အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် စားပွဲများပါရှိသော CO2 လေဆာဖြတ်စက်များသည် အထည်အလိပ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ရန် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။အထူးသဖြင့်,Cordura, Kevlar, နိုင်လွန်, non-ယက်ထည်, နှင့်အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ လေဆာများဖြင့် ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ထိတွေ့မှုမရှိသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ကို အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထည်ဖြူများကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဖန်သားပြင်ထုတ်လုပ်သူများသည် နီညိုရောင်တောက်နေသော အစွန်းများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ယနေ့တွင်၊ အရောင်ဖျော့ဖျော့ပေါ်ရှိ အထည်များပေါ်တွင် အလွန်အမင်း ပူလောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းအချို့ကို သင်ပေးပါမည်။
လေဆာဖြတ်သည့် အထည်အလိပ်များ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
အထည်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတု၊ ယက် သို့မဟုတ် ထိုးသည်။အမျိုးမျိုးသောအထည်များသည် သင့်အထည်များကို လေဆာဖြတ်နည်းကို ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။လေဆာဖြတ်ခြင်း၏ ပြဿနာမှာ အဖြူရောင် ချည်ထည်အထည်၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောအထည်၊ တိရစ္ဆာန်အဆီပါဝင်သော အရောင်ဖျော့ဖျင်၊ ရေနံနှင့်ပြုလုပ်ထားသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားသော ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပြဿနာဖြစ်သည်။
1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် အဝါရောင်၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် လောင်မြိုက်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။
2. မညီညာသောဖြတ်တောက်ခြင်းလိုင်းများ
3. Notched ဖြတ်တောက်မှုပုံစံ
ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ။
▶လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ပါဝါကန့်သတ်သတ်မှတ်မှု၊ လေဆာပြွန်ရွေးချယ်မှု၊ အိတ်ဇောပန်ကာနှင့် အရန်မှုတ်ခြင်းများကြောင့် အဓိက ထိခိုက်ပါသည်။လေဆာ ပါဝါ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးလွန်းခြင်းသည် အပူစွမ်းအင်ကို တစ်နေရာတည်းတွင် အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်မြင့်မားစေပြီး အထည်ကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ပါဝါနှင့်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကြား မှန်ကန်မျှတသောချိန်ခွင်လျှာကိုရှာဖွေခြင်းသည် အညိုရောင်ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများနှင့် ပြဿနာအများစုကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
▶အားကောင်းသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ မီးခိုးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။မီးခိုးများတွင် သေးငယ်သော ဓာတုပစ္စည်း အမှုန်အမွှားများ ပါ၀င်ပြီး အနီးနားရှိ အထည်များပေါ်တွင် ကပ်နေတတ်သည်။ထိုအမှုန်အမွှားများ၏ ဒုတိယအပူပေးခြင်းသည် အထည်၏အဝါရောင်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ဒါကြောင့် မီးခိုးတွေကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။
▶ ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော လေမှုတ်စက်ကိုလည်း သင့်လျော်သော လေဖိအားဖြင့် ချိန်ညှိရပါမည်။လေဖိအားက မီးခိုးတွေကို မှုတ်ထုတ်လိုက်တာနဲ့အမျှ အထည်တွေအပေါ် ဖိအားပိုသက်ရောက်စေပြီး ကွဲအက်စေပါတယ်။
▶ ပျားလပို့အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ အထည်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် အထည်သည် ပျော့လွန်းပြီး ပေါ့ပါးလွန်းသည့်အချိန်တွင် အလုပ်စားပွဲပြားမညီညာသောအခါတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းများသည် ညီညာစွာ ပေါ်လာနိုင်သည်။အကယ်၍ သင်သည် ထူထဲသော ဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်းကို တွေ့ရှိပြီး တူညီသော ဘောင်ဆက်တင်များအောက်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်းများ ပေါ်လာသည်ဟု ထင်ပါက၊ သင်သည် သင်၏ အလုပ်စားပွဲ၏ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။
▶ လှီးဖြတ်ပြီးနောက် သင့်အထည်အပိုင်းအစတွင် ကွာဟချက်ရှိနေသောအခါ၊အလုပ်စားပွဲကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။.တစ်ခါတစ်ရံ ဖြတ်ထောင့်များတွင် ပါဝါလျှော့ချရန် Min Power ၏ လေဆာပါဝါရာခိုင်နှုန်းဆက်တင်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။
CO2 လေဆာစက်နှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ CO2 လေဆာစက်ကို မမြှုပ်နှံမီ MimoWork Laser မှ အထည်အလိပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်များကို ရှာဖွေရန် သင့်အား စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် အကြံပြုအပ်ပါသည်။အထူးရွေးချယ်မှုများလိပ်မှတိုက်ရိုက်အထည်အလိပ်အပြောင်းအလဲနဲ့။
အထည်အလိပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် MimoWork CO2 လေဆာဖြတ်စက်တွင် မည်သည့်ထပ်လောင်းတန်ဖိုးရှိသနည်း။
◾ အမှိုက်ကြောင့် လျော့နည်းခြင်း။Nesting Software
◾အလုပ်စားပွဲများအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အထည်များ၏ ပုံစံအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် ကူညီပေးသည်။
◾ကင်မရာအသိအမှတ်ပြုမှုပုံနှိပ်ထည်များကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်
◾ မတူဘူး။ပစ္စည်းအမှတ်အသားmark pen နှင့် ink-jet module ဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ
◾Conveyor စနစ်အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်အလိပ်ကနေတိုက်ရိုက်
◾အလိုအလျောက် မူးသည်။လိပ်ပစ္စည်းများကို အလုပ်စားပွဲသို့ လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ကျွေးမွေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး လုပ်သားစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
◾ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း (အမှတ်အသား) နှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းတို့ကို ကိရိယာမပြောင်းလဲဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်
အထည်လေဆာဖြတ်စက်နှင့် လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၂