5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

५ लेसर वेल्डिंग गुणवत्ता समस्या आणि उपाय

लेसर वेल्डरसाठी वेगवेगळ्या परिस्थितींचा सामना करा

उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, उत्तम वेल्डिंग प्रभाव, सोपे स्वयंचलित एकत्रीकरण आणि इतर फायद्यांसह, लेसर वेल्डिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि लष्करी, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3C ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा, सॅनिटरी हार्डवेअर आणि इतर उद्योगांसह मेटल वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावते.

तथापि, कोणत्याही वेल्डिंग पद्धतीत जर त्याचे तत्व आणि तंत्रज्ञान आत्मसात केले नाही तर काही दोष किंवा सदोष उत्पादने निर्माण होतील, लेसर वेल्डिंग त्याला अपवाद नाही. केवळ या दोषांची चांगली समज असणे आणि हे दोष कसे टाळायचे हे शिकणे, लेसर वेल्डिंगचे मूल्य अधिक चांगल्या प्रकारे बजावणे, सुंदर देखावा प्रक्रिया करणे आणि चांगल्या दर्जाच्या उत्पादनांसाठी. दीर्घकालीन अनुभवाच्या संचयनाद्वारे अभियंत्यांनी उद्योग सहकाऱ्यांच्या संदर्भासाठी सोल्यूशनमधील काही सामान्य वेल्डिंग दोषांचा सारांश दिला!

१. भेगा

लेसर सतत वेल्डिंगमध्ये निर्माण होणाऱ्या क्रॅक प्रामुख्याने गरम क्रॅक असतात, जसे की क्रिस्टलायझेशन क्रॅक, लिक्विफाइड क्रॅक इ. मुख्य कारण म्हणजे वेल्ड पूर्ण घनीकरणापूर्वी मोठ्या प्रमाणात संकोचन शक्ती निर्माण करते. वायर फीडरचा वापर करून तारा भरल्याने किंवा धातूचा तुकडा प्रीहीट केल्याने लेसर वेल्डिंग दरम्यान दर्शविलेल्या क्रॅक कमी होऊ शकतात किंवा दूर होऊ शकतात.

२. वेल्डमधील छिद्रे

लेसर वेल्डिंगमध्ये सच्छिद्रता ही एक सोपी दोष आहे. नियमितपणे लेसर वेल्डिंग पूल खोल आणि अरुंद असतो आणि धातू सामान्यतः उष्णता खूप चांगल्या आणि अतिशय जलद चालवतात. द्रव वितळलेल्या पूलमध्ये तयार होणारा वायू वेल्डिंग धातू थंड होण्यापूर्वी बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो. अशा परिस्थितीत छिद्रे तयार होणे सोपे असते. परंतु लेसर वेल्डिंग उष्णता क्षेत्र लहान असल्याने, धातू खूप लवकर थंड होऊ शकते, लेसर वेल्डिंगमध्ये दर्शविलेले परिणामी सच्छिद्रता सामान्यतः पारंपारिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा लहान असते. वेल्डिंगपूर्वी वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ केल्याने छिद्रांची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते आणि फुंकण्याची दिशा देखील छिद्रांच्या निर्मितीवर परिणाम करेल.

३. स्प्लॅश

जर तुम्ही धातूचे वर्कपीस खूप वेगाने वेल्ड केले तर, वेल्डच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रामागील द्रव धातूला पुनर्वितरण करण्यासाठी वेळ मिळत नाही. वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी घट्ट झाल्यामुळे एक चावा तयार होईल. जेव्हा कामाच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर खूप मोठे असेल, तेव्हा कॉल्किंगसाठी पुरेसा वितळलेला धातू उपलब्ध नसेल, अशा परिस्थितीत वेल्डिंग एज बाइटिंग देखील होईल. लेसर वेल्डिंगच्या शेवटच्या टप्प्यावर, जर ऊर्जा खूप लवकर कमी झाली तर, छिद्र कोसळणे सोपे होते आणि परिणामी समान वेल्डिंग दोष निर्माण होतात. लेसर वेल्डिंग सेटिंग्जसाठी उत्तम संतुलन शक्ती आणि हालचाल गती एज बाइटिंगची निर्मिती सोडवू शकते.

४.अंडरकट

लेसर वेल्डिंगमुळे निर्माण होणारा स्प्लॅश वेल्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम करतो आणि लेन्सला दूषित आणि नुकसान पोहोचवू शकतो. स्पॅटरचा थेट संबंध पॉवर घनतेशी असतो आणि वेल्डिंग ऊर्जा योग्यरित्या कमी करून ते कमी करता येते. जर पेनिट्रेशन अपुरे असेल तर वेल्डिंगचा वेग कमी करता येतो.

५. वितळलेल्या तलावाचे कोसळणे

जर वेल्डिंगचा वेग मंद असेल, वितळलेला पूल मोठा आणि रुंद असेल, वितळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढले असेल आणि पृष्ठभागावरील ताण जड द्रव धातू राखणे कठीण असेल, तर वेल्ड सेंटर बुडेल, ज्यामुळे कोसळेल आणि खड्डे तयार होतील. यावेळी, वितळलेल्या पूलचे कोसळणे टाळण्यासाठी ऊर्जा घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.