Laserové řezání airbagů
Řešení airbagů od laserového řezání
Zvýšené povědomí o bezpečnosti posouvá konstrukci airbagů a jejich rozvinutí dále kupředu.Kromě standardního airbagu vybaveného od OEM se některé boční a spodní airbagy postupně objevují, že si poradí se složitějšími podmínkami.Laserové řezání poskytuje pokročilejší způsob zpracování pro výrobu airbagů.MimoWork vyvíjí specializovanější laserový řezací stroj, aby splnil různé požadavky na design airbagů.Přísnost a přesnost řezání airbagů lze dosáhnout řezáním laserem.S digitálním řídicím systémem a jemným laserovým paprskem může laserová řezačka přesně řezat jako importovaný grafický soubor, což zajišťuje, že konečná kvalita se blíží nule defektů.Díky prvotřídní šetrnosti k laseru pro různé syntetické tkaniny, polyester, nylon a další nové technické tkaniny lze řezat laserem.
Se zvyšujícím se povědomím o bezpečnosti se systémy airbagů vyvíjejí.Kromě standardních airbagů OEM se objevují boční a spodní airbagy, které zvládají složité podmínky.MimoWork je v čele výroby airbagů a vyvíjí specializované laserové řezací stroje, které splňují různé požadavky na design.
Při vysokých rychlostech vyžadují silné stohy řezaných a sešívaných materiálů a netavící se vrstvy materiálu vysoce přesné dynamické řízení výkonu laseru.Řezání se provádí sublimací, ale toho lze dosáhnout pouze tehdy, když je úroveň výkonu laserového paprsku nastavena v reálném čase.Při nedostatečné pevnosti nelze obráběnou součást správně řezat.Když je pevnost příliš silná, vrstvy materiálu budou stlačeny k sobě, což má za následek akumulaci částic interlaminárních vláken.Laserová řezačka MimoWork s nejnovější technologií dokáže efektivně řídit intenzitu výkonu laseru v nejbližším rozsahu wattů a mikrosekund.
Umíte laserem řezat airbagy?
Airbagy jsou zásadní bezpečnostní prvky ve vozidlech, které pomáhají chránit cestující při kolizích.Jejich design a výroba vyžadují přesnost a péči.
Častou otázkou, která vyvstává, je, zda lze airbagy řezat laserem.Na první pohled se může zdát nekonvenční použití laseru pro tak bezpečnostně kritickou část.
Osvědčily se však CO2 laseryvysoce efektivnípro výrobu airbagů.
CO2 lasery nabízejí několik výhod oproti tradičním metodám řezání, jako je vysekávání.
Poskytujípřesnost, flexibilita a čisté řezyideální pro nafukovací části, jako jsou airbagy.
Moderní laserové systémy dokážou řezat vícevrstvé materiály s minimálním tepelným dopadem při zachování integrity airbagu.
Při správném nastavení a bezpečnostních protokolech mohou lasery řezat materiály airbagůbezpečně a přesně.
Proč by měly být airbagy řezány laserem?
Kromě toho, že je to možné, laserové řezání poskytuje jasné výhody oproti tradičním metodám výroby airbagů.
Zde je několik klíčových důvodů, proč průmysl stále více přijímá tuto technologii:
1. Konzistentní kvalita:Laserové systémy řezají s přesností na mikrometr a opakovatelností.To zajišťuje, že u každého airbagu jsou konzistentně splněny konstrukční specifikace a normy kvality.I složité vzory mohou býtreplikováno přesně bez vad.
2. Flexibilita pro změny:Nové modely automobilů a vylepšené bezpečnostní prvky vyžadují časté aktualizace designu airbagů.Laserové řezání je mnohem přizpůsobivější než výměna matrice, což umožňujerychlé změny designubez velkých nákladů na nástroje.
3. Minimální tepelný dopad:Pečlivě kontrolované lasery mohou řezat vícevrstvé materiály airbagůaniž by generovalo přebytečné teplomůže poškodit důležité součásti.To zachovává integritu airbagu a dlouhou životnost.
