మమ్మల్ని సంప్రదించండి

తెల్లటి వస్త్రాన్ని లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు అంచులు కాలిపోకుండా ఎలా నివారించాలి

తెల్లటి వస్త్రాన్ని లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు అంచులు కాలిపోకుండా ఎలా నివారించాలి

ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ టేబుల్స్‌తో కూడిన CO2 లేజర్ కట్టర్లు వస్త్రాలను నిరంతరాయంగా కత్తిరించడానికి అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా,కార్డురా, కెవ్లార్, నైలాన్, నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్మరియు ఇతరసాంకేతిక వస్త్రాలు లేజర్‌ల ద్వారా బట్టలు సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా కత్తిరించబడతాయి. కాంటాక్ట్‌లెస్ లేజర్ కటింగ్ అనేది శక్తిని కేంద్రీకరించే ఒక ఉష్ణ ప్రక్రియ. తెల్లటి బట్టలను లేజర్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, వాటి అంచులు గోధుమ రంగులోకి మారి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతాయేమోనని చాలా మంది ఫ్యాబ్రికేటర్లు ఆందోళన చెందుతారు. లేత రంగు బట్టలు ఎక్కువగా కాలిపోకుండా నివారించడానికి ఈ రోజు మేము మీకు కొన్ని చిట్కాలను నేర్పిస్తాము.

వస్త్రాలను లేజర్‌తో కత్తిరించడంలో సాధారణ సమస్యలు

వస్త్రాలను లేజర్‌తో కత్తిరించే విషయానికి వస్తే, సహజమైన, కృత్రిమమైన, నేసిన లేదా అల్లిన వస్త్రాలతో కూడిన ఒక పెద్ద ప్రపంచం ఉంది. ప్రతి రకం దాని స్వంత ప్రత్యేకతలను కలిగి ఉంటుంది, అవి మీ కటింగ్ అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు. మీరు తెల్లటి కాటన్ లేదా లేత రంగు వస్త్రాలతో పనిచేస్తుంటే, మీరు కొన్ని నిర్దిష్ట సవాళ్లను ఎదుర్కోవచ్చు. మీరు ఎదుర్కోగల కొన్ని సాధారణ సమస్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు రంగు మారడం:లేజర్ కటింగ్ కొన్నిసార్లు చూడటానికి బాగోలేని పసుపు రంగు అంచులకు దారితీయవచ్చు, ఇది ముఖ్యంగా తెలుపు లేదా లేత రంగు వస్త్రాలపై స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

అసమాన కోత గీతలు:వంకరటింకర అంచులు ఎవరికీ ఇష్టం ఉండవు! మీ బట్టను సరిగ్గా కత్తిరించకపోతే, అది మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం రూపాన్ని పాడుచేస్తుంది.

నాచ్డ్ కటింగ్ ప్యాటర్న్‌లు:కొన్నిసార్లు, లేజర్ మీ వస్త్రంలో గీతలను ఏర్పరచగలదు, దీనివల్ల దాని అందం మరియు పనితీరు రెండూ ప్రభావితం కావచ్చు.

ఈ సమస్యల గురించి తెలుసుకోవడం ద్వారా, మీరు మరింత మెరుగ్గా సిద్ధపడి, మీ విధానాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు, తద్వారా లేజర్-కటింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగేలా చూసుకోవచ్చు. హ్యాపీ కటింగ్!

దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

మీరు వస్త్రాలను లేజర్-కటింగ్ చేసేటప్పుడు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే, చింతించకండి! మరింత స్పష్టమైన కోతలను మరియు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఇక్కడ కొన్ని సులభమైన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

▶ పవర్ మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి:అతిగా కాలిపోవడం మరియు గరుకైన అంచులు తరచుగా తప్పుడు పవర్ సెట్టింగ్‌ల వల్ల ఏర్పడతాయి. మీ లేజర్ పవర్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా మీ కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నా, ఆ వేడి బట్టను మాడ్చేస్తుంది. పవర్ మరియు వేగం మధ్య సరైన సమతుల్యతను సాధించడం ద్వారా ఆ ఇబ్బందికరమైన గోధుమ రంగు అంచులను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

▶ పొగ వెలికితీతను మెరుగుపరచండి:బలమైన ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ చాలా కీలకం. పొగలో ఉండే చిన్న రసాయన కణాలు మీ బట్టకు అంటుకుని, తిరిగి వేడి చేసినప్పుడు పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణమవుతాయి. మీ బట్టను శుభ్రంగా, ప్రకాశవంతంగా ఉంచుకోవాలంటే పొగను వెంటనే తొలగించేలా చూసుకోండి.

▶ గాలి పీడనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి:మీ ఎయిర్ బ్లోయర్ యొక్క పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వల్ల చాలా తేడా వస్తుంది. ఇది పొగను తొలగించడానికి సహాయపడినప్పటికీ, అధిక పీడనం సున్నితమైన వస్త్రాలను చింపివేయగలదు. మీ వస్త్రాన్ని పాడుచేయకుండా, సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి సరైన పీడనాన్ని కనుగొనండి.

▶ మీ వర్కింగ్ టేబుల్‌ను తనిఖీ చేయండి:మీరు అసమానమైన కటింగ్ లైన్‌లను గమనిస్తే, అది సమతలంగా లేని వర్కింగ్ టేబుల్ కారణంగా కావచ్చు. మృదువైన మరియు తేలికైన బట్టలు దీనికి ముఖ్యంగా సున్నితంగా ఉంటాయి. స్థిరమైన కోతలను నిర్ధారించుకోవడానికి మీ టేబుల్ యొక్క సమతలాన్ని ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.

