Tá gearrthóirí léasair CO2 le táblaí iompair uathoibríocha thar a bheith oiriúnach chun teicstílí a ghearradh go leanúnach. Go háirithe,Cordura, Kevlar, níolón, fabraic neamhfhite, agus eileteicstílí teicniúla gearrtar iad le léasair go héifeachtach agus go beacht. Is cóireáil teasa atá dírithe ar fhuinneamh í gearradh léasair gan tadhall, agus bíonn imní ar go leor déantúsóirí faoi ghearradh léasair fabraicí bána mar go bhféadfadh imill dhóite donn teacht orthu agus tionchar suntasach a bheith aige ar an bpróiseáil ina dhiaidh sin. Inniu, múinfimid cúpla cleas duit maidir le conas ró-dhó a sheachaint ar fhabraic éadrom.
Fadhbanna Coitianta le Teicstílí Gearrtha Léasair
Maidir le teicstílí gearrtha léasair, tá réimse leathan fabraicí amuigh ansin—nádúrtha, sintéiseach, fite, nó cniotáilte. Tugann gach cineál a chuid saintréithe féin a d’fhéadfadh dul i bhfeidhm ar do thaithí gearrtha. Má tá tú ag obair le cadás bán nó fabraicí daite éadroma, d’fhéadfadh go mbeadh roinnt dúshlán sonracha romhat. Seo roinnt fadhbanna coitianta a d’fhéadfadh a bheith romhat:
>> Buí agus Dídhath:Is féidir le gearradh léasair imill bhuí gránna a bheith mar thoradh air uaireanta, rud atá le feiceáil go háirithe ar fabraicí bána nó éadroma.
>> Línte Gearrtha Míchothroma:Níl imill gharbha ag teastáil ó aon duine! Mura ngearrtar d’fhabraic go cothrom, féadann sé cuma iomlán do thionscadail a chur amú.
>> Patrúin Gearrtha Eangaithe:Uaireanta, is féidir leis an léasar eangacha a chruthú i do fabraic, rud a d’fhéadfadh dul i bhfeidhm ar aeistéitic agus ar fheidhmiúlacht araon.
Trí bheith ar an eolas faoi na saincheisteanna seo, is féidir leat do chur chuige a ullmhú agus a choigeartú níos fearr, rud a chinnteoidh go mbeidh an próiseas gearrtha léasair níos réidhe. Bain sult as an gearradh!
Conas é a réiteach?
Má bhíonn dúshláin romhat agus tú ag gearradh teicstílí le léasar, ná bíodh imní ort! Seo roinnt réitigh shimplí chun cabhrú leat ciorruithe níos glaine agus torthaí níos fearr a bhaint amach:
▶ Coigeartaigh Cumhacht agus Luas:Is minic a eascraíonn ró-dhó agus imill gharbha as socruithe cumhachta míchearta. Má tá cumhacht do léasair ró-ard nó má tá do luas gearrtha ró-mhall, is féidir leis an teas an fabraic a dhó. Is féidir leis an gcothromaíocht cheart idir cumhacht agus luas na himill dhonn cráite sin a laghdú go suntasach.
▶ Feabhas a chur ar Eastóscadh Deataigh:Tá córas sceite láidir ríthábhachtach. Tá cáithníní beaga ceimiceacha sa deatach a fhéadann cloí le d’fhabraic agus buí a chur faoi deara nuair a aththéitear é. Déan cinnte an deatach a bhaint go tapa chun d’fhabraic a choinneáil glan agus geal.
▶ Brú Aeir a Bharrfheabhsú:Is féidir le brú do shéidire aeir difríocht mhór a dhéanamh. Cé go gcabhraíonn sé le deatach a shéideadh amach, is féidir le brú iomarcach fabraicí íogaire a stróiceadh. Aimsigh an pointe is fearr sin le haghaidh gearradh éifeachtach gan damáiste a dhéanamh do d'ábhar.
▶ Seiceáil do Thábla Oibre:Má thugann tú faoi deara línte gearrtha míchothroma, d'fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar bhord oibre neamhchothrom. Bíonn fabraicí boga agus éadroma thar a bheith íogair don seo. Déan iniúchadh i gcónaí ar chomhréidh do bhoird chun gearrthacha comhsheasmhacha a chinntiú.
▶ Coinnigh an Spás Oibre Glan:Má fheiceann tú bearnaí i do ghearrthacha, is gá an bord oibre a ghlanadh. Ina theannta sin, smaoinigh ar an socrú cumhachta íosta a ísliú chun cumhacht gearrtha a laghdú ag na coirnéil, rud a chabhróidh le himill níos glaine a chruthú.
Agus na leideanna seo i gcuimhne agat, beidh tú in ann dul i ngleic le teicstílí a ghearradh le léasar mar ghairmí! Ádh mór ort leis an gceardaíocht!
Molaimid ó chroí duit comhairle níos gairmiúla a lorg maidir le gearradh agus greanadh teicstílí ó MimoWork Laser sula n-infheistíonn tú i meaisín léasair CO2 agus inár gceann féin.roghanna speisialtale haghaidh próiseála teicstíle go díreach ón rolla.
Cén Breisluach atá ag Gearrthóir Léasair CO2 MimoWork i bPróiseáil Teicstílí?
Níos lú dramhaíola mar gheall arBogearraí Neadaithe
◾Táblaí oibrede mhéideanna éagsúla a chabhraíonn le próiseáil formáidí éagsúla fabraicí
◾Ceamaraaitheantasle haghaidh gearradh léasair fabraicí clóite
◾ Difriúilmarcáil ábharfeidhmeanna de réir peann marcála agus modúl dúigh-scairde
◾Córas Iompairle haghaidh gearradh léasair lán-uathoibrithe go díreach ón rolla
◾Friothálaí uathoibríochIs furasta na hábhair rolla a bheathú chuig an mbord oibre, rud a mhaolaíonn an táirgeadh agus a shábhálann costas saothair
Is féidir gearradh léasair, greanadh (marcáil), agus polladh a dhéanamh in aon phróiseas amháin gan athrú uirlisí
Ceisteanna Coitianta
Dóitear imill fabraicí bána mar gheall ar mheascán d’íogaireacht teasa agus fachtóirí teicniúla. Seo an fáth:
Íogaireacht teasa:Bíonn easpa líocha dorcha i bhfabraicí bána/éadroma chun teas breise a scaipeadh, rud a fhágann go bhfuil an dóchán níos infheicthe.
Socruithe léasair míchearta:Díríonn cumhacht ard nó luas mall an iomarca teasa ar na himill, rud a fhágann go ndóitear.
Droch-eastóscadh deataigh: Iompraíonn deatach gafa teas iarmharach, ag aththéamh imill agus ag fágáil marcanna donn.
Dáileadh teasa míchothrom:Cruthaíonn bord cam nó fócas neamhréireach spotaí te, rud a fhágann go n-éiríonn dónna níos measa.
Sea, tá an cineál léasair thar a bheith tábhachtach chun imill dhóite a sheachaint ar fabraicí bána. Seo an fáth:
Léasair CO₂ (tonnfhad 10.6μm):Oiriúnach do fabraicí bána. Ligeann a socruithe cumhachta/luais inchoigeartaithe duit teas a rialú, rud a laghdaíonn dónna. Tá siad deartha do theicstílí, ag cothromú éifeachtúlacht gearrtha le damáiste teasa íosta.
Léasair snáithíní:Níos lú oiriúnach. Gineann a dtonnfhad níos giorra (1064nm) teas dian, dírithe atá níos deacra a mhaolú, rud a mhéadaíonn an baol go ndófar fabraicí geala.
Léasair ísealchumhachta i gcomparáid le léasair ardchumhachta:Fiú laistigh de chineálacha, díríonn léasair ardchumhachta (gan coigeartú ceart) teas breise - rud a chruthaíonn níos mó fadhbanna i gcás fabraicí bána íogaire ó thaobh teasa de ná i gcás samhlacha ísealchumhachta atá inchoigeartaithe go mín.
Foghlaim Tuilleadh Faoi Ghearrthóir Léasair Fabraice agus Treoir Oibriúcháin
Am an phoist: 7 Meán Fómhair 2022