എയർബാഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള എയർബാഗ് പരിഹാരങ്ങൾ

വർദ്ധിച്ച സുരക്ഷാ അവബോധം എയർബാഗ് രൂപകല്പന ചെയ്യാനും വിന്യസിക്കാനും കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു.OEM-ൽ നിന്ന് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് എയർബാഗ് ഒഴികെ, ചില വശത്തും താഴെയുമുള്ള എയർബാഗുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ ക്രമേണ ദൃശ്യമാകുന്നു.ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നൽകുന്നു.വൈവിധ്യമാർന്ന എയർബാഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി MimoWork കൂടുതൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനെ കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുന്നു.എയർബാഗ് കട്ടിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യവും കൃത്യതയും ലേസർ കട്ടിംഗിലൂടെ മനസ്സിലാക്കാം.ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും മികച്ച ലേസർ ബീമും ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ കട്ടറിന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഗ്രാഫിക് ഫയലായി കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, അന്തിമ ഗുണനിലവാരം പൂജ്യ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് അടുത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.വിവിധ സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള പ്രീമിയം ലേസർ-സൗഹൃദമായതിനാൽ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, മറ്റ് വാർത്താ സാങ്കേതിക തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക:

1. നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ട് എയർബാഗുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

2. എയർബാഗുകൾ എന്തുകൊണ്ട് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യണം?

3. ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രയോജനങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

4. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രയോജനങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

5. കുറച്ച് നല്ല ആരംഭ പോയിൻ്റുകൾ

സുരക്ഷാ അവബോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് എയർബാഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒഇഎം എയർബാഗുകൾക്ക് പുറമേ, സങ്കീർണ്ണമായ അവസ്ഥകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി സൈഡ് ആൻഡ് താഴത്തെ എയർബാഗുകൾ ഉയർന്നുവരുന്നു.വിവിധ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്ന എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ MimoWork മുൻപന്തിയിലാണ്.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, മുറിച്ചതും തുന്നിച്ചേർത്തതുമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാക്കുകൾക്കും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാത്ത പാളികൾക്കും വളരെ കൃത്യമായ ഡൈനാമിക് ലേസർ പവർ കൺട്രോൾ ആവശ്യമാണ്.കട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നത് സബ്ലിമേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്, എന്നാൽ ലേസർ ബീം പവർ ലെവൽ തത്സമയം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് നേടാനാകൂ.ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം ശരിയായി മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.ശക്തി വളരെ ശക്തമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാളികൾ ഒന്നിച്ച് ഞെരുക്കപ്പെടും, ഇത് ഇൻ്റർലാമിനാർ ഫൈബർ കണങ്ങളുടെ ശേഖരണത്തിന് കാരണമാകും.ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള MimoWork-ൻ്റെ ലേസർ കട്ടറിന് അടുത്തുള്ള വാട്ടേജിലും മൈക്രോസെക്കൻഡ് ശ്രേണിയിലും ലേസർ പവർ തീവ്രത ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ട് എയർബാഗുകൾ കഴിയുമോ?

കൂട്ടിയിടി സമയത്ത് യാത്രക്കാരെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വാഹനങ്ങളിലെ നിർണായക സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളാണ് എയർബാഗുകൾ.അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും കൃത്യതയും പരിചരണവും ആവശ്യമാണ്.

എയർബാഗുകൾ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് പൊതുവെ ഉയരുന്ന ഒരു ചോദ്യം.ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, അത്തരമൊരു സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ഭാഗത്തിന് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പാരമ്പര്യേതരമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, CO2 ലേസർ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്വളരെ ഫലപ്രദമാണ്എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി.

ഡൈ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് CO2 ലേസറുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അവർ നൽകുന്നുകൃത്യത, വഴക്കം, വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾഎയർബാഗുകൾ പോലെയുള്ള വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ആധുനിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചൂട് ആഘാതത്തോടെ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എയർബാഗിൻ്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ലേസറുകൾക്ക് എയർബാഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുംസുരക്ഷിതമായും കൃത്യമായും.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

എന്തുകൊണ്ടാണ് എയർബാഗുകൾ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യേണ്ടത്?

സാദ്ധ്യതയ്‌ക്കപ്പുറം, പരമ്പരാഗത എയർബാഗ് നിർമ്മാണ രീതികളേക്കാൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വ്യവസായം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലായി സ്വീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ ചില പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം:മൈക്രോമീറ്റർ പ്രിസിഷൻ ആവർത്തനക്ഷമത ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ.ഓരോ എയർബാഗിനും ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്ഥിരമായി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ പോലും ആകാംവൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ കൃത്യമായി പകർത്തി.

2. മാറ്റങ്ങൾക്കുള്ള വഴക്കം:പുതിയ കാർ മോഡലുകൾക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷാ ഫീച്ചറുകൾക്കും ഇടയ്ക്കിടെ എയർബാഗ് ഡിസൈൻ അപ്ഡേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡൈ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റിനേക്കാൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് അനുവദിക്കുന്നുപെട്ടെന്നുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾപ്രധാന ഉപകരണ ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ.

3. കുറഞ്ഞ ചൂട് ആഘാതം:ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത ലേസറുകൾക്ക് മൾട്ടി-ലേയേർഡ് എയർബാഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുംഅധിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാതെനിർണായക ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാം.ഇത് എയർബാഗിൻ്റെ സമഗ്രതയും പ്രകടനത്തിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

4. മാലിന്യം കുറയ്ക്കൽ:പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള കെർഫ് വീതിയിൽ മുറിച്ച ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.പൂർണ്ണ രൂപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗയോഗ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടപ്പെടും.

5. വർദ്ധിച്ച ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ:വേരിയബിൾ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ മുറിക്കാനുള്ള അവസരം നൽകുന്നുആവശ്യാനുസരണം വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, കനം, ഡിസൈനുകൾ.ഇത് വാഹന വ്യക്തിഗതമാക്കലിനെയും പ്രത്യേക ഫ്ലീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

6. ബോണ്ടിംഗ് അനുയോജ്യത:എയർബാഗ് മൊഡ്യൂൾ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ കട്ട് അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയായി ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നു.ബർണുകളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലമുദ്രകൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കട്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് തുടരുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കൃത്യത, മെറ്റീരിയലുകളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം എന്നിവയിലൂടെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എയർബാഗുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

അത് അങ്ങനെ ആയിത്തീർന്നുഇഷ്ടപ്പെട്ട വ്യാവസായിക രീതി.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രയോജനങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഗുണങ്ങൾ എയർബാഗുകൾ പോലുള്ള സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. സ്ഥിരമായ അളവുകൾ:ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ മൈക്രോൺ ലെവലുകൾക്കുള്ളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു.ഇത് പാനലുകൾ, ഇൻഫ്ലേറ്ററുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ എയർബാഗ് ഘടകങ്ങളും ശരിയായി ഉറപ്പാക്കുന്നുവിടവുകളോ അയവുകളോ ഇല്ലാതെഅത് വിന്യാസത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

2. മിനുസമാർന്ന അറ്റങ്ങൾ:മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർബലത്തിൽ നിന്ന് ബർറുകളോ വിള്ളലുകളോ മറ്റ് എഡ്ജ് വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്.പണപ്പെരുപ്പ സമയത്ത് വസ്തുക്കളെ പിഴുതെറിയുകയോ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാത്ത തടസ്സങ്ങളില്ലാത്ത, ബർ-ഫ്രീ അരികുകൾക്ക് ഇത് കാരണമാകുന്നു.

3. ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ:വെൻ്റ് ഹോൾ വലുപ്പങ്ങളും പ്ലേസ്‌മെൻ്റും പോലുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകുംഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ ഏതാനും ആയിരത്തിലൊരംശത്തിനുള്ളിൽ.വാതക സമ്മർദ്ദവും വിന്യാസ ശക്തിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ വെൻ്റിങ് പ്രധാനമാണ്.

4. കോൺടാക്റ്റ് നാശനഷ്ടമില്ല:മെറ്റീരിയലുകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമോ ഘർഷണമോ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് കോൺടാക്റ്റ്ലെസ്സ് ബീം ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ മുറിക്കുന്നു.നാരുകളും കോട്ടിംഗുകളുംപൊട്ടുന്നതിനു പകരം കേടുകൂടാതെയിരിക്കുക.

5. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:ആധുനിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവിപുലമായ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണവും ഡാറ്റ ശേഖരണവും.ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മനസ്സിലാക്കാനും കാലക്രമേണ പ്രകടനം ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും പ്രക്രിയകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

അവസാനം, ലേസർ കട്ടിംഗ് സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഉള്ള എയർബാഗുകൾ നൽകുന്നു.

ഇത് മുൻനിര തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിഏറ്റവും ഉയർന്ന സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തേടുന്ന വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾ.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

എയർബാഗ് കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഓട്ടോമോട്ടീവ് എയർബാഗുകൾ, എയർബാഗ് വെസ്റ്റ്, ബഫർ ഉപകരണം

എയർബാഗ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രയോജനങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

മെച്ചപ്പെട്ട ഭാഗ നിലവാരത്തിനപ്പുറം, ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന് ഉൽപ്പാദന തലത്തിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഇത് കാര്യക്ഷമതയും ത്രൂപുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

1. വേഗത:ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ എയർബാഗ് പാനലുകളും മൊഡ്യൂളുകളും അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ഇൻഫ്ലേറ്ററുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയുംസെക്കൻ്റുകൾക്കുള്ളിൽ.ഇത് ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്.

2. കാര്യക്ഷമത:ലേസർ ആവശ്യമാണ്ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈനുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ സജ്ജീകരണ സമയം.ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പെട്ടെന്നുള്ള ജോലി മാറ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തനസമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമമല്ലാത്ത സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഓട്ടോമേഷൻ:പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് നന്നായി സഹായിക്കുന്നു.റോബോട്ടുകൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ലോഡ്/അൺലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുംലൈറ്റുകൾ-ഔട്ട് ഫാബ്രിക്കേഷനായി കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തോടെ.

4. ശേഷി:അതിവേഗ പ്രവർത്തനവും ഓട്ടോമേഷൻ സാധ്യതയും ഉപയോഗിച്ച്,ഒരു ലേസർ ഒന്നിലധികം ഡൈ കട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുംഎയർബാഗ് ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന അളവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ.

5. പ്രക്രിയ സ്ഥിരത:ലേസർ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുഉൽപ്പാദന നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ പരിഗണിക്കാതെ.ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ അളവിൽ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. OEE: മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിച്ചുകുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട്, ലൈറ്റ്-ഔട്ട് ശേഷി, ലേസറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലൂടെ.

7. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ വേസ്റ്റ്:മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്തതുപോലെ, ലേസർ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പാഴായ വസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുന്നു.ഇത് വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുമൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

കോർഡുറ (നൈലോൺ) ലേസർ കട്ട് ആകുമോ?