白い生地をレーザーカットする際に端の焼けを防ぐ方法 |

自動コンベアテーブルを備えた CO2 レーザーカッターは、繊維を連続的に切断するのに非常に適しています。特に、コーデュラ, ケブラー, ナイロン, 不織布、その他テクニカルテキスタイルレーザーにより効率的かつ正確に切断されます。非接触レーザー切断はエネルギーが集中した熱処理であり、多くの製造業者は、白い布地をレーザー切断すると端が茶色く焼けてその後の加工に重大な影響を及ぼす可能性があることを懸念しています。今日は、明るい色の生地の焼き過ぎを防ぐためのいくつかのコツをお教えします。

レーザーカットされたテキスタイルによくある問題:

天然、合成、織物、編物など、布地にはさまざまな種類があります。生地の種類が異なれば、生地のレーザーカット方法に大きな影響を与える可能性のある異なる特性があります。白い布のレーザー切断の問題は、主に白い綿布、無塵布、動物性脂肪を含む淡色の布地、石油またはその他の化学成分から作られた工業用繊維で発生します。

1. レーザー刃先は黄ばみ、変色、硬化、焦げが生じやすい
2. 不均一なカットライン
3. ノッチカットパターン

>> レーザーカットされたコットン生地

どうやって解決すればいいでしょうか？

▶オーバーバーンや刃先の荒さは、主に出力パラメータの設定、レーザー管の選択、排気ファンや補助送風によって影響を受けます。レーザー出力が強すぎたり、切断速度が遅すぎたりすると、熱エネルギーが同じ場所に集中しすぎて生地が焦げてしまいます。パワーと切断速度の適切なバランスを追求することで、茶色がかった刃先に関する問題のほとんどが解決されます。

▶強力な排気システムにより、切断物から煙を除去します。煙には小さなサイズの化学物質の粒子が含まれており、周囲の布地に付着する傾向があります。これらの粉塵が二次的に加熱されると、布地の黄ばみが悪化します。したがって、時間内に煙を取り除くことが重要です

▶ 送風機も、切断を容易にする適切な空気圧に調整する必要があります。空気圧で煙が吹き飛ばされると、生地に余分な圧力がかかり、生地が引き裂かれます。

▶ ハニカム作業台上で生地をカットする際、作業台が平らでない場合、特に生地が柔らかく軽すぎる場合、カットラインが不均一になる場合があります。太い切断線があることがわかり、同じパラメータ設定でも切断線が表示されると思われる場合は、作業テーブルの平面度を検査する必要があります。

▶ 裁断後の生地に裁断隙間がある場合、作業テーブルを掃除することが最善の方法です。場合によっては、コーナーの切断時の出力を下げるために、[最小出力] のレーザー出力パーセント設定を下げる必要があります。