▶ పని చేసే ప్రదేశాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి:మీ కోతలలో ఖాళీలు కనిపిస్తే, వర్కింగ్ టేబుల్‌ను శుభ్రపరచడం తప్పనిసరి. అదనంగా, మూలల వద్ద కోత శక్తిని తగ్గించడానికి కనీస పవర్ సెట్టింగ్‌ను తగ్గించడాన్ని పరిగణించండి, ఇది మరింత శుభ్రమైన అంచులను సృష్టించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఈ చిట్కాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, మీరు ఒక నిపుణుడిలా వస్త్రాలను లేజర్-కటింగ్ చేయగలరు! క్రాఫ్టింగ్ ఆనందంగా చేయండి!

మీరు CO2 లేజర్ మెషీన్‌లో పెట్టుబడి పెట్టే ముందు, వస్త్రాలను కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం గురించి మిమోవర్క్ లేజర్ నుండి మరింత వృత్తిపరమైన సలహా తీసుకోవాలని మేము మనస్ఫూర్తిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.ప్రత్యేక ఎంపికలురోల్ నుండి నేరుగా వస్త్ర తయారీ కోసం.

టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్‌లో మిమోవర్క్ CO2 లేజర్ కట్టర్ వల్ల కలిగే అదనపు విలువ ఏమిటి?

◾ తక్కువ వ్యర్థాలునెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్

పని బల్లలువివిధ పరిమాణాలలో ఉండటం వివిధ రకాల ఫ్యాబ్రిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది

కెమెరాగుర్తింపుముద్రించిన వస్త్రాలను లేజర్ కటింగ్ చేయడం కోసం

◾ విభిన్నమైనమెటీరియల్స్ మార్కింగ్మార్క్ పెన్ మరియు ఇంక్-జెట్ మాడ్యూల్ ద్వారా విధులు

కన్వేయర్ వ్యవస్థరోల్ నుండి నేరుగా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ లేజర్ కటింగ్ కోసం

ఆటో-ఫీడర్రోల్ మెటీరియల్స్‌ను వర్కింగ్ టేబుల్‌పైకి అందించడం సులభం, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సజావుగా సాగి, కార్మిక వ్యయం ఆదా అవుతుంది.

◾ పరికరాలను మార్చకుండా, ఒకే ప్రక్రియలో లేజర్ కటింగ్, చెక్కడం (మార్కింగ్) మరియు రంధ్రాలు చేయడం వంటివి చేయవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

తెల్లటి వస్త్రాల అంచులు ఎందుకు మాడిపోతాయి?

ఉష్ణ సున్నితత్వం మరియు సాంకేతిక కారకాల కలయిక వల్ల తెల్లటి వస్త్రాల అంచులు మాడిపోతాయి. దీనికి కారణం ఇదే:
ఉష్ణ సున్నితత్వం:తెలుపు/లేత రంగు వస్త్రాలలో అధిక వేడిని వెదజల్లే ముదురు వర్ణద్రవ్యాలు ఉండవు, అందువల్ల అవి మాడిపోవడం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
తప్పు లేజర్ సెట్టింగ్‌లు:అధిక శక్తి లేదా తక్కువ వేగం అంచులపై అధిక వేడిని కేంద్రీకరించి, కాలిపోవడానికి కారణమవుతాయి.
పొగను సరిగా వెలికితీయకపోవడం: లోపల చిక్కుకున్న పొగ మిగిలిన వేడిని మోసుకెళ్లి, అంచులను తిరిగి వేడి చేసి, గోధుమ రంగు మరకలను వదిలివేస్తుంది.
అసమాన ఉష్ణ పంపిణీ:వంగిన టేబుల్ లేదా అస్థిరమైన ఫోకస్ వేడి ప్రదేశాలను సృష్టించి, కాలిన గాయాలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి.

లేజర్ రకం ముఖ్యమా?

అవును, తెల్లటి వస్త్రాలపై అంచులు మాడిపోకుండా ఉండటానికి లేజర్ రకం చాలా ముఖ్యం. దానికి కారణం ఇదిగో:
CO₂ లేజర్లు (10.6μm తరంగదైర్ఘ్యం):తెల్లటి వస్త్రాలకు ఆదర్శవంతమైనవి. వీటి సర్దుబాటు చేయగల పవర్/స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లు వేడిని నియంత్రించడానికి, వస్త్రాలు మాడిపోకుండా తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఇవి వస్త్రాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కనిష్ట వేడి నష్టాన్ని సమతుల్యం చేస్తాయి.
ఫైబర్ లేజర్లు:అంతగా అనుకూలం కాదు. వాటి తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం (1064nm) తీవ్రమైన, కేంద్రీకృత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని నియంత్రించడం కష్టం, దీనివల్ల లేత రంగు బట్టలు మాడిపోయే ప్రమాదం పెరుగుతుంది.
తక్కువ శక్తి గల లేజర్లు మరియు అధిక శక్తి గల లేజర్లు:రకాలలో కూడా, అధిక శక్తి గల లేజర్‌లు (సరైన సర్దుబాటు లేకుండా) అధిక వేడిని కేంద్రీకరిస్తాయి—ఇవి తక్కువ శక్తి గల, సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయగల మోడళ్ల కంటే వేడికి సున్నితమైన తెల్లటి వస్త్రాలకు మరింత సమస్యాత్మకమైనవి.

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ మరియు ఆపరేషన్ గైడ్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి


పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-07-2022

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి