અમારો સંપર્ક કરો

સફેદ કાપડને લેસર કટીંગ કરતી વખતે બળી ગયેલી ધાર કેવી રીતે ટાળવી

સફેદ કાપડને લેસર કટીંગ કરતી વખતે બળી ગયેલી ધાર કેવી રીતે ટાળવી

ઓટોમેટિક કન્વેયર ટેબલવાળા CO2 લેસર કટર કાપડને સતત કાપવા માટે અત્યંત યોગ્ય છે. ખાસ કરીને,કોર્ડુરા, કેવલર, નાયલોન, બિન-વણાયેલા કાપડ, અને અન્યટેકનિકલ કાપડ લેસર દ્વારા કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ રીતે કાપવામાં આવે છે. કોન્ટેક્ટલેસ લેસર કટીંગ એ ઉર્જા-કેન્દ્રિત ગરમીની સારવાર છે, ઘણા ફેબ્રિકેટર્સ લેસર કટીંગ વિશે ચિંતા કરે છે કે સફેદ કાપડ ભૂરા રંગના બર્નિંગ ધારનો સામનો કરી શકે છે અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. આજે, અમે તમને હળવા રંગના ફેબ્રિક પર વધુ પડતા બર્નિંગથી કેવી રીતે બચવું તે અંગે કેટલીક યુક્તિઓ શીખવીશું.

લેસર-કટીંગ કાપડ સાથેની સામાન્ય સમસ્યાઓ

જ્યારે લેસર-કટીંગ કાપડની વાત આવે છે, ત્યારે કાપડની આખી દુનિયા ઉપલબ્ધ છે - કુદરતી, કૃત્રિમ, વણાયેલા અથવા ગૂંથેલા. દરેક પ્રકાર પોતાની ખાસિયતો લાવે છે જે તમારા કટીંગ અનુભવને અસર કરી શકે છે. જો તમે સફેદ સુતરાઉ અથવા હળવા રંગના કાપડ સાથે કામ કરી રહ્યા છો, તો તમને કેટલીક ચોક્કસ પડકારોનો સામનો કરવો પડી શકે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે જેનો તમે સામનો કરી શકો છો:

>> પીળો પડવો અને રંગ બદલવો:લેસર કટીંગ ક્યારેક કદરૂપી પીળી ધાર તરફ દોરી શકે છે, જે ખાસ કરીને સફેદ અથવા હળવા કાપડ પર નોંધપાત્ર છે.

>> અસમાન કટીંગ લાઇન્સ:કોઈને પણ તીક્ષ્ણ ધાર જોઈતી નથી! જો તમારા ફેબ્રિકને સરખી રીતે કાપવામાં ન આવે, તો તે તમારા પ્રોજેક્ટના આખા દેખાવને બગાડી શકે છે.

>> ખાંચવાળા કટીંગ પેટર્ન:ક્યારેક, લેસર તમારા ફેબ્રિકમાં ખાંચો બનાવી શકે છે, જે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યક્ષમતા બંનેને અસર કરી શકે છે.

આ મુદ્દાઓથી વાકેફ રહીને, તમે તમારા અભિગમને વધુ સારી રીતે તૈયાર કરી શકો છો અને ગોઠવી શકો છો, જેનાથી લેસર-કટીંગ પ્રક્રિયા સરળ બને. ખુશ કટીંગ!

તેને કેવી રીતે ઉકેલવું?

જો તમને કાપડને લેસર-કટીંગ કરતી વખતે પડકારોનો સામનો કરવો પડી રહ્યો હોય, તો ચિંતા કરશો નહીં! અહીં કેટલાક સરળ ઉકેલો છે જે તમને સ્વચ્છ કાપ અને વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે:

▶ પાવર અને સ્પીડ એડજસ્ટ કરો:અતિશય બર્નિંગ અને ખરબચડી ધાર ઘણીવાર ખોટી પાવર સેટિંગ્સને કારણે થાય છે. જો તમારી લેસર પાવર ખૂબ વધારે હોય અથવા તમારી કટીંગ ગતિ ખૂબ ધીમી હોય, તો ગરમી ફેબ્રિકને બાળી શકે છે. પાવર અને ગતિ વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન શોધવાથી તે હેરાન કરનારી ભૂરા ધાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.

▶ ધુમાડો કાઢવામાં સુધારો:મજબૂત એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ધુમાડામાં નાના રાસાયણિક કણો હોય છે જે તમારા કપડા પર ચોંટી શકે છે અને ફરીથી ગરમ કરવાથી પીળો થઈ શકે છે. તમારા કપડાને સ્વચ્છ અને તેજસ્વી રાખવા માટે ધુમાડો ઝડપથી દૂર કરવાની ખાતરી કરો.

▶ હવાના દબાણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:તમારા એર બ્લોઅરના દબાણને સમાયોજિત કરવાથી મોટો ફરક પડી શકે છે. જ્યારે તે ધુમાડો દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, ત્યારે વધુ પડતું દબાણ નાજુક કાપડને ફાડી શકે છે. તમારા મટિરિયલને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અસરકારક કાપવા માટે તે મીઠી જગ્યા શોધો.

▶ તમારું વર્કિંગ ટેબલ તપાસો:જો તમને અસમાન કટીંગ લાઇનો દેખાય છે, તો તે અસમાન વર્કિંગ ટેબલને કારણે હોઈ શકે છે. નરમ અને હળવા કાપડ આના પ્રત્યે ખાસ સંવેદનશીલ હોય છે. સુસંગત કાપની ખાતરી કરવા માટે હંમેશા તમારા ટેબલની સપાટતા તપાસો.

