Лазерно рязане на въздушни възглавници
Решения за въздушни възглавници от лазерно рязане
Повишената осведоменост за сигурността кара проектирането и внедряването на въздушни възглавници да се развиват допълнително. С изключение на стандартните въздушни възглавници, оборудвани от производителя на оригинално оборудване, някои странични и долни въздушни възглавници постепенно изглежда се справят с по-сложни условия. Лазерното рязане осигурява по-усъвършенстван метод за обработка на въздушните възглавници. MimoWork проучва по-специализирани машини за лазерно рязане, за да отговори на разнообразните изисквания за дизайн на въздушните възглавници. Прецизността и точността при рязане на въздушни възглавници могат да бъдат постигнати чрез лазерно рязане. С цифрова система за управление и фин лазерен лъч, лазерният резец може да реже точно като импортирания графичен файл, гарантирайки, че крайното качество е близо до нула дефекти. Благодарение на превъзходната си лазерна съвместимост с различни синтетични тъкани, полиестер, найлон и други нови технически тъкани могат да бъдат лазерно рязани.
Съдържание:
С повишаване на осведомеността за сигурността, системите за въздушни възглавници се развиват. В допълнение към стандартните OEM въздушни възглавници, се появяват странични и долни въздушни възглавници, които се справят със сложни условия. MimoWork е начело в производството на въздушни възглавници, разработвайки специализирани машини за лазерно рязане, които отговарят на разнообразни дизайнерски изисквания.
При високи скорости, дебели стекове от нарязани и зашити материали и нетопящи се слоеве материал изискват високо прецизен динамичен контрол на мощността на лазера. Рязането се извършва чрез сублимация, но това може да се постигне само когато нивото на мощност на лазерния лъч се регулира в реално време. Когато якостта е недостатъчна, обработената част не може да бъде отрязана правилно. Когато якостта е твърде силна, слоевете материал ще бъдат притиснати един към друг, което ще доведе до натрупване на междуслойни влакнести частици. Лазерният резец на MimoWork с най-новата технология може ефективно да контролира интензитета на лазерната мощност в най-близкия диапазон от мощност и микросекунди.
Можете ли да изрежете въздушни възглавници с лазер?
Въздушните възглавници са ключови компоненти за безопасност в превозните средства, които помагат за защитата на пътниците по време на сблъсъци. Тяхното проектиране и производство изискват прецизност и грижа.
Често възникващ въпрос е дали въздушните възглавници могат да бъдат лазерно изрязани. На пръв поглед може да изглежда нетрадиционно да се използва лазер за такава критична за безопасността част.
Въпреки това, CO2 лазерите са доказали...високоефективенза производство на въздушни възглавници.
CO2 лазерите предлагат няколко предимства пред традиционните методи за рязане, като например щанцоване.
Те предоставятпрецизност, гъвкавост и чисти разрезиидеален за надуваеми части като въздушни възглавници.
Съвременните лазерни системи могат да режат многослойни материали с минимално топлинно въздействие, запазвайки целостта на въздушните възглавници.
С правилните настройки и протоколи за безопасност, лазерите могат да режат материалите на въздушните възглавницибезопасно и точно.
Защо въздушните възглавници трябва да бъдат лазерно рязани?
Освен че е възможно, лазерното рязане предоставя ясни предимства пред традиционните методи за производство на въздушни възглавници.
Ето някои основни причини, поради които индустрията все повече използва тази технология:
1. Постоянно качество:Лазерни системи, изрязани с микрометрова прецизност и повторяемост. Това гарантира, че дизайнерските спецификации и стандартите за качество се спазват последователно за всяка въздушна възглавница. Дори сложни модели могат да бъдат изработени.възпроизведено точно без дефекти.
2. Гъвкавост за промени:Новите модели автомобили и подобрените функции за безопасност изискват чести актуализации на дизайна на въздушните възглавници. Лазерното рязане е далеч по-адаптивно от подмяната на матрици, което позволявабързи промени в дизайнабез големи разходи за инструменти.
3. Минимално топлинно въздействие:Внимателно контролирани лазери могат да режат многослойни материали за въздушни възглавницибез да генерира излишна топлина, коятоможе да повреди важни компоненти.Това запазва целостта на въздушните възглавници и дълготрайността на работата им.
4. Намаляване на отпадъците:Лазерни системи режат с почти нулева ширина на прореза, минимизиране на материалните отпадъци.Много малко използваем материал се губи, за разлика от процесите на щанцоване, които премахват пълните форми.
5. Повишена персонализация:Променливите настройки на лазера дават свобода на действие при рязанеразлични материали, дебелини и дизайни по заявка.Това поддържа персонализиране на превозни средства и специализирани приложения за автопаркове.
