Как да избегнем изгорял ръб при лазерно рязане на бял плат

Как да избегнем изгорял ръб при лазерно рязане на бял плат

CO2 лазерните резачки с автоматични конвейерни маси са изключително подходящи за непрекъснато рязане на текстил. По-специално,Кордура, Кевлар, найлон, нетъкан текстили другитехнически текстил се режат ефикасно и прецизно от лазери. Безконтактното лазерно рязане е енергийно концентрирана термична обработка, много производители се притесняват, че при лазерно рязане на бели тъкани може да се появят кафеникави прегарящи ръбове, което да окаже значително влияние върху последващата обработка. Днес ще ви научим на няколко трика как да избегнете прегаряне на светли тъкани.

Често срещани проблеми с лазерно рязане на текстил

Що се отнася до лазерното рязане на текстил, има цял свят от материи – естествени, синтетични, тъкани или плетени. Всеки вид носи свои собствени особености, които могат да повлияят на преживяването ви при рязане. Ако работите с бял памук или светли материи, може да срещнете някои специфични предизвикателства. Ето няколко често срещани проблема, с които може да се сблъскате:

>> Пожълтяване и обезцветяване:Лазерното рязане понякога може да доведе до неестетични жълти ръбове, което е особено забележимо върху бели или светли тъкани.

>> Неравномерни линии на рязане:Никой не иска назъбени ръбове! Ако платът ви не е изрязан равномерно, това може да развали цялостния вид на вашия проект.

>> Модели за рязане с назъбени отвори:Понякога лазерът може да създаде прорези в тъканта, което може да повлияе както на естетиката, така и на функционалността.

Като сте наясно с тези проблеми, можете по-добре да се подготвите и коригирате подхода си, осигурявайки по-плавен процес на лазерно рязане. Приятно рязане!

Как да го решим?

Ако срещате трудности при лазерно рязане на текстил, не се притеснявайте! Ето няколко прости решения, които ще ви помогнат да постигнете по-чисти разрези и по-добри резултати:

▶ Регулиране на мощността и скоростта:Прегарянето и грубите ръбове често са резултат от неправилни настройки на мощността. Ако мощността на вашия лазер е твърде висока или скоростта на рязане е твърде бавна, топлината може да изгори плата. Намирането на правилния баланс между мощност и скорост може значително да намали тези досадни кафяви ръбове.

▶ Подобряване на димоотвеждането:Здравата система за отвеждане на въздуха е от решаващо значение. Димът съдържа малки химически частици, които могат да полепнат по тъканта ви и да причинят пожълтяване при повторно нагряване. Не забравяйте да отстранявате дима бързо, за да поддържате тъканта чиста и блестяща.

▶ Оптимизиране на въздушното налягане:Регулирането на налягането на вентилатора може да има голямо значение. Въпреки че помага за издухването на дима, твърде силното налягане може да разкъса деликатните тъкани. Намерете идеалното налягане за ефективно рязане, без да повредите материала си.

▶ Проверете работната си маса:Ако забележите неравни линии на рязане, това може да се дължи на неравна работна маса. Меките и леки тъкани са особено чувствителни към това. Винаги проверявайте равнинността на масата, за да осигурите равномерни разрези.

▶ Поддържайте работното място чисто:Ако видите празнини в разрезите, почистването на работната маса е задължително. Освен това, помислете за намаляване на минималната мощност, за да намалите силата на рязане в ъглите, което ще помогне за създаването на по-чисти ръбове.

Имайки предвид тези съвети, ще се справите с лазерното рязане на текстил като професионалист! Приятно творчество!

Искрено ви препоръчваме да потърсите по-професионален съвет относно рязането и гравирането на текстил от MimoWork Laser, преди да инвестирате в CO2 лазерна машина и нашите...специални опцииза текстилна обработка директно от ролката.

Каква добавена стойност има лазерният резец MimoWork CO2 в текстилната обработка?

◾ По-малко отпадъци порадиСофтуер за влагане

Работни масис различни размери помага за обработката на различни формати на тъкани

Камерапризнаниеза лазерно рязане на печатни тъкани

◾ Различнимаркиране на материалифункции чрез маркер и модул за мастилено-струен печат

Конвейерна системаза напълно автоматизирано лазерно рязане директно от ролката

Автоматично подаващо устройствоЛесно е да се подават ролковите материали към работната маса, което улеснява производството и спестява разходи за труд

◾ Лазерно рязане, гравиране (маркиране) и перфориране са осъществими в един единствен процес без смяна на инструмента

ЧЗВ

Защо белите тъкани получават изгорени краища?

Белите тъкани получават изгорени краища поради комбинация от чувствителност към топлина и технически фактори. Ето защо:
Чувствителност към топлина:Белите/светли тъкани нямат тъмни пигменти, които да разсейват излишната топлина, което прави изгарянето по-видимо.
Грешни настройки на лазера:Високата мощност или ниската скорост концентрират твърде много топлина по ръбовете, причинявайки изгаряне.
Лошо отвеждане на дим: Задържаният дим носи остатъчна топлина, нагрявайки ръбовете и оставяйки кафяви следи.
Неравномерно разпределение на топлината:Изкривена маса или непоследователен фокус създават горещи точки, влошавайки изгарянията.

Има ли значение типът лазер?

Да, типът лазер има голямо значение за избягване на изгорели ръбове върху бели тъкани. Ето защо:
CO₂ лазери (дължина на вълната 10,6 μm):Идеални за бели тъкани. Регулируемите им настройки за мощност/скорост ви позволяват да контролирате топлината, намалявайки изгарянето. Те са предназначени за текстил, балансирайки ефективността на рязане с минимално увреждане от топлина.
Фибро лазери:По-малко подходящи. По-късата им дължина на вълната (1064 nm) генерира интензивна, фокусирана топлина, която е по-трудна за умеряване, което увеличава риска от изгаряне на светли тъкани.
Лазери с ниска мощност срещу лазери с висока мощност:Дори в рамките на типовете, лазерите с висока мощност (без подходяща настройка) концентрират излишната топлина - по-проблематично за чувствителните към топлина бели тъкани, отколкото моделите с по-ниска мощност и фина настройка.

Научете повече за лазерния резач за тъкани и ръководството за работа


Време на публикуване: 07 септември 2022 г.

Изпратете ни вашето съобщение:

Напишете съобщението си тук и ни го изпратете