Como evitar o bordo queimado ao cortar tecido branco con láser

Como evitar o bordo queimado ao cortar tecido branco con láser

As cortadoras con láser de CO2 con mesas transportadoras automáticas son moi adecuadas para cortar téxtiles de forma continua.En particular,Cordura, Kevlar, nailon, tecido non tecido, e outrostéxtiles técnicos son cortados por láser de forma eficiente e precisa.O corte con láser sen contacto é un tratamento térmico concentrado en enerxía, moitos fabricantes preocúpanse de que os tecidos brancos de corte con láser poidan atopar bordos queimados pardos e ter un efecto significativo no procesamento posterior.Hoxe ensinarémosche algúns trucos para evitar que se queimen demasiado en tecidos de cor clara.

Problemas comúns dos téxtiles cortados con láser:

Hai moitos tipos de tecidos, naturais ou sintéticos, tecidos ou de punto.Os diferentes tipos de tecidos teñen propiedades diferentes que poden influír fortemente na forma en que cortas con láser os teus panos.O problema do tecido branco de corte con láser aparece principalmente en panos de algodón branco, panos sen po, tecidos de cor clara que contén graxa animal, téxtiles técnicos feitos a partir de petróleo ou outros compoñentes químicos.

1. O bordo de corte con láser é propenso a amarela, decoloración, endurecemento e abrasión
2. Liñas de corte irregulares
3. Patrón de corte con muescas

Como resolvelo?

O exceso de combustión e o borde de corte áspero vese afectado principalmente pola configuración de parámetros de potencia, a selección do tubo láser, o ventilador de escape e o soplado auxiliar.Demasiada potencia do láser ou unha velocidade de corte demasiado lenta fará que a enerxía térmica se concentre demasiado no mesmo lugar e queima o tecido.Buscar o equilibrio correcto entre potencia e velocidade de corte resolve a maioría dos problemas cos bordos de corte pardos.

O poderoso sistema de esgotamento pode eliminar o fume do corte.O fume contén partículas de produtos químicos de tamaño pequeno que tenden a pegarse ao tecido circundante.O quecemento secundario destes po agravará o amarelemento do pano.Polo tanto, é importante desfacerse do fume a tempo

 O soplador de aire tamén se axustará coa presión de aire axeitada que poida axudar ao corte.A medida que a presión do aire elimina o fume, tamén exerce unha presión extra sobre o tecido, desgarrandoo.

 Ao cortar tecido na mesa de traballo de panal de mel, as liñas de corte poden aparecer de forma desigual cando a mesa de traballo non é plana, especialmente cando o tecido é demasiado suave e lixeiro.Se descobres que hai unha liña de corte grosa e pensas que a liña de corte aparece baixo a mesma configuración de parámetros, debes inspeccionar a planitude da túa mesa de traballo.

 Cando hai un espazo de corte na peza de tecido despois de cortar,limpar a mesa de traballo é o mellor enfoque.Ás veces é necesario baixar a configuración da porcentaxe de potencia do láser de Min Power para diminuír a potencia nas esquinas de corte.

Recomendamos sinceramente que busque máis consellos profesionais sobre corte e gravado de téxtiles de MimoWork Laser antes de investir nunha máquina láser de CO2 e o nosoopcións especiaispara procesamento téxtil directamente desde o rolo.

Que valor engadido teñen o cortador láser de CO2 MimoWork na transformación téxtil?

◾ Menos residuos debido aSoftware de anidación

Mesas de traballode diferentes tamaños axuda a procesar varios formatos de tecidos

Cámararecoñecementopara o corte con láser de tecidos impresos

◾ Diferentemarcaxe de materiaisfuncións mediante rotulador e módulo de inxección de tinta

Sistema de transportepara o corte con láser totalmente automatizado directamente desde o rolo

Alimentador automáticoé fácil alimentar os materiais do rolo á mesa de traballo, suavizando a produción e aforrando custos laborais

◾ O corte con láser, o gravado (marcado) e a perforación realízanse nun só proceso sen cambiar de ferramenta

Máis información sobre o cortador láser de tecido e a guía de operación


Hora de publicación: 07-09-2022

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo