Cắt Laser túi khí
Giải pháp túi khí từ cắt laser
Nhận thức về an ninh được nâng cao khiến cho việc thiết kế và triển khai túi khí tiến xa hơn.Ngoại trừ túi khí tiêu chuẩn được trang bị từ OEM, một số túi khí bên hông và phía dưới dần xuất hiện để đối phó với các điều kiện phức tạp hơn.Cắt laser cung cấp phương pháp xử lý tiên tiến hơn cho sản xuất túi khí.MimoWork đã nghiên cứu thêm máy cắt laser chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế túi khí đa dạng.Sự chặt chẽ và chính xác của việc cắt túi khí có thể được thực hiện bằng cách cắt laser.Với hệ thống điều khiển kỹ thuật số và chùm tia laser mịn, máy cắt laser có thể cắt chính xác như tệp đồ họa đã nhập, đảm bảo chất lượng cuối cùng gần như không có khuyết tật.Do tính thân thiện với tia laser đối với các loại vải tổng hợp khác nhau, polyester, nylon và các loại vải kỹ thuật mới khác đều có thể được cắt bằng laser.
Khi nhận thức về an ninh tăng lên, hệ thống túi khí cũng phát triển.Ngoài túi khí OEM tiêu chuẩn, túi khí bên và túi khí phía dưới đang nổi lên để xử lý các điều kiện phức tạp.MimoWork đi đầu trong lĩnh vực sản xuất túi khí, phát triển máy cắt laser chuyên dụng đáp ứng yêu cầu thiết kế đa dạng.
Ở tốc độ cao, các chồng vật liệu cắt và khâu dày cũng như các lớp vật liệu không nóng chảy đòi hỏi phải có khả năng kiểm soát công suất laser động có độ chính xác cao.Việc cắt được thực hiện bằng phương pháp thăng hoa, nhưng điều này chỉ có thể đạt được khi mức công suất chùm tia laze được điều chỉnh theo thời gian thực.Khi cường độ không đủ, phần gia công không thể cắt chính xác.Khi cường độ quá mạnh, các lớp vật liệu sẽ bị ép lại với nhau, dẫn đến sự tích tụ của các hạt sợi xen kẽ.Máy cắt laser của MimoWork với công nghệ mới nhất có thể kiểm soát hiệu quả cường độ năng lượng laser trong phạm vi công suất và micro giây gần nhất.
Bạn có thể cắt túi khí bằng Laser không?
Túi khí là bộ phận an toàn quan trọng trên xe giúp bảo vệ người ngồi trong xe khi va chạm.Thiết kế và sản xuất của họ đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận.
Một câu hỏi phổ biến được đặt ra là liệu túi khí có thể được cắt bằng laser hay không.Thoạt nhìn, việc sử dụng tia laser cho bộ phận quan trọng về an toàn như vậy có vẻ khác thường.
Tuy nhiên, laser CO2 đã được chứng minhhiệu quả caođể sản xuất túi khí.
Laser CO2 mang lại một số lợi thế so với các phương pháp cắt truyền thống như cắt khuôn.
Họ cung cấpđộ chính xác, tính linh hoạt và vết cắt sạch sẽlý tưởng cho các bộ phận bơm hơi như túi khí.
Hệ thống laser hiện đại có thể cắt các vật liệu nhiều lớp với tác động nhiệt tối thiểu, bảo toàn tính toàn vẹn của túi khí.
Với các cài đặt và quy trình an toàn phù hợp, tia laser có thể cắt vật liệu túi khímột cách an toàn và chính xác.
Tại sao nên cắt laser túi khí?
Ngoài khả năng có thể, việc cắt laser còn mang lại những lợi thế rõ ràng so với các phương pháp sản xuất túi khí truyền thống.
Dưới đây là một số lý do chính khiến ngành công nghiệp ngày càng áp dụng công nghệ này:
1. Chất lượng đồng nhất:Hệ thống laser cắt với độ lặp lại chính xác đến từng micromet.Điều này đảm bảo các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng được đáp ứng nhất quán cho từng túi khí.Ngay cả những mẫu phức tạp cũng có thểsao chép chính xác không có khiếm khuyết.
2. Tính linh hoạt khi thay đổi:Các mẫu xe mới và các tính năng an toàn nâng cao yêu cầu cập nhật thiết kế túi khí thường xuyên.Cắt laser có khả năng thích ứng cao hơn nhiều so với việc thay khuôn, cho phépthay đổi thiết kế nhanh chóngkhông có chi phí dụng cụ lớn.
3. Tác động nhiệt tối thiểu:Tia laser được điều khiển cẩn thận có thể cắt vật liệu túi khí nhiều lớpmà không tạo ra nhiệt dư thừacó thể làm hỏng các thành phần quan trọng.Điều này bảo tồn tính toàn vẹn của túi khí và tuổi thọ hiệu suất.
4. Giảm chất thải:Hệ thống laser cắt với chiều rộng vết cắt gần bằng 0, giảm thiểu lãng phí vật liệu.Rất ít vật liệu có thể sử dụng bị mất đi, không giống như các quy trình cắt khuôn loại bỏ các hình dạng đầy đủ.
5. Tăng khả năng tùy chỉnh:Cài đặt laser có thể thay đổi giúp cho việc cắt dễ dàng hơnvật liệu, độ dày và thiết kế khác nhau theo yêu cầu.Điều này hỗ trợ cá nhân hóa phương tiện và các ứng dụng đội xe chuyên dụng.
6. Khả năng tương thích liên kết:Các cạnh cắt bằng laze kết hợp chặt chẽ trong quá trình lắp ráp mô-đun túi khí.Không có gờ hoặc khuyết tậtvẫn còn từ giai đoạn cắt đến con dấu thỏa hiệp.
Nói tóm lại, cắt laser cho phép túi khí có chất lượng cao hơn với chi phí thấp hơn thông qua khả năng thích ứng quy trình, độ chính xác và tác động tối thiểu lên vật liệu.
Vì thế nó đã trở thànhphương pháp công nghiệp ưa thích.
Ưu điểm về chất lượng: Túi khí cắt laser
Ưu điểm về chất lượng của việc cắt laser đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận an toàn như túi khí phải hoạt động hoàn hảo khi cần thiết nhất.
Dưới đây là một số cách cắt laser giúp nâng cao chất lượng túi khí:
1. Kích thước nhất quán:Hệ thống laser đạt được độ lặp lại kích thước trong phạm vi mức micron.Điều này đảm bảo tất cả các thành phần túi khí như bảng điều khiển và bộ phận bơm khí được kết nối đúng cách.không có khoảng trống hoặc lỏng lẻođiều đó có thể ảnh hưởng đến việc triển khai.
2. Các cạnh mịn:Không giống như cắt cơ khí, laserkhông để lại vết gờ, vết nứt hoặc các khuyết tật cạnh khác do lực tác động.Điều này mang lại các cạnh liền mạch, không có gờ, không làm vướng hoặc làm yếu vật liệu trong quá trình lạm phát.
3. Dung sai chặt chẽ:Các yếu tố quan trọng như kích thước lỗ thông hơi và vị trí có thể được kiểm soáttrong khoảng vài phần nghìn inch.Thông gió chính xác là rất quan trọng để quản lý áp suất khí và lực lượng triển khai.
4. Không có hư hỏng khi tiếp xúc:Cắt laser bằng chùm tia không tiếp xúc, tránh ứng suất cơ học hoặc ma sát có thể làm suy yếu vật liệu.Sợi và lớp phủvẫn còn nguyên thay vì bị sờn.
5. Kiểm soát quy trình:Hệ thống laser hiện đại cung cấpgiám sát quy trình và thu thập dữ liệu rộng rãi.Điều này giúp nhà sản xuất hiểu được chất lượng cắt, theo dõi hiệu suất theo thời gian và điều chỉnh các quy trình một cách chính xác.
Cuối cùng, việc cắt laser mang lại túi khí với chất lượng, tính nhất quán và khả năng kiểm soát quy trình tuyệt vời.
Nó đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu chocác nhà sản xuất ô tô đang tìm kiếm các tiêu chuẩn an toàn cao nhất.
Ứng dụng cắt túi khí
Túi khí ô tô, Vest túi khí, Thiết bị đệm
Vật liệu cắt túi khí
Sợi nylon, sợi polyester
Ưu điểm sản xuất: Túi khí cắt laser
Ngoài chất lượng bộ phận được cải thiện, việc cắt laser còn mang lại nhiều lợi thế ở cấp độ sản xuất cho việc sản xuất túi khí.
Điều này làm tăng hiệu quả, thông lượng và giảm chi phí:
1. Tốc độ:Hệ thống laser có thể cắt toàn bộ tấm túi khí, mô-đun hoặc thậm chí cả bộ bơm hơi nhiều lớptrong vòng vài giây.Điều này nhanh hơn nhiều so với quá trình cắt khuôn hoặc cắt bằng tia nước.
2. Hiệu quả:Laser yêu cầuít thời gian thiết lập giữa các bộ phận hoặc thiết kế.Chuyển đổi công việc nhanh chóng tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu thời gian phi sản xuất so với thay đổi công cụ.
3. Tự động hóa:Cắt laser rất phù hợp với dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.Robot có thể tải/dỡ các bộ phận một cách nhanh chóngvới vị trí chính xác để chế tạo đèn tắt.
4. Công suất:Với tiềm năng vận hành và tự động hóa tốc độ cao,một tia laser có thể thay thế nhiều máy cắt khuônđể xử lý khối lượng sản xuất túi khí cao hơn.
5. Tính nhất quán của quy trình:Laser mang lại kết quả rất nhất quánbất kể tốc độ sản xuất hoặc nhà điều hành.Điều này đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng luôn được đáp ứng ở khối lượng cao hay thấp.
6. OEE: Hiệu quả thiết bị tổng thể được tăng lênthông qua các yếu tố như giảm thiết lập, công suất cao hơn, khả năng tắt đèn và kiểm soát quy trình chất lượng của tia laser.
7. Chất thải vật liệu thấp:Như đã thảo luận trước đây, tia laser giảm thiểu lãng phí vật liệu trên mỗi bộ phận.Điều này cải thiện năng suất vàlàm giảm đáng kể chi phí sản xuất tổng thể.
Cordura (Nylon) có thể cắt bằng laze được không?
Tầm quan trọng chính của việc cắt Laser túi khí
✔Các cạnh cắt sạch sẽ được đánh bóng hoàn hảo chỉ trong một thao tác
✔Hoạt động kỹ thuật số đơn giản
✔Xử lý linh hoạt
✔Không có bụi hoặc ô nhiễm
✔Hệ thống lồng tự động tùy chọn để tiết kiệm vật liệu
Máy cắt Laser túi khí
• Vùng làm việc: 1600mm * 1000mm (62,9” * 39,3 ”)
• Công suất laze: 100W/150W/300W
• Vùng làm việc: 1600mm * 3000mm (62,9'' *118'')
• Công suất laze: 100W/150W/300W