మీరు లేజర్ టెక్నాలజీకి కొత్తవారై, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయాలని ఆలోచిస్తున్నప్పుడు, మీకు అడగాలనుకునే ప్రశ్నలు చాలా ఉంటాయి.
మిమోవర్క్CO2 లేజర్ యంత్రాల గురించి మీకు మరింత సమాచారాన్ని అందించడానికి మేము సంతోషిస్తున్నాము మరియు మా నుండి గానీ లేదా మరొక లేజర్ సరఫరాదారు నుండి గానీ, మీకు నిజంగా సరిపోయే పరికరాన్ని మీరు కనుగొంటారని ఆశిస్తున్నాము.
ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రధాన స్రవంతిలోని యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనాన్ని అందిస్తాము మరియు ప్రతి రంగాన్ని తులనాత్మక విశ్లేషణ చేస్తాము. సాధారణంగా, ఈ వ్యాసం క్రింది అంశాలను కవర్ చేస్తుంది:
CO2 లేజర్ యంత్రం యొక్క యంత్రాంగం
ఎ. బ్రష్లెస్ DC మోటార్, సర్వో మోటార్, స్టెప్ మోటార్
బ్రష్లెస్ DC (డైరెక్ట్ కరెంట్) మోటార్
బ్రష్లెస్ DC మోటార్ అధిక RPM (నిమిషానికి భ్రమణాలు) వద్ద పనిచేయగలదు. DC మోటార్ యొక్క స్టేటర్, ఆర్మేచర్ను తిరిగేలా చేసే ఒక భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అందిస్తుంది. అన్ని మోటార్లలో, బ్రష్లెస్ DC మోటార్ అత్యంత శక్తివంతమైన గతిజ శక్తిని అందించి, లేజర్ హెడ్ను అపారమైన వేగంతో కదిలేలా చేయగలదు.మిమోవర్క్స్ ఉత్తమ CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం ఇది బ్రష్లెస్ మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 2000mm/s చెక్కే వేగాన్ని చేరుకోగలదు..CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో బ్రష్లెస్ DC మోటార్ చాలా అరుదుగా కనిపిస్తుంది. ఎందుకంటే, ఒక పదార్థాన్ని కత్తిరించే వేగం ఆ పదార్థాల మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ పదార్థాలపై గ్రాఫిక్స్ను చెక్కడానికి మీకు తక్కువ శక్తి మాత్రమే అవసరం. లేజర్ ఎంగ్రేవర్తో అమర్చబడిన బ్రష్లెస్ మోటార్...మరింత కచ్చితత్వంతో మీ చెక్కే సమయాన్ని తగ్గించుకోండి.
సర్వో మోటార్ & స్టెప్ మోటార్
CO2 లేజర్ ఎంగ్రేవర్ టేబుల్తో జత చేసినప్పుడు, సర్వో మోటార్లు అధిక టార్క్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా ఫిల్టర్ క్లాత్ లేదా ఇన్సులేషన్ కవర్లను కత్తిరించడం వంటి సాంకేతిక పనులకు ఇవి బాగా ఉపయోగపడతాయి. వాటి ధర ఎక్కువ మరియు వాటికి ఎన్కోడర్లు, గేర్బాక్స్లు అవసరం కావడం వల్ల సెటప్ కొంచెం సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక పనిభారం గల పనులకు ఇవి చాలా అనువైనవి. అయినప్పటికీ, మీరు సాధారణ క్రాఫ్ట్ బహుమతులు లేదా సైనేజ్లను తయారు చేస్తుంటే, మీ లేజర్ ఎంగ్రేవర్ టేబుల్పై ఉండే స్టెప్పర్ మోటార్ సాధారణంగా ఆ పనిని చక్కగా చేస్తుంది.
ప్రతి మోటారుకు దాని ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు ఉంటాయి. మీకు ఏది సరిపోతుందో అదే మీకు ఉత్తమమైనది.
ఖచ్చితంగా, మిమోవర్క్ అందించగలదుCO2 లేజర్ చెక్కే మరియు కట్టర్ మూడు రకాల మోటార్లతోమీ అవసరం మరియు బడ్జెట్ ఆధారంగా.