6. Съвместимост на свързването:Лазерно изрязаните ръбове се сливат чисто по време на процеса на сглобяване на модула на въздушната възглавница.Без изпуквания или дефектиостават от етапа на рязане, за да компрометират уплътненията.
Накратко, лазерното рязане позволява производството на въздушни възглавници с по-високо качество на по-ниска цена чрез адаптивност на процеса, прецизност и минимално въздействие върху материалите.
По този начин то се е превърнало впредпочитан индустриален метод.
Предимства за качество: Лазерно рязане на въздушни възглавници
Предимствата за качество на лазерното рязане са особено важни за компонентите за безопасност, като например въздушните възглавници, които трябва да работят безупречно, когато са най-необходими.
Ето някои начини, по които лазерното рязане подобрява качеството на въздушните възглавници:
1. Постоянни размери:Лазерните системи постигат повторяемост на размерите в рамките на микронни нива. Това гарантира, че всички компоненти на въздушните възглавници, като панели и нагнетатели, взаимодействат правилно.без празнини или хлабавосттова би могло да повлияе на внедряването.
2. Гладки ръбове:За разлика от механичното рязане, лазерите...не оставяйте разкъсвания, пукнатини или други дефекти по ръбовете от сила.Това води до безшевни ръбове без грапавини, които не закачат или отслабват материалите по време на напомпване.
3. Строги толеранси:Критични фактори като размери и разположение на вентилационните отвори могат да бъдат контролиранив рамките на няколко хилядни от инча.Прецизното обезвъздушаване е жизненоважно за управление на налягането на газа и силата на разгръщане.
4. Без щети от контакт:Лазерите режат с помощта на безконтактен лъч, като се избягва механично напрежение или триене, които биха могли да отслабят материалите. Влакна и покритияостанат непокътнати, вместо изтъркани.
5. Контрол на процесите:Съвременните лазерни системи предлагатобширно наблюдение на процесите и събиране на данни.Това помага на производителите да разберат качеството на рязане, да проследяват производителността във времето и да регулират прецизно процесите.
В крайна сметка, лазерното рязане осигурява въздушни възглавници с несравнимо качество, постоянство и контрол на процеса.
Това се превърна във водещ избор заавтомобилните производители, търсещи най-високи стандарти за безопасност.
Приложения за рязане на въздушни възглавници
Автомобилни въздушни възглавници, жилетка за въздушни възглавници, буферно устройство
Материали за рязане на въздушни възглавници
Найлон, полиестерни влакна
Предимства на производството: Лазерно рязане на въздушни възглавници
Освен подобреното качество на частите, лазерното рязане предоставя и множество предимства на производствено ниво за производство на въздушни възглавници.
Това повишава ефективността, производителността и намалява разходите:
1. Скорост:Лазерните системи могат да режат цели панели на въздушни възглавници, модули или дори многослойни надуваеми устройствав рамките на секундиТова е много по-бързо от процесите на рязане с щанца или водна струя.
2. Ефективност:Лазерите изискватмалко време за настройка между частите или дизайнитеБързата смяна на задачите увеличава максимално времето за непрекъсната работа и минимизира непродуктивното време в сравнение със смяната на инструменти.
3. Автоматизация:Лазерното рязане е подходящо за напълно автоматизирани производствени линии.Роботите могат да товарят/разтоварват части бързос прецизно позициониране за изработка на осветителни тела.
4. Капацитет:С високоскоростна работа и потенциал за автоматизация,Един лазер може да замени множество щанцови машиниза справяне с по-големи обеми производство на въздушни възглавници.
5. Последователност на процеса:Лазерите осигуряват изключително постоянни резултатинезависимо от производствения темп или оператораТова гарантира, че стандартите за качество винаги се спазват, независимо дали се произвеждат големи или малки количества.
6. ОЕЕ: Общата ефективност на оборудването е повишеначрез фактори като намалени настройки, по-висока производителност, възможност за автоматично изключване на осветлението и контрол на качеството на лазерите.
7. Ниско ниво на материални отпадъци:Както беше обсъдено по-рано, лазерите минимизират разхищението на материал на детайл. Това подобрява добивите изначително намалява общите производствени разходи.
Може ли кордура (найлон) да се реже с лазер?
Ключово значение на лазерното рязане на въздушни възглавници
✔Перфектно полирани чисти режещи ръбове с една операция
✔Лесно цифрово управление
✔Гъвкава обработка
✔Без прах или замърсяване
✔Опционална система за автоматично разплитане за пестене на материал
Машина за лазерно рязане на въздушни възглавници
• Работна площ: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'')
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W