വെളുത്ത തുണികൊണ്ടുള്ള ലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ കരിഞ്ഞ അഗ്രം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

വെളുത്ത തുണികൊണ്ടുള്ള ലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ കരിഞ്ഞ അഗ്രം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയർ ടേബിളുകളുള്ള CO2 ലേസർ കട്ടറുകൾ തുടർച്ചയായി തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച്,കോർഡുറ, കെവ്ലർ, നൈലോൺ, നോൺ-നെയ്ത തുണി, മറ്റ്സാങ്കേതിക തുണിത്തരങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ്സ് ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഊർജ കേന്ദ്രീകൃതമായ ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ആണ്, ലേസർ കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് പല ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ആശങ്കപ്പെടുന്നു, വെളുത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തവിട്ട് നിറത്തിലുള്ള കത്തുന്ന അരികുകൾ നേരിടുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.ഇന്ന്, ലൈറ്റ് കളർ തുണിയിൽ അമിതമായി കത്തുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കുറച്ച് തന്ത്രങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കും.

ലേസർ കട്ട് ടെക്സ്റ്റൈൽസിൻ്റെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ:

പ്രകൃതിദത്തമായതോ കൃത്രിമമായതോ നെയ്തതോ നെയ്തതോ ആയ പലതരം തുണികൾ ഉണ്ട്.വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് നിങ്ങളുടെ തുണികൾ ലേസർ എങ്ങനെ മുറിക്കുന്നു എന്നതിനെ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കും.വെളുത്ത കോട്ടൺ തുണി, പൊടി രഹിത തുണി, മൃഗക്കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയ ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, പെട്രോളിയത്തിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതിക തുണിത്തരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വൈറ്റ് തുണിയുടെ പ്രശ്നം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

1. ലേസർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മഞ്ഞനിറം, നിറവ്യത്യാസം, കാഠിന്യം, പൊള്ളൽ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
2. അസമമായ കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ
3. നോച്ച്ഡ് കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ

അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

പവർ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ലേസർ ട്യൂബ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ, ഓക്‌സിലറി ബ്ലോയിംഗ് എന്നിവയാണ് ഓവർ ബേണിംഗ്, റഫ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്നിവയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്.വളരെയധികം ലേസർ പവർ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, താപ ഊർജ്ജം ഒരേ സ്ഥലത്ത് വളരെയധികം കേന്ദ്രീകരിക്കാനും തുണി കരിഞ്ഞുപോകാനും ഇടയാക്കും.ശക്തിയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ സന്തുലിതാവസ്ഥ തേടുന്നത് തവിട്ട് നിറത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളിലെ മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു.

ശക്തമായ ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിന് കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് പുക നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ചുറ്റുപാടുമുള്ള തുണിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള രാസകണങ്ങൾ പുകയിലുണ്ട്.ഈ പൊടികൾ ദ്വിതീയമായി ചൂടാക്കുന്നത് തുണിയുടെ മഞ്ഞനിറം വർദ്ധിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, സമയബന്ധിതമായി പുകയിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്

 മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉചിതമായ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് എയർ ബ്ലോവറും ക്രമീകരിക്കണം.വായു മർദ്ദം പുകയെ അകറ്റുമ്പോൾ, അത് തുണിയിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും അതിനെ കീറുകയും ചെയ്യുന്നു.

 തേൻകോമ്പ് വർക്കിംഗ് ടേബിളിൽ ഫാബ്രിക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് ടേബിൾ പരന്നതല്ലാത്തപ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തുണി വളരെ മൃദുവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാകുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ അസമമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.കട്ടിയുള്ള കട്ടിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും അതേ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിന് കീഴിൽ കട്ടിംഗ് ലൈൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ടേബിളിൻ്റെ പരന്നത നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

 മുറിച്ചതിന് ശേഷം നിങ്ങളുടെ തുണിക്കഷണത്തിൽ കട്ടിംഗ് വിടവ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ,വർക്കിംഗ് ടേബിൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.കോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പവർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ മിൻ പവറിൻ്റെ ലേസർ പവർ ശതമാനം ക്രമീകരണം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

CO2 ലേസർ മെഷീൻ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് MimoWork Laser-ൽ നിന്ന് തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതും സംബന്ധിച്ച് കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം തേടാൻ ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേക ഓപ്ഷനുകൾറോളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി.

ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ MimoWork CO2 ലേസർ കട്ടറിന് എന്ത് അധിക മൂല്യമുണ്ട്?

◾ കാരണം മാലിന്യം കുറവ്നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ

വർക്കിംഗ് ടേബിളുകൾവ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ ഫോർമാറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു

ക്യാമറഅംഗീകാരംഅച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗിനായി

◾ വ്യത്യസ്തമായമെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽമാർക്ക് പേനയും ഇങ്ക്-ജെറ്റ് മൊഡ്യൂളും ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ

കൺവെയർ സിസ്റ്റംറോളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേസർ കട്ടിംഗിനായി

ഓട്ടോ-ഫീഡർവർക്കിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പാദനം സുഗമമാക്കുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

◾ ലേസർ കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി (അടയാളപ്പെടുത്തൽ), സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപകരണം മാറ്റാതെ തന്നെ ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയയിൽ സാധ്യമാണ്

ഫാബ്രിക് ലേസർ കട്ടറിനെയും ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡിനെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-07-2022

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക