დაგვიკავშირდით

როგორ ავიცილოთ თავიდან თეთრი ქსოვილის ლაზერული ჭრისას კიდეების დამწვრობა

როგორ ავიცილოთ თავიდან თეთრი ქსოვილის ლაზერული ჭრისას კიდეების დამწვრობა

CO2 ლაზერული საჭრელები ავტომატური კონვეიერის მაგიდებით უკიდურესად შესაფერისია ტექსტილის უწყვეტი ჭრისთვის. კერძოდ,კორდურა, კევლარი, ნეილონი, უქსოვი ქსოვილიდა სხვატექნიკური ტექსტილი ლაზერით ეფექტურად და ზუსტად იჭრება. უკონტაქტო ლაზერული ჭრა არის ენერგოკონცენტრირებული თერმული დამუშავება, ბევრი მწარმოებელი წუხს, რომ თეთრი ქსოვილების ლაზერულ ჭრას შეიძლება ჰქონდეს მოყავისფრო დამწვრობის კიდეები, რაც მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს შემდგომ დამუშავებაზე. დღეს ჩვენ გასწავლით რამდენიმე ხრიკს, თუ როგორ აიცილოთ თავიდან ღია ფერის ქსოვილზე ზედმეტი დამწვრობა.

ლაზერული ჭრის ტექსტილთან დაკავშირებული გავრცელებული პრობლემები

ლაზერული მეთოდით ტექსტილის ჭრისას, არსებობს ქსოვილების მთელი სამყარო - ნატურალური, სინთეტიკური, ნაქსოვი ან ნაქსოვი. თითოეულ ტიპს აქვს თავისი თავისებურებები, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს თქვენს ჭრის გამოცდილებაზე. თუ თეთრ ბამბასთან ან ღია ფერის ქსოვილებთან მუშაობთ, შეიძლება წააწყდეთ გარკვეულ სირთულეებს. აქ მოცემულია რამდენიმე გავრცელებული პრობლემა, რომელთა წინაშეც შეიძლება აღმოჩნდეთ:

>> გაყვითლება და ფერის შეცვლა:ლაზერული ჭრით ზოგჯერ შეიძლება გაყვითლდეს კიდეები, რაც განსაკუთრებით შესამჩნევია თეთრ ან ღია ფერის ქსოვილებზე.

>> არათანაბარი ჭრის ხაზები:არავის სურს დაკბილული კიდეები! თუ ქსოვილი თანაბრად არ არის დაჭრილი, მან შეიძლება თქვენი პროექტის მთლიანი იერსახე გააფუჭოს.

>> დაკბილული ჭრის ნიმუშები:ზოგჯერ, ლაზერს შეუძლია ქსოვილზე ნაჭდევების შექმნა, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს როგორც ესთეტიკაზე, ასევე ფუნქციონალურობაზე.

ამ საკითხების გაცნობიერებით, თქვენ შეგიძლიათ უკეთ მოემზადოთ და შეცვალოთ თქვენი მიდგომა, რაც უზრუნველყოფს ლაზერული ჭრის პროცესის გამარტივებას. წარმატებულ ჭრას გისურვებთ!

როგორ გადავჭრათ ეს?

თუ ტექსტილის ლაზერული ჭრის დროს სირთულეებს აწყდებით, ნუ ღელავთ! აქ მოცემულია რამდენიმე მარტივი გადაწყვეტა, რომელიც დაგეხმარებათ უფრო სუფთა ჭრისა და უკეთესი შედეგების მიღწევაში:

▶ სიმძლავრისა და სიჩქარის რეგულირება:ზედმეტი წვა და უხეში კიდეები ხშირად არასწორი სიმძლავრის პარამეტრებით არის გამოწვეული. თუ ლაზერის სიმძლავრე ძალიან მაღალია ან ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია, სიცხემ შეიძლება ქსოვილი დაწვას. სიმძლავრესა და სიჩქარეს შორის სწორი ბალანსის პოვნამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს შემაწუხებელი ყავისფერი კიდეები.

▶ კვამლის გამოდევნის გაუმჯობესება:ძლიერი გამონაბოლქვი სისტემა უმნიშვნელოვანესია. კვამლი შეიცავს პაწაწინა ქიმიურ ნაწილაკებს, რომლებსაც შეუძლიათ ქსოვილზე მიკვრა და გაყვითლება გაცხელებისას. დარწმუნდით, რომ კვამლი სწრაფად მოაშორეთ, რათა ქსოვილი სუფთა და კაშკაშა იყოს.

▶ ჰაერის წნევის ოპტიმიზაცია:ჰაერის გამწოვის წნევის რეგულირებას დიდი მნიშვნელობა აქვს. მიუხედავად იმისა, რომ ის კვამლის გაფანტვაში დაგეხმარებათ, ზედმეტმა წნევამ შეიძლება დელიკატური ქსოვილები დააზიანოს. იპოვეთ იდეალური წერტილი ეფექტური ჭრისთვის მასალის დაზიანების გარეშე.

▶ შეამოწმეთ თქვენი სამუშაო მაგიდა:თუ შეამჩნევთ არათანაბარ ჭრის ხაზებს, ეს შეიძლება არასწორად განლაგებული სამუშაო მაგიდის ბრალი იყოს. რბილი და მსუბუქი ქსოვილები განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ამის მიმართ. ყოველთვის შეამოწმეთ მაგიდის სიბრტყე, რათა უზრუნველყოთ თანაბარი ჭრილები.

▶ შეინარჩუნეთ სამუშაო სივრცის სისუფთავე:თუ ჭრილებში ნაპრალებს შეამჩნევთ, სამუშაო მაგიდის გაწმენდა აუცილებელია. გარდა ამისა, კუთხეებში ჭრის სიმძლავრის შესამცირებლად, განიხილეთ მინიმალური სიმძლავრის პარამეტრის შემცირება, რაც ხელს შეუწყობს უფრო სუფთა კიდეების შექმნას.

ამ რჩევების გათვალისწინებით, თქვენ შეძლებთ ტექსტილის ლაზერულ ჭრას პროფესიონალივით გაუმკლავდეთ! წარმატებებს გისურვებთ ხელსაქმეში!

ჩვენ გულწრფელად გირჩევთ, რომ CO2 ლაზერული აპარატის შეძენამდე, ჩვენი კომპანიისგან ტექსტილის ჭრისა და გრავირების შესახებ მეტი პროფესიონალური რჩევა მიიღოთ MimoWork Laser-ისგან.სპეციალური ვარიანტებიტექსტილის დამუშავებისთვის პირდაპირ რულონიდან.

რა დამატებითი ღირებულება აქვს MimoWork CO2 ლაზერულ საჭრელს ტექსტილის დამუშავებაში?

◾ ნაკლები ნარჩენებიბუდობის პროგრამული უზრუნველყოფა

სამუშაო მაგიდებისხვადასხვა ზომის ქსოვილები ხელს უწყობს სხვადასხვა ფორმატის ქსოვილების დამუშავებას

კამერააღიარებადაბეჭდილი ქსოვილების ლაზერული ჭრისთვის

◾ განსხვავებულიმასალების მარკირებაფუნქციები მარკერის კალმისა და მელნის ჭავლის მოდულის მეშვეობით

კონვეიერის სისტემასრულად ავტომატიზირებული ლაზერული ჭრისთვის პირდაპირ რულონიდან

ავტომატური მიმწოდებელიმარტივია როლიკების სამუშაო მაგიდაზე მიწოდება, რაც ამსუბუქებს წარმოებას და ზოგავს შრომის ხარჯებს.

◾ ლაზერული ჭრა, გრავირება (მარკირება) და პერფორაცია შესაძლებელია ერთ პროცესში, ხელსაწყოს შეცვლის გარეშე

ხშირად დასმული კითხვები

რატომ უჩნდებათ თეთრ ქსოვილებს დამწვარი კიდეები?

თეთრ ქსოვილებს კიდეები დამწვარი აქვთ სითბოს მიმართ მგრძნობელობისა და ტექნიკური ფაქტორების ნაზავის გამო. აი, რატომ:
სითბოს მგრძნობელობა:თეთრ/ღია ფერის ქსოვილებს არ აქვთ მუქი პიგმენტები ზედმეტი სითბოს გასაფანტად, რაც დამწვრობას უფრო თვალსაჩინოს ხდის.
არასწორი ლაზერული პარამეტრები:მაღალი სიმძლავრე ან დაბალი სიჩქარე კიდეებზე ზედმეტ სითბოს კონცენტრირებას იწვევს, რაც დამწვრობას იწვევს.
ცუდი კვამლის გამოყოფა: ჩარჩენილი კვამლი ნარჩენ სითბოს ატარებს, კიდეებს ხელახლა აცხელებს და ყავისფერ ლაქებს ტოვებს.
არათანაბარი სითბოს განაწილება:დეფორმირებული მაგიდა ან არათანმიმდევრული ფოკუსი ქმნის ცხელ წერტილებს, რაც აუარესებს დამწვრობას.

ლაზერის ტიპს მნიშვნელობა აქვს?

დიახ, ლაზერის ტიპი მნიშვნელოვნად მნიშვნელოვანია თეთრ ქსოვილებზე დამწვარი კიდეების თავიდან ასაცილებლად. აი, რატომ:
CO₂ ლაზერები (10.6 მკმ ტალღის სიგრძე):იდეალურია თეთრი ქსოვილებისთვის. მათი რეგულირებადი სიმძლავრის/სიჩქარის პარამეტრები საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ სითბო, რაც ამცირებს დამწვრობას. ისინი შექმნილია ტექსტილისთვის, ჭრის ეფექტურობის დაბალანსებით მინიმალური სითბური დაზიანებით.
ბოჭკოვანი ლაზერები:ნაკლებად შესაფერისი. მათი მოკლე ტალღის სიგრძე (1064 ნმ) წარმოქმნის ინტენსიურ, ფოკუსირებულ სითბოს, რომლის ზომიერებაც უფრო რთულია, რაც ზრდის ღია ფერის ქსოვილების დაწვის რისკს.
დაბალი სიმძლავრის ლაზერები მაღალი სიმძლავრის წინააღმდეგ:მაღალი სიმძლავრის ლაზერები (სათანადო რეგულირების გარეშე) ჭარბ სითბოს კონცენტრირებენ ტიპებშიც კი, რაც უფრო პრობლემურია სითბოსადმი მგრძნობიარე თეთრი ქსოვილებისთვის, ვიდრე დაბალი სიმძლავრის, წვრილად რეგულირებადი მოდელებისთვის.

შეიტყვეთ მეტი ქსოვილის ლაზერული საჭრელისა და მისი გამოყენების სახელმძღვანელოს შესახებ


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 7 სექტემბერი

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