आत शिरतात किंवा वारंवार होणाऱ्या निर्जंतुकीकरण चक्रांमुळे रंग फिका पडतो. अशा उत्पादन वातावरणात, जिथे सर्जिकल इम्प्लांट किंवा पुनर्वापर करण्यायोग्य उपकरण ऑटोक्लेव्ह चक्र, रासायनिक निर्जंतुकीकरण किंवा गॅमा किरणोत्सर्गाच्या प्रक्रियेतून जाणार असेल, तिथे यापैकी कोणताही परिणाम स्वीकारार्ह नाही.
लेझर प्रक्रिया एकाच वेळी दोन्ही समस्या सोडवते. लेझर किरणपुंजाचा कार्यवस्तूशी केवळ फोटॉनशी संपर्क येतो — त्यामुळे कटिंग टूल्स झिजून धातूचे कण मागे राहत नाहीत, तसेच शाई पृष्ठभागाच्या भेगांमध्ये शिरत नाही. त्यामुळे तयार होणारे ठसे हे पदार्थाचाच अविभाज्य भाग असतात, ते केवळ वरून लावलेला लेप नसतो.
सर्वसाधारणपणे, जर उत्पादनाच्या विनिर्देशानुसार (spec) 134 °C (273 °F) तापमानावर 1,000 पेक्षा जास्त ऑटोक्लेव्ह चक्रांमध्ये टिकणाऱ्या खुणेची आवश्यकता असेल, तर लेझर ही एकमेव विनाशरहित पद्धत आहे जी विश्वसनीयपणे हे काम करते. स्पर्धक प्रक्रिया — इलेक्ट्रोकेमिकल एचिंग, पॅड प्रिंटिंग, डॉट-पीन — यांपैकी प्रत्येक प्रक्रिया टिकाऊपणा, स्वच्छता किंवा सब्सट्रेटची अखंडता या तीन निकषांपैकी एकामध्ये अयशस्वी ठरते.
महत्त्वाच्या असलेल्या तीन कामगिरी आवश्यकता
- स्थायीत्व
उपकरणाच्या संपूर्ण सेवाकाळात, ही खूण निर्जंतुकीकरण, स्वच्छताकारक रसायने आणि यांत्रिक हाताळणीनंतरही टिकून राहिली पाहिजे. स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियमवरील लेझर-ॲनील्ड किंवा लेझर-ॲब्लेटेड खुणा, वाफेच्या निर्जंतुकीकरण चाचणीनंतर कोणतीही मोजता येण्याजोगी हानी दाखवत नाहीत. - स्वच्छता
कोणतेही दुय्यम प्रदूषण होत नाही. लेझर मार्किंग ही एक कोरडी, संपर्करहित प्रक्रिया आहे, ज्यात कोणतेही उपभोग्य साहित्य भागाला स्पर्श करत नाही. धूर निष्कासन प्रणाली कोणत्याही बाष्पीभूत पदार्थाची विल्हेवाट लावते, ज्यामुळे पृष्ठभाग कोणत्याही अतिरिक्त साफसफाईच्या पायऱ्यांशिवाय पॅसिव्हेशनसाठी तयार होतो. - अचूकता
सामान्य 2D स्कॅनरद्वारे वाचता येणाऱ्या डेटा मॅट्रिक्स कोडसाठी अक्षरांची किमान उंची साधारणपणे 0.3 मिमी (0.012 इंच) असते. मिमोवर्क गॅल्वो लेझर सिस्टीममध्ये 0.01 मिमी (0.0004 इंच) पर्यंतच्या अक्षर उंचीला समर्थन देणारी पुनरावृत्त स्थिती अचूकता असते, जी त्या मर्यादेच्या आत आहे.
लेझर प्रक्रिया मिमोवर्क समर्थित करते
प्रत्येक लेझर प्रक्रिया प्रत्येक उपकरण प्रकारासाठी योग्य नसते. वैद्यकीय उत्पादन संदर्भात मिमोवर्क सिस्टीमद्वारे हाताळल्या जाणाऱ्या तीन मुख्य क्षमता म्हणजे मार्किंग, वेल्डिंग आणि कटिंग — आणि या प्रत्येकासाठी लेझर स्रोताच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात.
लेझर मार्किंग (फायबर / यूव्ही / एमओपीए)
हा सर्वाधिक वापरला जाणारा अनुप्रयोग आहे. नियामक शोधक्षमतेसाठी — विशेषतः FDA 21 CFR भाग 830 आणि EU MDR कलम 27 अंतर्गत UDI कोडसाठी — डिव्हाइसवर किंवा त्याच्या पॅकेजिंगवर एक कायमस्वरूपी, मशीन-वाचनीय चिन्ह असणे आवश्यक आहे. या आवश्यकतेसाठी लेझर मार्किंग ही प्रमुख उत्पादन पद्धत आहे.
योग्य लेझरचा प्रकार सब्सट्रेटवर अवलंबून असतो.
| लेझर प्रकार | तरंगलांबी | (वैद्यकीय) साठी सर्वोत्तम | उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र |
|---|---|---|---|
| फायबर (मानक) | १०६४ एनएम | स्टेनलेस स्टीलची उपकरणे, ॲल्युमिनियमचे घटक | मध्यम |
| मोपा फायबर | १०६४ एनएम | टायटॅनियम इम्प्लांट्स, अॅनोडाइज्ड पृष्ठभाग | कमी — पातळ भिंतींवर अधिक चांगले |
| UV | ३५५ एनएम | पीईईके, पॉलिमेरिक कॅथेटर्स, उष्णता-संवेदनशील आवरणे | किमान — थंड प्रक्रिया |
स्रोत: मिमोवर्क मशीनची वैशिष्ट्ये.
अभियांत्रिकी टीप — मोपा विरुद्ध स्टँडर्ड फायबर
उत्पादन वातावरणात, MOPA आणि स्टँडर्ड फायबरमधील व्यावहारिक फरक पल्स नियंत्रणावर अवलंबून असतो. एक स्टँडर्ड पल्स्ड फायबर लेझर एका निश्चित पल्स रुंदीवर फायर करतो. MOPA तुम्हाला पल्स रुंदी (साधारणपणे २-५०० नॅनोसेकंद) आणि रिपिटेशन रेट स्वतंत्रपणे समायोजित करण्याची सुविधा देतो. ग्रेड-५ टायटॅनियमवर (Ti-6Al-4V) — जो मिश्रधातू बहुतेक बोन स्क्रू आणि जॉइंट रिप्लेसमेंटमध्ये वापरला जातो — MOPA सिस्टीमची कमी पल्स रुंदी, समान सरासरी पॉवरवर चालणाऱ्या स्टँडर्ड फायबरच्या तुलनेत, मार्किंगच्या सीमेवर सूक्ष्म-तडे जाण्याचा धोका कमी करते. पातळ-भिंतींच्या इम्प्लांट घटकांवर मार्किंग करताना हे महत्त्वाचे ठरते, जिथे पृष्ठभागाखालील कोणताही ताण हा नाकारण्याचा निकष असतो.
लेझर वेल्डिंग (१०० वॅट–३००० वॅट)
वैद्यकीय उपकरणांच्या जुळणीमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डिंग किंवा अॅडेसिव्ह बॉण्डिंगऐवजी लेझर वेल्डिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे. या संदर्भातील मुख्य फायदा म्हणजे अरुंद उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ): 316L स्टेनलेस स्टील ट्यूब स्टॉकवर योग्यरित्या सेट केलेले लेझर वेल्ड आजूबाजूच्या भूमितीमध्ये कोणताही बदल न करता एक जोडलेला सांधा तयार करते, जे अत्यंत कमी मापाच्या सहनशीलतेसह (टाइट डायमेंशनल टॉलरन्स) असलेल्या उपकरणांसाठी महत्त्वाचे आहे.
मिमोवर्क हँडहेल्ड फायबर लेझर वेल्डर्स स्टेनलेस स्टीलवर 500W वर 0.5 मिमी (0.020 इंच) पासून ते 2000W वर 3.0 मिमी (0.118 इंच) पर्यंतच्या एका बाजूच्या वेल्ड जाडीची पूर्तता करतात. संपूर्ण पॉवर रेंजमध्ये टायटॅनियम मिश्रधातूसाठी देखील वेल्डिंग करता येते. लहान उपकरणाच्या हाउसिंगवरील सरळ सीम वेल्डसाठी लागणारा सायकल टाइम सामान्यतः TIG वेल्डिंगपेक्षा 2 ते 10 पट जलद असतो, आणि वेल्डिंगनंतर फिनिशिंगची आवश्यकता लक्षणीयरीत्या कमी असते कारण वेल्ड बीडचा आकार अधिक सपाट आणि सुसंगत असतो.
| शक्ती | एसएस सिंगल-साइड डेप्थ | ॲल्युमिनियम एक-बाजूची खोली | टायटॅनियम |
|---|---|---|---|
| ५०० वॅट | ०.५ मिमी (०.०२०") | — (शिफारस नाही) | समर्थित |
| १००० वॅट | १.५ मिमी (०.०५९ इंच) | १.२ मिमी (०.०४७ इंच) | समर्थित |
| १५०० वॅट | २.० मिमी (०.०७९") | १.५ मिमी (०.०५९ इंच) | समर्थित |
| २००० वॅट | ३.० मिमी (०.११८") | २.५ मिमी (०.०९८ इंच) | समर्थित |
स्रोत: मिमोवर्क मशीनची वैशिष्ट्ये.
लेझर कटिंग
जे वैद्यकीय उपकरण उत्पादक स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम शीट स्टॉक कापून कॅन्युला, इन्स्ट्रुमेंट हँडल, इम्प्लांट ट्रायल सेट यांसारखे घटक तयार करतात, त्यांच्यासाठी लेझर कटिंगमुळे स्टॅम्पिंग डायशी संबंधित टूलिंगचा खर्च आणि लागणारा वेळ वाचतो. यासाठी किमान ऑर्डरची कोणतीही अट नाही, जे ऑर्थोपेडिक्स आणि शस्त्रक्रिया उपकरणांमध्ये सामान्य असलेल्या कमी ते मध्यम प्रमाणातील उत्पादनासाठी सोयीचे ठरते.
सर्वसाधारणपणे, ३ मिमी (०.११८ इंच) पेक्षा कमी जाडीच्या घटकांसाठी आणि प्रति वर्ष अंदाजे ५,००० भागांपेक्षा कमी उत्पादन संख्येसाठी, टूलिंगच्या घसाऱ्याचा विचार केल्यावर लेझर कटिंग हे स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत खर्चाच्या बाबतीत स्पर्धात्मक ठरते. त्या मर्यादेपेक्षा जास्त उत्पादन झाल्यास, सायकल टाइमच्या बाबतीत स्टॅम्पिंग सरस ठरते. प्रोटोटाइपिंग आणि लहान-बॅच उत्पादनासाठी — जे बहुतेक लहान आणि मध्यम आकाराच्या वैद्यकीय उत्पादकांचे वैशिष्ट्य आहे — लेझर कटिंग हा एक व्यावहारिक आणि पूर्वनिर्धारित पर्याय आहे.
तुमचा पार्ट किंवा मटेरियल कूपन मिमोवर्क टेस्टिंग लॅबमध्ये पाठवा. आम्ही मार्किंगच्या चाचण्या घेऊ आणि शिफारस केलेल्या पॅरामीटर्ससह एक चाचणी अहवाल देऊ — खरेदीचे कोणतेही बंधन नाही.
वैद्यकीय उपकरण प्रक्रियेसाठी आधारभूत साहित्य
खालील सामग्री मिमोवर्कच्या मानक मशीन कॉन्फिगरेशन आणि सामग्री चाचणी सेवेमध्ये समाविष्ट आहेत. जर तुमच्या सब्सट्रेटचे नाव यादीत नसेल, तर तुम्ही खरेदी निश्चित करण्यापूर्वी सामग्री चाचणी टीम नमुन्याचे मूल्यांकन करू शकते.
| साहित्य | सामान्य डिव्हाइस ॲप्लिकेशन | शिफारस केलेली प्रक्रिया | लेझर स्रोत |
|---|---|---|---|
| ३१६एल स्टेनलेस स्टील | शस्त्रक्रिया उपकरणे, उपकरण ट्रे, आवरणे | ॲनीलिंग मार्क, वेल्डिंग | फायबर / मोपा |
| Ti-6Al-4V (ग्रेड ५ टायटॅनियम) | हाडांचे स्क्रू, प्लेट्स, सांधे बदलणे, दंत रोपण | ॲनिलिंग मार्क (MOPA प्राधान्य) | मोपा फायबर |
| ॲल्युमिनियम मिश्रधातू | उपकरणाचे आवरण, प्रत्यारोपण न करता येणारे आवरण | काळा अॅनोडायझिंगचा ठसा, वेल्डिंग | मोपा / फायबर |
| शिखर | स्पाइनल इम्प्लांट्स, चाचणी उपकरणे | कोल्ड मार्किंग (सरफेस अॅब्लेशन) | अतिनील (३५५ एनएम) |
| पॉलीकार्बोनेट / एबीएस | उपकरणांचे आवरण, एकदाच वापरता येणारे घटक, निदान उपकरणे | थंड मार्किंग | अतिनील (३५५ एनएम) |
| सिलिकॉन / लवचिक पॉलिमर | कॅथेटर बॉडी, सील, ग्रिप | पृष्ठभागावरील चिन्हांकन — चाचणीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा; परिणाम रचनेनुसार बदलतात. | UV — नमुना चाचणी आवश्यक |
स्रोत: मिमोवर्क मशीनची वैशिष्ट्ये.
यूडीआय मार्किंग क्षमता
FDA ची युनिक डिव्हाइस आयडेंटिफिकेशन (UDI) प्रणाली — जी 21 CFR भाग 830 अंतर्गत स्थापित आहे — आणि EU MDR कलम 27 ची समकक्ष आवश्यकता, यानुसार बहुतेक वैद्यकीय उपकरणांवर मशीन-वाचनीय युनिक आयडेंटिफायर असणे अनिवार्य आहे. ज्या उपकरणांवर निर्जंतुकीकरण किंवा पुनर्प्रक्रिया केली जाते, त्यांच्यासाठी UDI केवळ लेबलवरच नव्हे, तर प्रत्यक्ष उपकरणावरच त्या चक्रांनंतरही टिकून राहणे आवश्यक आहे.
जेव्हा उपकरण धातूचे किंवा लेझर-सुसंगत पॉलिमरपासून बनवलेले असते, तेव्हा या गरजेसाठी लेझर मार्किंग हा तांत्रिकदृष्ट्या योग्य उपाय आहे. आवश्यक असलेले विशिष्ट कोड फॉरमॅट्स खालीलप्रमाणे आहेत:
• २डी डेटा मॅट्रिक्स — धातूच्या वैद्यकीय उपकरणांवर थेट भाग चिन्हांकनासाठी (डीपीएम) वापरला जाणारा प्रमुख फॉरमॅट.
• क्यूआर कोड — उपकरणांच्या पॅकेजिंग आणि लेबल्सवर याचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे.
• लिनियर बारकोड (GS1-128, कोड 128) — काही जुन्या उत्पादन श्रेणींवर अजूनही आवश्यक आहेत.
EzCAD सॉफ्टवेअरद्वारे नियंत्रित MimoWork फायबर आणि UV लेझर सिस्टीम, प्रोडक्शन डेटामधून थेट तिन्ही फॉरमॅट्स जनरेट आणि मार्क करू शकतात. गॅल्वो स्कॅनिंग सिस्टीम 0.3 मिमी (0.012 इंच) मॉड्यूल साइजमध्ये 10×10 डेटामॅट्रिक्स सेल तयार करण्यासाठी पुरेशी रिपीट पोझिशनिंग अचूकता प्रदान करते — जे क्लिनिकल वातावरणात विश्वसनीय स्कॅनर रीडबॅकसाठी एक व्यावहारिक किमान आवश्यकता आहे.
क्षमता विवरण — अनुपालनाचा दावा नाही
मिमोवर्क लेझर मशिन्स लेझर उपकरणे म्हणून सीई-नोंदणीकृत आणि एफडीए-नोंदणीकृत आहेत. याचा अर्थ, ही मशिन्स अमेरिका आणि युरोपियन युनियनच्या बाजारपेठांमध्ये विक्री आणि वापरासाठी लेझर सुरक्षा आणि विद्युतचुंबकीय सुसंगततेच्या मानकांची पूर्तता करतात.
याचा अर्थ असा नाही की मिमोवर्क प्रमाणित करते की तुमचे तयार उपकरण FDA UDI, ISO 13485, किंवा इतर कोणत्याही वैद्यकीय उपकरण नियामक मानकांची पूर्तता करते — हा निर्णय तुमच्या नियामक टीम आणि अधिसूचित संस्थेवर अवलंबून असतो. आम्ही याची पुष्टी करू शकतो की लेझर सिस्टीम त्या मानकांनुसार आवश्यक असलेली मार्कची गुणवत्ता निर्माण करण्यास तांत्रिकदृष्ट्या सक्षम आहेत. जर तुम्हाला प्रमाणीकरण दस्तऐवजीकरणासाठी मार्कच्या टिकाऊपणाचा डेटा किंवा नमुना मार्कांची आवश्यकता असेल, तर मटेरियल टेस्टिंग सेवा ते उपलब्ध करून देऊ शकते.
लघु आणि मध्यम उद्योगांचे उत्पादक मिमोवर्कची निवड का करतात?
एंटरप्राइझ लेझर विक्रेते मोठ्या उद्योगांना सेवा देतात. त्यांची विक्री प्रक्रिया ६-१२ महिन्यांची असते, त्यांच्या किमान कॉन्फिगरेशनची किंमत त्यानुसार ठरवली जाते आणि त्यांच्या ॲप्लिकेशन इंजिनिअर्सना सर्वात आधी त्यांच्या सर्वात मोठ्या ग्राहकांसाठी नेमले जाते. १०-५० कर्मचारी असलेल्या वैद्यकीय उपकरण निर्मात्यासाठी, हा खरेदीचा अनुभव योग्य ठरत नाही.
मिमोवर्क गेल्या २० वर्षांपासून लेझर सिस्टीमची रचना आणि निर्मिती करत आहे. त्यांच्या उत्पादनांच्या श्रेणीमध्ये मार्किंग, वेल्डिंग, कटिंग, क्लीनिंग यांसारख्या संपूर्ण प्रक्रियांचा समावेश आहे. ही उत्पादने १०,००० चौरस फुटांच्या क्लास-१० क्लीनरूमसाठी नव्हे, तर कार्यशाळा आणि लहान उत्पादन वातावरणासाठी योग्य आकारात व किमतीत उपलब्ध आहेत.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
होय. मिमोवर्क MOPA फायबर लेझर मार्किंग मशीन्स Ti-6Al-4V (ग्रेड 5) टायटॅनियमवर 2D डेटा मॅट्रिक्स, QR कोड आणि लिनियर बारकोडला सपोर्ट करतात. यासाठी 0.3 मिमी (0.012 इंच) पर्यंतच्या लहान मॉड्यूल आकारांचा वापर केला जातो — जो क्लिनिकल वातावरणात विश्वसनीय स्कॅनर रीडबॅकसाठी आवश्यक असलेला किमान आकार आहे. MOPA पल्सची रुंदी स्वतंत्रपणे समायोजित करता येते (2–500 ns), ज्यामुळे मानक फायबर लेझर्सच्या तुलनेत पातळ-भिंतींच्या इम्प्लांट भागांवरील उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्र कमी होते. ही मशीन्स स्वतः लेझर उपकरणे म्हणून CE-नोंदणीकृत आणि FDA-नोंदणीकृत आहेत.
