మమ్మల్ని సంప్రదించండి

లేజర్ ద్వారా తెల్లటి బట్టను కత్తిరించేటప్పుడు కాలిన అంచును ఎలా నివారించాలి

లేజర్ ద్వారా తెల్లటి బట్టను కత్తిరించేటప్పుడు కాలిన అంచును ఎలా నివారించాలి

ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ టేబుల్స్ కలిగిన CO2 లేజర్ కట్టర్లు నిరంతరం వస్త్రాలను కత్తిరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా,కోర్డురా, కెవ్లర్, నైలాన్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, మరియు ఇతరసాంకేతిక వస్త్రాలు లేజర్ల ద్వారా సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడతాయి. కాంటాక్ట్‌లెస్ లేజర్ కటింగ్ అనేది శక్తి-సాంద్రీకృత వేడి చికిత్స, చాలా మంది తయారీదారులు లేజర్ కటింగ్ గురించి ఆందోళన చెందుతున్నారు తెల్లటి బట్టలు గోధుమ రంగు మండే అంచులను ఎదుర్కొంటాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఈ రోజు, లేత రంగు ఫాబ్రిక్‌పై అతిగా కాలిపోకుండా ఎలా నివారించాలో కొన్ని ఉపాయాలు మేము మీకు బోధిస్తాము.

లేజర్-కటింగ్ టెక్స్‌టైల్స్‌తో సాధారణ సమస్యలు

లేజర్-కటింగ్ వస్త్రాల విషయానికి వస్తే, అక్కడ సహజమైన, సింథటిక్, నేసిన లేదా అల్లిన ఫాబ్రిక్ ప్రపంచం మొత్తం ఉంది. ప్రతి రకం మీ కట్టింగ్ అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేసే దాని స్వంత విచిత్రాలను తెస్తుంది. మీరు తెల్లటి కాటన్ లేదా లేత-రంగు బట్టలతో పని చేస్తుంటే, మీరు కొన్ని నిర్దిష్ట సవాళ్లను ఎదుర్కోవచ్చు. మీరు ఎదుర్కొనే కొన్ని సాధారణ సమస్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

>> పసుపు మరియు రంగు మారడం:లేజర్ కటింగ్ కొన్నిసార్లు వికారమైన పసుపు అంచులకు దారితీస్తుంది, ఇది ముఖ్యంగా తెలుపు లేదా లేత బట్టలపై గుర్తించదగినది.

>> అసమాన కట్టింగ్ లైన్లు:ఎవరూ బెల్లం అంచులను కోరుకోరు! మీ ఫాబ్రిక్‌ను సమానంగా కత్తిరించకపోతే, అది మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొత్తం రూపాన్ని పాడు చేస్తుంది.

>> నాచ్డ్ కట్టింగ్ నమూనాలు:కొన్నిసార్లు, లేజర్ మీ ఫాబ్రిక్‌లో గీతలు సృష్టించగలదు, ఇది సౌందర్యం మరియు కార్యాచరణ రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ సమస్యల గురించి తెలుసుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ విధానాన్ని బాగా సిద్ధం చేసుకోవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు, తద్వారా సున్నితమైన లేజర్-కటింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించుకోవచ్చు. హ్యాపీ కటింగ్!

దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

లేజర్-కటింగ్ టెక్స్‌టైల్స్‌లో మీరు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే, చింతించకండి! క్లీనర్ కట్స్ మరియు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడంలో మీకు సహాయపడే కొన్ని సరళమైన పరిష్కారాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

▶ శక్తి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి:ఓవర్-బర్నింగ్ మరియు గరుకుగా ఉండే అంచులు తరచుగా తప్పు పవర్ సెట్టింగ్‌ల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. మీ లేజర్ పవర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా మీ కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, వేడి ఫాబ్రిక్‌ను కాల్చేస్తుంది. పవర్ మరియు వేగం మధ్య సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం వల్ల ఆ ఇబ్బందికరమైన గోధుమ రంగు అంచులను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

▶ పొగ సంగ్రహణను మెరుగుపరచండి:బలమైన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యం. పొగలో చిన్న రసాయన కణాలు ఉంటాయి, అవి మీ ఫాబ్రిక్‌కు అంటుకుని తిరిగి వేడి చేసినప్పుడు పసుపు రంగులోకి మారుతాయి. మీ ఫాబ్రిక్ శుభ్రంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండటానికి పొగను త్వరగా తొలగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

▶ వాయు పీడనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి:మీ ఎయిర్ బ్లోవర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం వల్ల పెద్ద తేడా వస్తుంది. ఇది పొగను ఊదివేయడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఎక్కువ ఒత్తిడి సున్నితమైన బట్టలను చింపివేస్తుంది. మీ మెటీరియల్‌కు నష్టం జరగకుండా ప్రభావవంతమైన కటింగ్ కోసం ఆ తీపి ప్రదేశాన్ని కనుగొనండి.

▶ మీ వర్కింగ్ టేబుల్‌ని తనిఖీ చేయండి:మీరు అసమాన కట్టింగ్ లైన్లను గమనించినట్లయితే, అది లెవెల్ లేని వర్కింగ్ టేబుల్ వల్ల కావచ్చు. మృదువైన మరియు తేలికపాటి బట్టలు దీనికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. స్థిరమైన కట్‌లను నిర్ధారించుకోవడానికి మీ టేబుల్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.

▶ పని ప్రదేశాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి:మీ కట్లలో ఖాళీలు కనిపిస్తే, వర్కింగ్ టేబుల్‌ను శుభ్రం చేయడం తప్పనిసరి. అదనంగా, మూలల వద్ద కటింగ్ పవర్‌ను తగ్గించడానికి కనీస పవర్ సెట్టింగ్‌ను తగ్గించడాన్ని పరిగణించండి, ఇది క్లీనర్ అంచులను సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఈ చిట్కాలను దృష్టిలో ఉంచుకుంటే, మీరు ఒక ప్రొఫెషనల్ లాగా లేజర్-కటింగ్ టెక్స్‌టైల్స్‌ను సులభంగా చేయవచ్చు! హ్యాపీ క్రాఫ్టింగ్!

CO2 లేజర్ యంత్రాన్ని పెట్టుబడి పెట్టే ముందు MimoWork లేజర్ నుండి వస్త్రాలను కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం గురించి మరింత ప్రొఫెషనల్ సలహా కోసం చూడాలని మేము హృదయపూర్వకంగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము మరియు మాప్రత్యేక ఎంపికలురోల్ నుండి నేరుగా వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ కోసం.

టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్‌లో MimoWork CO2 లేజర్ కట్టర్‌కు ఎలాంటి అదనపు విలువ ఉంది?

◾ దీనివల్ల తక్కువ వ్యర్థాలునెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్

◾ ◾ తెలుగుపని బల్లలువివిధ పరిమాణాలు వివిధ రకాల బట్టలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సహాయపడతాయి

◾ ◾ తెలుగుకెమెరాగుర్తింపుముద్రిత బట్టల లేజర్ కటింగ్ కోసం

◾ భిన్నమైనదిమెటీరియల్ మార్కింగ్మార్క్ పెన్ మరియు ఇంక్-జెట్ మాడ్యూల్ ద్వారా విధులు

◾ ◾ తెలుగుకన్వేయర్ సిస్టమ్రోల్ నుండి నేరుగా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ లేజర్ కటింగ్ కోసం

◾ ◾ తెలుగుఆటో-ఫీడర్రోల్ మెటీరియల్‌లను వర్కింగ్ టేబుల్‌కు ఫీడ్ చేయడం సులభం, ఉత్పత్తిని సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు లేబర్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.

◾ లేజర్ కటింగ్, చెక్కడం (మార్కింగ్) మరియు చిల్లులు వేయడం సాధనాన్ని మార్చకుండా ఒకే ప్రక్రియలో సాధించవచ్చు.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

తెల్లటి బట్టలకు కాలిన అంచులు ఎందుకు వస్తాయి?

తెల్లటి బట్టలకు వేడి సున్నితత్వం మరియు సాంకేతిక కారకాల మిశ్రమం వల్ల కాలిన అంచులు వస్తాయి. దీనికి కారణం ఇక్కడ ఉంది:
ఉష్ణ సున్నితత్వం:తెలుపు/లేత బట్టలలో అధిక వేడిని వెదజల్లడానికి ముదురు వర్ణద్రవ్యం ఉండదు, దీనివల్ల మండడం ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది.
తప్పు లేజర్ సెట్టింగ్‌లు:అధిక శక్తి లేదా తక్కువ వేగం అంచులపై ఎక్కువ వేడిని కేంద్రీకరిస్తుంది, దీనివల్ల మంట వస్తుంది.
పేలవమైన పొగ వెలికితీత: చిక్కుకున్న పొగ అవశేష వేడిని కలిగి ఉంటుంది, అంచులను తిరిగి వేడి చేస్తుంది మరియు గోధుమ రంగు గుర్తులను వదిలివేస్తుంది.
అసమాన ఉష్ణ పంపిణీ:వంకరగా ఉన్న టేబుల్ లేదా అస్థిరమైన ఫోకస్ హాట్ స్పాట్‌లను సృష్టిస్తుంది, కాలిన గాయాలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

లేజర్ రకం ముఖ్యమా?

అవును, తెల్లటి బట్టలపై కాలిన అంచులను నివారించడానికి లేజర్ రకం చాలా ముఖ్యమైనది. ఎందుకో ఇక్కడ ఉంది:
CO₂ లేజర్‌లు (10.6μm తరంగదైర్ఘ్యం):తెల్లటి బట్టలకు అనువైనది. వాటి సర్దుబాటు చేయగల శక్తి/వేగ సెట్టింగ్‌లు వేడిని నియంత్రించడానికి, దహనాన్ని తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. అవి వస్త్రాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తక్కువ ఉష్ణ నష్టంతో సమతుల్యం చేస్తాయి.
ఫైబర్ లేజర్లు:తక్కువ అనుకూలం. వాటి తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం (1064nm) తీవ్రమైన, కేంద్రీకృత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తగ్గించడం కష్టం, లేత రంగు బట్టలను కాల్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
తక్కువ-శక్తి vs. అధిక-శక్తి లేజర్‌లు:రకాల్లో కూడా, అధిక-శక్తి లేజర్‌లు (సరైన సర్దుబాటు లేకుండా) అదనపు వేడిని కేంద్రీకరిస్తాయి - తక్కువ-శక్తి, చక్కగా ట్యూన్ చేయగల నమూనాల కంటే వేడి-సున్నితమైన తెల్లటి బట్టలకు ఇది మరింత సమస్యాత్మకం.

ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ మరియు ఆపరేషన్ గైడ్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-07-2022

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.