5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Vấn đề về chất lượng hàn laser và giải pháp

Đáp ứng các tình huống khác nhau cho máy hàn laser

Với hiệu suất cao, độ chính xác cao, hiệu quả hàn tuyệt vời, tích hợp tự động dễ dàng và nhiều ưu điểm khác, hàn laser được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và đóng vai trò then chốt trong sản xuất và chế tạo công nghiệp hàn kim loại, bao gồm quân sự, y tế, hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô 3C, tấm kim loại cơ khí, năng lượng mới, thiết bị vệ sinh và các ngành công nghiệp khác.

Tuy nhiên, bất kỳ phương pháp hàn nào nếu không nắm vững nguyên lý và công nghệ đều sẽ sinh ra những khuyết tật hoặc sản phẩm lỗi, hàn laser cũng không ngoại lệ. Chỉ cần hiểu rõ những khuyết tật này và học cách phòng tránh, chúng ta mới có thể phát huy tốt hơn giá trị của hàn laser, gia công sản phẩm đẹp mắt và chất lượng tốt. Các kỹ sư, thông qua kinh nghiệm tích lũy lâu năm, đã tổng hợp một số khuyết tật hàn thường gặp để các đồng nghiệp trong ngành tham khảo!

1. Các vết nứt

Các vết nứt sinh ra trong quá trình hàn laser liên tục chủ yếu là các vết nứt nóng, chẳng hạn như vết nứt kết tinh, vết nứt hóa lỏng, v.v. Nguyên nhân chính là do mối hàn tạo ra lực co ngót lớn trước khi đông đặc hoàn toàn. Sử dụng bộ cấp dây để nạp dây hoặc gia nhiệt trước cho chi tiết kim loại có thể làm giảm hoặc loại bỏ các vết nứt xuất hiện trong quá trình hàn laser.

2. Lỗ chân lông trong mối hàn

Độ xốp là một khuyết tật dễ gặp trong hàn laser. Thông thường, vũng hàn laser sâu và hẹp, và kim loại thường dẫn nhiệt rất tốt và siêu nhanh. Khí sinh ra trong vũng hàn lỏng không có đủ thời gian để thoát ra ngoài trước khi kim loại hàn nguội đi. Trường hợp này dễ dẫn đến hình thành lỗ xốp. Hơn nữa, do diện tích nhiệt hàn laser nhỏ, kim loại có thể nguội đi rất nhanh, nên độ xốp tạo ra trong hàn laser thường nhỏ hơn so với hàn nóng chảy truyền thống. Việc làm sạch bề mặt phôi trước khi hàn có thể làm giảm xu hướng hình thành lỗ xốp, và hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành lỗ xốp.

3.Vòi nước

Nếu bạn hàn phôi kim loại quá nhanh, kim loại lỏng phía sau lỗ hướng về tâm mối hàn sẽ không có thời gian để phân phối lại. Sự đông đặc ở cả hai mặt của mối hàn sẽ tạo thành vết cắn. Khi khe hở giữa hai chi tiết quá lớn, sẽ không có đủ kim loại nóng chảy để trét, trong trường hợp này cũng sẽ xảy ra hiện tượng cắn mép hàn. Ở giai đoạn cuối của quá trình hàn laser, nếu năng lượng giảm quá nhanh, lỗ hàn dễ bị sụp đổ và dẫn đến các khuyết tật hàn tương tự. Cân bằng công suất và tốc độ di chuyển tốt hơn cho các thiết lập hàn laser có thể giải quyết vấn đề phát sinh cắn mép.

4. Cắt ngắn

Tia bắn ra từ hàn laser ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt mối hàn, có thể làm nhiễm bẩn và hư hỏng thấu kính. Tia bắn ra liên quan trực tiếp đến mật độ công suất, và có thể được giảm thiểu bằng cách giảm năng lượng hàn một cách hợp lý. Nếu độ xuyên thấu không đủ, tốc độ hàn có thể bị giảm.

5. Sự sụp đổ của hồ nóng chảy

Nếu tốc độ hàn chậm, vũng nóng chảy lớn và rộng, lượng kim loại nóng chảy tăng, sức căng bề mặt khó duy trì kim loại lỏng nặng, tâm mối hàn sẽ bị lún, tạo thành vết nứt và rỗ. Lúc này, cần giảm mật độ năng lượng một cách thích hợp để tránh hiện tượng vỡ vũng nóng chảy.