PEEK आणि इतर इंजिनिअरिंग पॉलिमरसाठी UV (355 nm) लेझर हा योग्य पर्याय आहे. UV मार्किंग एका फोटोकेमिकल प्रक्रियेद्वारे कार्य करते — ते मोठ्या प्रमाणात उष्णता न देता आण्विक बंध तोडते, ज्यामुळे सभोवतालच्या सामग्रीवर कोणतेही औष्णिक विरूपण किंवा ताणामुळे पांढरेपणा येत नाही. फायबर लेझर 1064 nm वर कार्य करतात आणि प्रति पल्स लक्षणीयरीत्या जास्त उष्णता देतात, ज्यामुळे पॉलिमर सब्सट्रेटवर स्थानिकरित्या वितळणे किंवा रंग बदलणे होऊ शकते. तुमच्या विशिष्ट PEEK फॉर्म्युलेशनवर UV मार्किंगमुळे पुरेसा कॉन्ट्रास्ट मिळेल की नाही याबद्दल तुम्हाला खात्री नसल्यास, सिस्टम निश्चित करण्यापूर्वी MimoWork च्या मटेरियल टेस्टिंग लॅबमध्ये एक नमुना पाठवा.
स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियमवरील लेझर-ॲनील्ड आणि लेझर-ॲब्लेटेड खुणा मूळ पदार्थाचाच एक अविभाज्य भाग असतात — त्या पृष्ठभागावरील लेप किंवा अतिरिक्त पदार्थ नसतात. सर्वसाधारणपणे, फायबर किंवा MOPA लेझर वापरून 316L स्टेनलेस स्टील आणि Ti-6Al-4V वर तयार केलेल्या खुणा 134 °C (273 °F) तापमानावर वाफेने निर्जंतुक केल्यानंतर कोणतीही मोजता येण्याजोगी हानी दाखवत नाहीत. जर तुमच्या प्रमाणीकरण प्रोटोकॉलला खुणांच्या टिकाऊपणाच्या दस्तऐवजीकृत माहितीची आवश्यकता असेल, तर MimoWork मटेरियल टेस्टिंग सेवेद्वारे खुणा असलेले नमुना कूपन तयार करू शकते, जे तुम्ही स्वतंत्र चाचणीसाठी सादर करू शकता.
मिमोवर्क खरेदीच्या वेळी प्रत्येक मशीनसाठी सीई नोंदणी दस्तऐवज आणि एफडीए नोंदणी दस्तऐवज प्रदान करते — वैद्यकीय उपकरण गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये उपकरणांची नोंद करताना या दोन्हीची सामान्यतः आवश्यकता असते. मटेरियल टेस्टिंग सेवा अतिरिक्तपणे मार्क पॅरामीटर्स (पॉवर, वेग, फ्रिक्वेन्सी) आणि नमुना परिणामांची नोंद करणारे चाचणी अहवाल तयार करू शकते, जे तुमच्या प्रक्रिया प्रमाणीकरण नोंदींना आधार देऊ शकतात. मिमोवर्ककडे लेझर उपकरण निर्माता म्हणून आयएसओ १३४८५ प्रमाणपत्र नाही; प्रदान केलेले दस्तऐवज हे केवळ उपकरणापुरते मर्यादित आहेत, तुमच्या तयार उपकरणासाठी नाहीत.
उत्पादन वातावरणात, कोडचा आकार आणि सेल घनतेनुसार, मिमोवर्क गॅल्वो फायबर लेझर मार्कर वापरून सपाट स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एका डेटा मॅट्रिक्स कोडसाठी लागणारा वेळ अंदाजे १-३ सेकंद असतो. जर तुमच्या पार्टला पुन्हा जागा बदलण्याची आवश्यकता असेल किंवा त्याचा पृष्ठभाग वक्र असेल आणि त्यासाठी रोटरी फिक्स्चरची गरज असेल, तर हाताळणीसाठी अतिरिक्त वेळ द्या. इन्स्ट्रुमेंट ट्रे किंवा बॅच घटकांच्या मोठ्या प्रमाणातील मार्किंगसाठी, तुमच्या पार्टची विशिष्ट भूमिती आणि वार्षिक प्रमाणासह मिमोवर्क ॲप्लिकेशन सल्लागाराशी संपर्क साधा — तुमच्या प्रत्यक्ष वर्कपीसवर आधारित असताना सायकल टाइमचे अंदाज सर्वात अचूक असतात.
तुमची UDI मार्किंग प्रक्रिया प्रमाणित करण्यास तयार आहात का?
पोस्ट करण्याची वेळ: २० मार्च २०२६