▶ કાર્યસ્થળ સ્વચ્છ રાખો:જો તમને તમારા કાપમાં ગાબડા દેખાય, તો વર્કિંગ ટેબલ સાફ કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, ખૂણા પર કટીંગ પાવર ઘટાડવા માટે ન્યૂનતમ પાવર સેટિંગ ઘટાડવાનું વિચારો, જે સ્વચ્છ ધાર બનાવવામાં મદદ કરશે.

આ ટિપ્સને ધ્યાનમાં રાખીને, તમે લેસર-કટીંગ કાપડનો સામનો એક વ્યાવસાયિકની જેમ કરી શકશો! હેપી ક્રાફ્ટિંગ!

અમે નિષ્ઠાપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે CO2 લેસર મશીનનું રોકાણ કરતા પહેલા MimoWork લેસરમાંથી કાપડ કાપવા અને કોતરણી કરવા વિશે વધુ વ્યાવસાયિક સલાહ મેળવો અને અમારાખાસ વિકલ્પોરોલમાંથી સીધા કાપડ પ્રક્રિયા માટે.

ટેક્સટાઇલ પ્રોસેસિંગમાં MimoWork CO2 લેસર કટરનું શું મૂલ્ય વધારે છે?

◾ ઓછા કચરાને કારણેનેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર

વર્કિંગ ટેબલવિવિધ કદના કાપડના વિવિધ સ્વરૂપો પર પ્રક્રિયા કરવામાં મદદ કરે છે

કેમેરામાન્યતાછાપેલા કાપડના લેસર કટીંગ માટે

◾ અલગસામગ્રી ચિહ્નિત કરવીમાર્ક પેન અને ઇંક-જેટ મોડ્યુલ દ્વારા કાર્ય કરે છે

કન્વેયર સિસ્ટમરોલમાંથી સીધા જ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત લેસર કટીંગ માટે

ઓટો-ફીડરરોલ મટિરિયલ્સને વર્કિંગ ટેબલ પર ફીડ કરવાનું સરળ છે, ઉત્પાદનને સરળ બનાવે છે અને મજૂર ખર્ચ બચાવે છે

◾ લેસર કટીંગ, કોતરણી (માર્કિંગ) અને છિદ્રીકરણ એક જ પ્રક્રિયામાં સાધન બદલ્યા વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

સફેદ કાપડની કિનારીઓ કેમ બળી જાય છે?

ગરમીની સંવેદનશીલતા અને ટેકનિકલ પરિબળોના મિશ્રણને કારણે સફેદ કાપડની કિનારીઓ બળી જાય છે. અહીં શા માટે છે:
ગરમી સંવેદનશીલતા:સફેદ/આછા કાપડમાં વધારાની ગરમી ફેલાવવા માટે ઘાટા રંગદ્રવ્યોનો અભાવ હોય છે, જેનાથી સળગતી વસ્તુઓ વધુ દેખાય છે.
ખોટી લેસર સેટિંગ્સ:ઉચ્ચ શક્તિ અથવા ધીમી ગતિ ધાર પર ખૂબ ગરમી કેન્દ્રિત કરે છે, જેના કારણે બર્ન થાય છે.
ખરાબ રીતે ધુમાડો નિષ્કર્ષણ: ફસાયેલો ધુમાડો શેષ ગરમી વહન કરે છે, ધારને ફરીથી ગરમ કરે છે અને ભૂરા રંગના નિશાન છોડી દે છે.
અસમાન ગરમી વિતરણ:વિકૃત ટેબલ અથવા અસંગત ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાથી ગરમ સ્થળો બને છે, જેનાથી દાઝી જવાની સ્થિતિ વધુ ખરાબ થાય છે.

શું લેસરનો પ્રકાર મહત્વનો છે?

હા, સફેદ કાપડ પર બળી ગયેલી ધાર ટાળવા માટે લેસર પ્રકાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં શા માટે છે:
CO₂ લેસરો (૧૦.૬μm તરંગલંબાઇ):સફેદ કાપડ માટે આદર્શ. તેમની એડજસ્ટેબલ પાવર/સ્પીડ સેટિંગ્સ તમને ગરમીને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી સળગતી ગરમી ઓછી થાય છે. તે કાપડ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે ઓછામાં ઓછા ગરમીના નુકસાન સાથે કટીંગ કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરે છે.
ફાઇબર લેસરો:ઓછી યોગ્ય. તેમની ટૂંકી તરંગલંબાઇ (૧૦૬૪nm) તીવ્ર, કેન્દ્રિત ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે જે મધ્યમ કરવી મુશ્કેલ છે, જેનાથી હળવા રંગના કાપડ બળી જવાનું જોખમ વધે છે.
ઓછી શક્તિવાળા વિ. ઉચ્ચ શક્તિવાળા લેસરો:પ્રકારોમાં પણ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરો (યોગ્ય ગોઠવણ વિના) વધારાની ગરમીને કેન્દ્રિત કરે છે - ઓછી શક્તિવાળા, બારીક ટ્યુનેબલ મોડેલો કરતાં ગરમી-સંવેદનશીલ સફેદ કાપડ માટે વધુ સમસ્યારૂપ.

ફેબ્રિક લેસર કટર અને ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા વિશે વધુ જાણો


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૭-૨૦૨૨

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.