బి. బెల్ట్ డ్రైవ్ వర్సెస్ గేర్ డ్రైవ్
బెల్ట్ డ్రైవ్ చక్రాలను అనుసంధానించడానికి బెల్ట్ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే గేర్ డ్రైవ్ ఇంటర్లాకింగ్ పళ్ల ద్వారా గేర్లను నేరుగా కలుపుతుంది. లేజర్ యంత్రాలలో, ఈ రెండు వ్యవస్థలు గేంట్రీని కదిలించడానికి సహాయపడతాయి మరియు యంత్రం ఎంత కచ్చితంగా ఉండగలదో ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ రెండింటినీ కింది పట్టికతో పోల్చి చూద్దాం:
| బెల్ట్ డ్రైవ్ | గేర్ డ్రైవ్ |
| ప్రధాన అంశం పుల్లీలు మరియు బెల్ట్ | ప్రధాన మూలకం గేర్లు |
| మరింత స్థలం అవసరం | తక్కువ స్థలం అవసరం కాబట్టి, లేజర్ యంత్రాన్ని చిన్నదిగా రూపొందించవచ్చు |
| అధిక ఘర్షణ నష్టం, అందువల్ల తక్కువ ప్రసారం మరియు తక్కువ సామర్థ్యం | తక్కువ ఘర్షణ నష్టం, అందువల్ల అధిక ప్రసారం మరియు ఎక్కువ సామర్థ్యం |
| గేర్ డ్రైవ్ల కంటే తక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది, సాధారణంగా ప్రతి 3 సంవత్సరాలకు మార్చాలి. | బెల్ట్ డ్రైవ్ల కంటే చాలా ఎక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది, సాధారణంగా ప్రతి దశాబ్దానికి మారుస్తారు |
| దీనికి ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా చౌకగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. | నిర్వహణ తక్కువగా అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువ మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది |
| కందెన అవసరం లేదు | క్రమం తప్పకుండా కందెన వేయడం అవసరం |
| పనిచేసేటప్పుడు చాలా నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది | పనిచేసేటప్పుడు శబ్దం చేస్తుంది |
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో గేర్ డ్రైవ్ మరియు బెల్ట్ డ్రైవ్ వ్యవస్థలు రెండూ వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో సాధారణంగా రూపొందించబడతాయి. క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే,చిన్న పరిమాణంలో ఉండే, ఫ్లయింగ్-ఆప్టికల్ రకాల యంత్రాలలో బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అధిక ప్రసరణ మరియు మన్నిక కారణంగా,గేర్ డ్రైవ్ సాధారణంగా హైబ్రిడ్ ఆప్టికల్ డిజైన్తో ఉండే లార్జ్-ఫార్మాట్ లేజర్ కట్టర్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్తో
CO2 లేజర్ చెక్కే మరియు కత్తిరించే యంత్రం:
గేర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్తో
CO2 లేజర్ కట్టర్:
సి. స్థిరమైన వర్కింగ్ టేబుల్ వర్సెస్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మీకు అధిక-నాణ్యత గల లేజర్ సప్లై మరియు లేజర్ హెడ్ను కదిలించడానికి ఒక అద్భుతమైన డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ మాత్రమే కాకుండా, దానికి తగిన మెటీరియల్ సపోర్ట్ టేబుల్ కూడా అవసరం. మెటీరియల్ లేదా అప్లికేషన్కు సరిపోయేలా రూపొందించిన వర్కింగ్ టేబుల్ ద్వారా మీరు మీ లేజర్ మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
సాధారణంగా, వర్కింగ్ ప్లాట్ఫారమ్లు రెండు వర్గాలుగా ఉంటాయి: స్థిరమైనవి మరియు చరమైనవి.
(వివిధ అనువర్తనాల కోసం, మీరు అన్ని రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సి రావచ్చు, అవి)షీట్ మెటీరియల్ లేదా చుట్టబడిన పదార్థం）
○ఒక స్థిరమైన పని బల్లయాక్రిలిక్, కలప, కాగితం (కార్డ్బోర్డ్) వంటి షీట్ మెటీరియల్స్ను ఉంచడానికి ఇది చాలా అనువైనది.
• కత్తి స్ట్రిప్ టేబుల్
• తేనెగూడు టేబుల్
○కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్వస్త్రం, తోలు, ఫోమ్ వంటి చుట్టలుగా చుట్టిన పదార్థాలను ఉంచడానికి ఇది చాలా అనువైనది.
• షటిల్ టేబుల్
• కన్వేయర్ టేబుల్
తగిన వర్కింగ్ టేబుల్ డిజైన్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
✔కోత ఉద్గారాల అద్భుతమైన వెలికితీత
✔పదార్థాన్ని స్థిరీకరించండి, కత్తిరించేటప్పుడు స్థానభ్రంశం జరగదు
✔పనిముట్లను ఎక్కించడానికి మరియు దించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది
✔సమతల ఉపరితలాల వల్ల ఉత్తమమైన దృష్టి నిర్దేశం
✔సాధారణ సంరక్షణ మరియు శుభ్రపరచడం
d. ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ వర్సెస్ మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్
మీరు ఘన పదార్థాలపై చెక్కుతున్నప్పుడు,యాక్రిలిక్ (పిఎమ్ఎమ్ఎ)మరియుచెక్క (MDF), పదార్థాలు మందంలో మారుతూ ఉంటాయిసరైన ఫోకస్ ఎత్తు చెక్కే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అతి చిన్న ఫోకస్ పాయింట్ను కనుగొనడానికి సర్దుబాటు చేయగల వర్కింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ అవసరం. CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం కోసం, ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ మరియు మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్లను సాధారణంగా పోలుస్తారు. మీ బడ్జెట్ సరిపోతే, ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్లను ఎంచుకోండి.ఇది కటింగ్ మరియు చెక్కడం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, మీ సమయాన్ని మరియు శ్రమను కూడా భారీగా ఆదా చేస్తుంది.
ఇ. పై, ప్రక్క మరియు దిగువ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ
CO2 లేజర్ మెషీన్లలో బాటమ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ అత్యంత సాధారణ ఎంపిక, కానీ మొత్తం లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిమోవర్క్ వద్ద ఇతర రకాల డిజైన్లు కూడా ఉన్నాయి.పెద్ద సైజు లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, మిమోవర్క్ ఒక కలయికను ఉపయోగిస్తుందిఎగువ మరియు దిగువ ఎగ్జాస్టింగ్ సిస్టమ్అధిక నాణ్యత గల లేజర్ కటింగ్ ఫలితాలను కొనసాగిస్తూనే వెలికితీత ప్రభావాన్ని పెంచడానికి. మాలో చాలా మందికిగాల్వో మార్కింగ్ యంత్రం, మేము ఇన్స్టాల్ చేస్తాముసైడ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్పొగలను బయటకు పంపడానికి. ప్రతి పరిశ్రమ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి యంత్రానికి సంబంధించిన అన్ని వివరాలు మరింత మెరుగ్గా లక్ష్యంగా ఉండాలి.
An వెలికితీత వ్యవస్థయంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం కింద ఇది ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఉష్ణ-చికిత్స ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగను వెలికితీయడమే కాకుండా, పదార్థాలను, ముఖ్యంగా తేలికపాటి వస్త్రాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థంతో కప్పబడిన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క భాగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, చూషణ ప్రభావం మరియు దాని ఫలితంగా ఏర్పడే చూషణ వాక్యూమ్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్లు వర్సెస్ CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్లు
ఎ. CO2 లేజర్ యొక్క ఉత్ప్రేరణ సూత్రం
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ అభివృద్ధి చేయబడిన తొలి గ్యాస్ లేజర్లలో ఒకటి. దశాబ్దాల అభివృద్ధితో, ఈ సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందింది మరియు అనేక అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది. CO2 లేజర్ ట్యూబ్ ఈ సూత్రం ద్వారా లేజర్ను ఉత్తేజపరుస్తుంది.గ్లో డిశ్చార్జ్మరియువిద్యుత్ శక్తిని సాంద్రీకరించిన కాంతి శక్తిగా మారుస్తుందిలేజర్ ట్యూబ్ లోపల ఉన్న కార్బన్ డయాక్సైడ్ (క్రియాశీల లేజర్ మాధ్యమం) మరియు ఇతర వాయువులపై అధిక వోల్టేజ్ ప్రయోగించడం ద్వారా, ఆ వాయువు ఒక గ్లో డిశ్చార్జ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లేజర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పాత్రకు రెండు వైపులా ఉన్న ప్రతిబింబ అద్దాల మధ్య ఉన్న కంటైనర్లో నిరంతరం ఉత్తేజితం చేయబడుతుంది.
బి. CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ మరియు CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్ మధ్య వ్యత్యాసం
మీరు CO2 లేజర్ యంత్రం గురించి మరింత సమగ్రంగా అర్థం చేసుకోవాలనుకుంటే, మీరు దాని వివరాలను లోతుగా పరిశీలించాలి.లేజర్ మూలంలోహేతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అత్యంత అనువైన లేజర్ రకం అయినందున, CO2 లేజర్ మూలాన్ని రెండు ప్రధాన సాంకేతికతలుగా విభజించవచ్చు:గాజు లేజర్ ట్యూబ్మరియుRF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్.
(అన్నట్టు, అధిక శక్తి గల వేగవంతమైన-అక్షసంబంధ-ప్రవాహ CO2 లేజర్ మరియు నెమ్మదైన-అక్షసంబంధ-ప్రవాహ CO2 లేజర్ ఈ రోజు మన చర్చ పరిధిలో లేవు)
| గాజు (DC) లేజర్ ట్యూబ్లు | మెటల్ (RF) లేజర్ ట్యూబ్లు | |
| జీవితకాలం | 2500-3500 గంటలు | 20,000 గంటలు |
| బ్రాండ్ | చైనీస్ | పొందికైన |
| శీతలీకరణ పద్ధతి | నీటిని చల్లబరచడం | నీటిని చల్లబరచడం |
| రీఛార్జ్ చేయగల | లేదు, ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించాలి | అవును |
| వారంటీ | 6 నెలలు | 12 నెలలు |
నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు సాఫ్ట్వేర్
CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్కు మెదడులా పనిచేస్తుంది, ఇది CNC ప్రోగ్రామింగ్ను ఉపయోగించి లేజర్ కదలికకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు పవర్ స్థాయిలను సర్దుబాటు చేస్తుంది. కేవలం లేజర్ పవర్ మరియు కటింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఎటువంటి టూల్ మార్పులు అవసరం లేకుండా, డిజైన్లను త్వరగా మార్చడానికి మరియు విభిన్న మెటీరియల్లను నిర్వహించడానికి ఇది వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది.
మార్కెట్లోని చాలామంది చైనా సాఫ్ట్వేర్ టెక్నాలజీని, యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ లేజర్ కంపెనీల సాఫ్ట్వేర్ టెక్నాలజీతో పోలుస్తారు. కేవలం ప్యాటర్న్ను కట్ చేయడానికి మరియు చెక్కడానికి, మార్కెట్లోని చాలా సాఫ్ట్వేర్ల అల్గారిథమ్లలో పెద్దగా తేడా ఉండదు. అనేక తయారీదారుల నుండి ఇన్ని సంవత్సరాలుగా సేకరించిన డేటా ఫీడ్బ్యాక్తో, మా సాఫ్ట్వేర్లో ఈ క్రింది ఫీచర్లు ఉన్నాయి:
1. ఉపయోగించడానికి సులభం
2. దీర్ఘకాలికంగా స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన పనితీరు
3. ఉత్పత్తి సమయాన్ని సమర్థవంతంగా అంచనా వేయండి
4. DXF, AI, PLT మరియు అనేక ఇతర ఫైల్లకు మద్దతు ఇస్తుంది
5. మార్పులు చేసుకునే వీలుతో ఒకేసారి అనేక కటింగ్ ఫైళ్లను దిగుమతి చేసుకోండి
6. నిలువు వరుసలు మరియు అడ్డు వరుసల శ్రేణులతో కటింగ్ నమూనాలను స్వయంచాలకంగా అమర్చండిమిమో-నెస్ట్
సాధారణ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క ఆధారంతో పాటు,దృష్టి గుర్తింపు వ్యవస్థఉత్పత్తిలో ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచవచ్చు, శ్రమను తగ్గించవచ్చు మరియు కటింగ్ కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. సరళంగా చెప్పాలంటే, CO2 లేజర్ మెషీన్పై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన CCD కెమెరా లేదా HD కెమెరా మానవ కళ్లలా పనిచేసి, ఎక్కడ కట్ చేయాలో లేజర్ మెషీన్కు సూచిస్తుంది. ఈ టెక్నాలజీని సాధారణంగా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్లు మరియు ఎంబ్రాయిడరీ రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు డై-సబ్లిమేషన్ స్పోర్ట్వేర్, అవుట్డోర్ ఫ్లాగ్లు, ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్లు మరియు మరెన్నో. MimoWork అందించగల మూడు రకాల విజన్ రికగ్నిషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
▮ కాంటూర్ గుర్తింపు
ముఖ్యంగా స్పోర్ట్స్వేర్, బ్యానర్లు మరియు టియర్డ్రాప్ల వంటి ఉత్పత్తులలో డిజిటల్ మరియు సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ ప్రాచుర్యం పొందుతోంది. ఈ ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్లను కత్తెరలతో లేదా సాంప్రదాయ బ్లేడ్లతో ఖచ్చితంగా కత్తిరించలేము. ఇక్కడే విజన్-ఆధారిత లేజర్ సిస్టమ్లు తమ సత్తా చాటుతాయి. అధిక-రిజల్యూషన్ కెమెరాను ఉపయోగించి, యంత్రం ప్యాటర్న్ను సంగ్రహించి, దాని ఆకృతి వెంబడి ఆటోమేటిక్గా కత్తిరిస్తుంది—దీనికి కటింగ్ ఫైల్ లేదా మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు. ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి వేగాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
నిర్వహణ మార్గదర్శి:
1. నమూనా ఉత్పత్తులను ఫీడ్ చేయండి >
2. నమూనా కోసం ఫోటో తీయండి >
3. కాంటూర్ లేజర్ కటింగ్ ప్రారంభించండి >
4. పూర్తయిన వాటిని సేకరించండి >
▮ రిజిస్ట్రేషన్ మార్క్ పాయింట్
CCD కెమెరాఖచ్చితమైన కోత కోసం లేజర్కు సహాయపడటానికి, చెక్క పలకపై ముద్రించిన నమూనాను గుర్తించి, దాని స్థానాన్ని కనుగొనగలదు. ముద్రించిన చెక్కతో చేసిన చెక్క సైనేజ్లు, ఫలకాలు, కళాకృతులు మరియు చెక్క ఫోటోలను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
దశ 1.
