Krockkudde laserskärning
Airbag-lösningar från laserskärning
Ökad säkerhetsmedvetenhet gör att krockkuddarnas design och utbyggnad går vidare.Förutom standardkrockkudden utrustad från OEM, verkar vissa sidokrockkuddar och bottenkrockkuddar gradvis klara av mer komplicerade förhållanden.Laserskärning ger en mer avancerad bearbetningsmetod för tillverkning av krockkuddar.MimoWork har forskat på mer specialiserade laserskärmaskiner för att möta olika krav på krockkuddsdesign.Striktheten och noggrannheten för skärning av krockkuddar kan realiseras genom laserskärning.Med digitalt styrsystem och fin laserstråle kan laserskäraren skära exakt som den importerade grafiska filen, vilket säkerställer att den slutliga kvaliteten är nära noll defekter.På grund av premiue laservänliga för olika syntetiska tyger kan polyester, nylon och andra nyhetstekniska tyger alla laserskäras.
I takt med att säkerhetsmedvetenheten ökar utvecklas krockkuddesystemen.Förutom standard OEM-krockkuddar, kommer sidokrockkuddar och bottenkrockkuddar fram för att hantera komplexa förhållanden.MimoWork ligger i framkant när det gäller tillverkning av krockkuddar och utvecklar specialiserade laserskärmaskiner för att möta olika designkrav.
Vid höga hastigheter kräver tjocka staplar av skurna och sydda material och icke-smältande materiallager mycket exakt dynamisk lasereffektkontroll.Skärning görs genom sublimering, men detta kan endast uppnås när laserstrålens effektnivå justeras i realtid.När styrkan är otillräcklig kan den bearbetade delen inte kapas korrekt.När hållfastheten är för stark kommer materialskikten att pressas ihop, vilket resulterar i ackumulering av interlaminära fiberpartiklar.MimoWorks laserskärare med den senaste tekniken kan effektivt kontrollera laserns effektintensitet i närmaste watt- och mikrosekundsintervall.
Kan du laserskurna krockkuddar?
Krockkuddar är avgörande säkerhetskomponenter i fordon som hjälper till att skydda de åkande vid kollisioner.Deras design och tillverkning kräver precision och omsorg.
En vanlig fråga som dyker upp är om krockkuddar kan laserskäras.Vid en första anblick kan det tyckas okonventionellt att använda laser för en så säkerhetskritisk del.
Men CO2-lasrar har visat sigväldigt effektivför tillverkning av krockkuddar.
CO2-lasrar erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella skärmetoder som stansning.
De bidrarprecision, flexibilitet och rena snittidealisk för uppblåsbara delar som krockkuddar.
Moderna lasersystem kan skära material i flera lager med minimal värmepåverkan, vilket bevarar krockkuddens integritet.
Med rätt inställningar och säkerhetsprotokoll kan lasrar skära av krockkuddematerialsäkert och exakt.
Varför ska krockkuddar laserskäras?
Utöver att det bara är möjligt ger laserskärning klara fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder för krockkuddar.
Här är några viktiga skäl till varför branschen i allt högre grad anammar denna teknik:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystem skär med mikrometerprecision repeterbarhet.Detta säkerställer att designspecifikationer och kvalitetsstandarder uppfylls konsekvent för varje krockkudde.Även komplexa mönster kan varareplikeras exakt utan defekter.
2. Flexibilitet för ändringar:Nya bilmodeller och förbättrade säkerhetsfunktioner kräver frekventa uppdateringar av airbagdesignen.Laserskärning är mycket mer anpassningsbar än stansbyte, vilket tillåtersnabba designändringarutan större verktygskostnader.
3. Minimal värmepåverkan:Noggrant kontrollerade lasrar kan skära krockkuddematerial i flera lagerutan att generera överskottsvärme somkan skada viktiga komponenter.Detta bevarar krockkuddens integritet och långa prestanda.
4. Avfallsminskning:Lasersystem skär med nästan noll skärbredd, minimera materialspill.Mycket lite användbart material går förlorat, till skillnad från stansningsprocesser som tar bort hela former.
5. Ökad anpassning:Varierande laserinställningar ger utrymme för skärningolika material, tjocklekar och mönster på begäran.Detta stöder fordonsanpassning och specialiserade vagnparksapplikationer.
6. Bindningskompatibilitet:Laserskurna kanter smälter rent under monteringsprocessen för krockkuddemodulen.Inga grader eller defekterkvar från skärningsstadiet för att kompromissa med tätningar.
Kort sagt, laserskärning möjliggör krockkuddar av högre kvalitet till lägre kostnad genom dess processanpassningsförmåga, precision och minimal påverkan på material.
Det har alltså blivitföredragen industriell metod.
Kvalitetsfördelar: Laserskärande krockkuddar
Kvalitetsfördelarna med laserskärning är särskilt viktiga för säkerhetskomponenter som krockkuddar som måste fungera felfritt när det behövs som mest.
Här är några sätt som laserskärning förbättrar krockkuddarnas kvalitet:
1. Konsekventa dimensioner:Lasersystem uppnår dimensionell repeterbarhet inom mikronnivåer.Detta säkerställer att alla krockkuddekomponenter som paneler och uppblåsningsanordningar ansluter korrektutan luckor eller löshetsom kan påverka utbyggnaden.
2. Släta kanter:Till skillnad från mekanisk skärning, lasrarlämna inga grader, sprickor eller andra kantdefekter från kraft.Detta resulterar i sömlösa, gradfria kanter som inte fastnar eller försvagar material under uppblåsning.
3. Snäva toleranser:Kritiska faktorer som ventilationshålens storlek och placering kan kontrollerasinom några tusendelar av en tum.Exakt ventilering är avgörande för att hantera gastrycket och utlösningskraften.
4. Ingen kontaktskada:Lasrar skär med en beröringsfri stråle, vilket undviker mekanisk påkänning eller friktion som kan försvaga material.Fibrer och beläggningarförbli intakt istället för sliten.
5. Processkontroll:Moderna lasersystem erbjuderomfattande processövervakning och datainsamling.Detta hjälper tillverkare att förstå skärkvalitet, spåra prestanda över tid och reglera processer exakt.
I slutändan ger laserskärning krockkuddar med oöverträffad kvalitet, konsistens och processkontroll.
Det har blivit det ledande valet förbiltillverkare som söker de högsta säkerhetsstandarderna.
Tillämpningar för skärning av krockkuddar
Bilkrockkuddar, krockkuddeväst, buffertenhet
Krockkudde skärmaterial
Nylon, polyesterfiber
Produktionsfördelar: Laserskärande krockkuddar
Utöver förbättrad detaljkvalitet ger laserskärning även många fördelar på produktionsnivå för tillverkning av krockkuddar.
Detta ökar effektiviteten, genomströmningen och minskar kostnaderna:
1. Hastighet:Lasersystem kan skära hela krockkuddepaneler, moduler eller till och med flerskiktiga uppblåsareinom sekunder.Detta är mycket snabbare än stans- eller vattenskärningsprocesser.
2. Effektivitet:Laser kräverliten inställningstid mellan delar eller design.Snabba jobbbyten maximerar drifttiden och minimerar icke-produktiv tid jämfört med verktygsbyten.
3. Automation:Laserskärning lämpar sig väl för helautomatiska produktionslinjer.Robotar kan ladda/avlasta delar snabbtmed exakt positionering för tillverkning av light-out.
4. Kapacitet:Med höghastighetsdrift och automatiseringspotential,en enda laser kan ersätta flera stansarför att hantera högre volymer av krockkuddsproduktion.
5. Processkonsistens:Lasrar ger mycket konsekventa resultatoavsett produktionstakt eller operatör.Detta säkerställer att kvalitetsstandarder alltid uppfylls vid höga eller låga volymer.
6. OEE: Den totala utrustningens effektivitet ökargenom faktorer som minskade inställningar, högre genomströmning, släckningsförmåga och kvalitetskontroll av processer av lasrar.
7. Lågt materialavfall:Som tidigare diskuterats minimerar lasrar slöseri med material per del.Detta förbättrar avkastningen ochsänker de totala tillverkningskostnaderna avsevärt.
Kan Cordura (nylon) laserskäras?
Huvudvikten för krockkuddelaserskärning
✔Perfekt polerade rena skäreggar i en enda operation
✔Enkel digital drift
✔Flexibel bearbetning
✔Inget damm eller förorening
✔Valfritt automatiskt häckningssystem för att spara material
Airbag laserskärmaskin
• Arbetsyta: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbetsyta: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W