CO2-Laserschneider mit automatischem Fördertisch eignen sich hervorragend zum kontinuierlichen Schneiden von Textilien.Insbesondere,Cordura, Kevlar, Nylon, Vlies, und andereTechnische Textilien werden von Lasern effizient und präzise geschnitten.Beim kontaktlosen Laserschneiden handelt es sich um eine energiekonzentrierte Wärmebehandlung. Viele Hersteller befürchten beim Laserschneiden weißer Stoffe, dass es zu bräunlichen Brennkanten kommen kann, die sich erheblich auf die anschließende Verarbeitung auswirken können.Heute zeigen wir Ihnen ein paar Tricks, wie Sie ein Überbrennen auf hellen Stoffen vermeiden können.
Häufige Probleme bei lasergeschnittenen Textilien:
Es gibt viele Arten von Stoffen, natürliche oder synthetische, gewebte oder gestrickte.Verschiedene Stoffarten haben unterschiedliche Eigenschaften, die einen großen Einfluss darauf haben können, wie Sie Ihre Stoffe mit dem Laser schneiden.Das Problem des Laserschneidens von weißen Stoffen tritt hauptsächlich bei weißen Baumwollstoffen, staubfreien Stoffen, Stoffen heller Farbe, die tierisches Fett enthalten, technischen Textilien, die aus Erdöl oder anderen chemischen Bestandteilen hergestellt werden, auf
1. Die Laserschneidkante neigt zum Vergilben, Verfärben, Aushärten und Anbrennen
2. Ungleichmäßige Schnittlinien
3. Gekerbtes Schnittmuster
Wie man es löst?
▶Übermäßiges Brennen und raue Schnittkanten werden hauptsächlich durch die Einstellung der Leistungsparameter, die Wahl der Laserröhre, den Abluftventilator und die Hilfsbläsung beeinflusst.Zu viel Laserleistung oder eine zu langsame Schnittgeschwindigkeit führen dazu, dass sich die Wärmeenergie zu stark an der gleichen Stelle konzentriert und der Stoff verbrennt.Die Suche nach dem richtigen Gleichgewicht zwischen Leistung und Schnittgeschwindigkeit löst die meisten Probleme mit den bräunlichen Schneidkanten.
▶Das leistungsstarke Absaugsystem kann den Rauch aus dem Schneidgut entfernen.Der Rauch enthält winzige chemische Partikel, die dazu neigen, am umgebenden Stoff zu haften.Das sekundäre Erhitzen dieser Stäube verstärkt die Vergilbung des Stoffes.Daher ist es wichtig, den Rauch rechtzeitig zu beseitigen
▶ Das Luftgebläse muss außerdem auf einen geeigneten Luftdruck eingestellt werden, der das Schneiden unterstützen kann.Da der Luftdruck den Rauch wegbläst, übt er auch zusätzlichen Druck auf den Stoff aus und zerreißt ihn.
▶ Beim Schneiden von Stoff auf einem Waben-Arbeitstisch können die Schnittlinien ungleichmäßig erscheinen, wenn der Arbeitstisch nicht flach ist, insbesondere wenn der Stoff zu weich und leicht ist.Wenn Sie feststellen, dass es eine dicke Schnittlinie gibt und glauben, dass die Schnittlinie bei denselben Parametereinstellungen erscheint, sollten Sie die Ebenheit Ihres Arbeitstisches überprüfen.
▶ Wenn an Ihrem Stoffstück nach dem Schneiden eine Schnittlücke entsteht,Am besten ist es, den Arbeitstisch zu reinigen.Manchmal ist es notwendig, die prozentuale Einstellung der Laserleistung auf „Min. Leistung“ zu senken, um die Leistung beim Schneiden von Ecken zu verringern.
Wir empfehlen Ihnen dringend, sich von MimoWork Laser professionell zum Schneiden und Gravieren von Textilien beraten zu lassen, bevor Sie in eine CO2-Lasermaschine und unsere investierenSonderoptionenfür die Textilverarbeitung direkt von der Rolle.
Welchen Mehrwert haben MimoWork CO2-Laserschneider in der Textilverarbeitung?
◾ Weniger Abfall durchNesting-Software
◾Arbeitstischeunterschiedlicher Größe hilft bei der Verarbeitung verschiedener Stoffformate
◾KameraErkennungzum Laserschneiden von bedruckten Stoffen
◾ AndersMaterialkennzeichnungFunktionen durch Markierungsstift und Tintenstrahlmodul
◾Fördersystemfür das vollautomatische Laserschneiden direkt von der Rolle
◾Automatischer FeederDas Rollenmaterial lässt sich leicht dem Arbeitstisch zuführen, wodurch die Produktion reibungsloser verläuft und Arbeitskosten gespart werden
◾ Laserschneiden, Gravieren (Markieren) und Perforieren sind in einem einzigen Prozess ohne Werkzeugwechsel realisierbar
Erfahren Sie mehr über den Stofflaserschneider und die Bedienungsanleitung
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.09.2022