మీ నమూనాని నేరుగా చెక్క పలకపై ముద్రించండి
దశ 2.
మీ డిజైన్ను కత్తిరించడానికి లేజర్కు CCD కెమెరా సహాయపడుతుంది
దశ 3.
మీరు పూర్తి చేసిన వస్తువులను సేకరించండి
▮ టెంప్లేట్ సరిపోలిక
ఒకే పరిమాణం మరియు నమూనా కలిగిన కొన్ని ప్యాచ్లు, లేబుల్లు, ప్రింటెడ్ ఫాయిల్స్ కోసం, మిమోవర్క్ వారి టెంప్లేట్ మ్యాచింగ్ విజన్ సిస్టమ్ చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది. ఈ లేజర్ సిస్టమ్, వివిధ ప్యాచ్ల యొక్క ఫీచర్ భాగానికి సరిపోయేలా, డిజైన్ కటింగ్ ఫైల్ అయిన సెట్ టెంప్లేట్ను గుర్తించి, దానిని సరైన స్థానంలో ఉంచడం ద్వారా చిన్న నమూనాను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. ఏదైనా నమూనా, లోగో, టెక్స్ట్ లేదా దృశ్యమానంగా గుర్తించదగిన ఇతర భాగం ఫీచర్ భాగంగా ఉండవచ్చు.
లేజర్ ఎంపికలు
మిమోవర్క్ అన్ని ప్రాథమిక లేజర్ కట్టర్ల కోసం, ప్రతి అప్లికేషన్కు కచ్చితంగా అనుగుణంగా అనేక అదనపు ఆప్షన్లను అందిస్తుంది. రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లేజర్ మెషీన్పై ఉండే ఈ కస్టమైజ్డ్ డిజైన్లు, మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు ఫ్లెక్సిబిలిటీని పెంచడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి. మాతో ప్రారంభ సంభాషణలో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, మీ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని, ప్రస్తుతం ఉత్పత్తిలో ఏ టూల్స్ వాడుతున్నారో, మరియు ఉత్పత్తిలో ఎలాంటి సమస్యలు ఎదురవుతున్నాయో తెలుసుకోవడం. కాబట్టి, సాధారణంగా ప్రాచుర్యం పొందిన కొన్ని ఐచ్ఛిక భాగాలను మీకు పరిచయం చేద్దాం.
ఎ. మీరు ఎంచుకోవడానికి అనేక లేజర్ హెడ్లు
ఒకే యంత్రానికి అనేక లేజర్ హెడ్లు మరియు ట్యూబ్లను జోడించడం అనేది ఉత్పత్తిని పెంచడానికి ఒక సులభమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మార్గం. అనేక వేర్వేరు యంత్రాలను కొనడంతో పోలిస్తే ఇది పెట్టుబడిని మరియు స్థలాన్ని రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది. కానీ ఇది ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమమైనది కాదు. మీరు మీ వర్కింగ్ టేబుల్ పరిమాణాన్ని మరియు కటింగ్ ప్యాటర్న్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందుకే మేము సాధారణంగా ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు నమూనా డిజైన్లను పంచుకోమని కస్టమర్లను అడుగుతాము.
లేజర్ యంత్రం లేదా లేజర్ నిర్వహణ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-12-2021