5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 проблема и решења за квалитет ласерског заваривања

Упознајте различите ситуације за ласерски заваривач

Са високом ефикасношћу, високом прецизношћу, одличним ефектом заваривања, лаком аутоматском интеграцијом и другим предностима, ласерско заваривање се широко користи у разним индустријама и игра кључну улогу у индустријској производњи и производњи метала, укључујући војну, медицинску, ваздухопловну, 3Ц ауто делове, машинске лимове, нову енергију, санитарну опрему и друге индустрије.

Међутим, свака метода заваривања, ако се не савладају њени принципи и технологија, произвешће одређене недостатке или производе са дефектима, а ласерско заваривање није изузетак. Само добро разумевање ових недостатака и учење како их избећи, омогућава боље искоришћавање вредности ласерског заваривања, обраду производа са лепим изгледом и добрим квалитетом. Инжењери су, кроз дугогодишње акумулирано искуство, сумирали нека уобичајена решења за недостатке заваривања, за референцу колегама из индустрије!

1. Пукотине

Пукотине настале код континуираног ласерског заваривања су углавном вруће пукотине, као што су кристализационе пукотине, течне пукотине итд. Главни разлог је тај што завар производи велику силу скупљања пре потпуног очвршћавања. Коришћење додавача жице за пуњење жица или претходно загревање металног комада може смањити или елиминисати пукотине које се јављају током ласерског заваривања.

2. Поре у завару

Порозност је лако настајући дефект код ласерског заваривања. Ласерски базен за заваривање је обично дубок и узак, а метали нормално веома добро и супер брзо проводе топлоту. Гас произведен у течном растопљеном базену нема довољно времена да изађе пре него што се метал за заваривање охлади. У таквом случају лако може доћи до стварања пора. Али такође, пошто је површина топлоте ласерског заваривања мала, метал се може веома брзо охладити, резултујућа порозност код ласерског заваривања је генерално мања него код традиционалног заваривања топљењем. Чишћење површине радног предмета пре заваривања може смањити тенденцију пора, а смер дувања ће такође утицати на стварање пора.

3. Прскање

Ако заварујете метални предмет пребрзо, течни метал иза рупе која показује ка центру завара нема времена да се прерасподели. Чвршћавање са обе стране завара ће формирати загризање. Када је размак између два комада превелик, неће бити довољно растопљеног метала доступног за заптивање, у ком случају ће доћи и до загризања ивица завара. У завршној фази ласерског заваривања, ако енергија падне пребрзо, рупа се лако урушава и резултира сличним дефектима заваривања. Бољи баланс снаге и брзине кретања за подешавања ласерског заваривања може решити проблем настанка загризања ивица.

4. Подрезивање

Прскање које настаје ласерским заваривањем озбиљно утиче на квалитет површине завара и може контаминирати и оштетити сочиво. Прскање је директно повезано са густином снаге и може се смањити правилним смањењем енергије заваривања. Ако је пенетрација недовољна, брзина заваривања може се смањити.

5. Колапс растопљеног базена

Ако је брзина заваривања мала, растопљени базен је велики и широк, количина растопљеног метала се повећава, а површински напон је тешко одржати течни метал, центар завара ће потонути, формирајући колапс и јаме. У овом тренутку, потребно је на одговарајући начин смањити густину енергије како би се избегло колапс растопљеног базена.