4. Snížení množství odpadu:Laserové systémy řezají s téměř nulovou šířkou řezu, minimalizace plýtvání materiálem.Ztrácí se velmi málo použitelného materiálu, na rozdíl od procesů vysekávání, které odstraňují plné tvary.
5. Lepší přizpůsobení:Variabilní nastavení laseru poskytuje volnost při řezánírůzné materiály, tloušťky a designy na vyžádání.To podporuje personalizaci vozidel a specializované aplikace vozového parku.
6. Kompatibilita lepení:Laserem řezané hrany se během procesu montáže modulu airbagu čistě spojí.Žádné otřepy nebo vadyzůstávají z fáze řezání, aby došlo k ohrožení těsnění.
Stručně řečeno, laserové řezání umožňuje vyšší kvalitu airbagů při nižších nákladech díky přizpůsobivosti procesu, přesnosti a minimálnímu dopadu na materiály.
Stal se takpreferovaná průmyslová metoda.
Přednosti kvality: Airbagy řezané laserem
Kvalitativní výhody laserového řezání jsou zvláště důležité pro bezpečnostní komponenty, jako jsou airbagy, které musí fungovat bezchybně, když je to nejvíce potřeba.
Zde je několik způsobů, jak řezání laserem zvyšuje kvalitu airbagů:
1. Konzistentní rozměry:Laserové systémy dosahují opakovatelnosti rozměrů na úrovni mikronů.Tím je zajištěno správné propojení všech součástí airbagů, jako jsou panely a vyvíječe plynubez mezer a vůlíkteré by mohly ovlivnit nasazení.
2. Hladké okraje:Na rozdíl od mechanického řezání, laserynezanechá žádné otřepy, praskliny nebo jiné vady na hranách vlivem síly.To má za následek hladké okraje bez otřepů, které se během nafukování nezasekávají ani nezeslabují materiály.
3. Přísné tolerance:Kritické faktory, jako jsou velikosti větracích otvorů a umístění, lze ovládatv rozmezí několika tisícin palce.Přesné odvětrání je zásadní pro řízení tlaku plynu a síly nasazení.
4. Žádné poškození kontaktu:Lasery řežou pomocí bezkontaktního paprsku, čímž se zabrání mechanickému namáhání nebo tření, které by mohlo oslabit materiály.Vlákna a povlakyzůstanou nedotčené místo roztřepených.
5. Řízení procesu:Moderní laserové systémy nabízejírozsáhlé monitorování procesů a sběr dat.To pomáhá výrobcům porozumět kvalitě řezání, sledovat výkon v průběhu času a přesně regulovat procesy.
Laserové řezání nakonec poskytuje airbagy s bezkonkurenční kvalitou, konzistencí a řízením procesu.
Stala se hlavní volbou proautomobilky hledající nejvyšší bezpečnostní standardy.
Aplikace pro řezání airbagů
Automobilové airbagy, airbagová vesta, nárazníkové zařízení
Materiály pro řezání airbagů
Nylon, polyesterové vlákno
Výrobní výhody: Airbagy řezání laserem
Kromě zlepšené kvality dílů poskytuje laserové řezání také četné výhody na úrovni výroby pro výrobu airbagů.
To zvyšuje efektivitu, propustnost a snižuje náklady:
1. Rychlost:Laserové systémy mohou řezat celé panely airbagů, moduly nebo dokonce vícevrstvé nafukovačeběhem několika vteřin.To je mnohem rychlejší než procesy řezání lisováním nebo řezání vodním paprskem.
2. Účinnost:Lasery vyžadujíkrátký čas nastavení mezi díly nebo návrhy.Rychlé změny úloh maximalizují dobu provozuschopnosti a minimalizují neproduktivní čas ve srovnání s výměnou nástrojů.
3. Automatizace:Řezání laserem se dobře hodí pro plně automatizované výrobní linky.Roboti mohou rychle nakládat/vykládat dílys přesným polohováním pro výrobu zhasnutých světel.
4. Kapacita:Díky vysokorychlostnímu provozu a potenciálu automatizace,jeden laser může nahradit několik vysekávacích nástrojůzvládnout vyšší objemy výroby airbagů.
5. Konzistence procesu:Lasery poskytují vysoce konzistentní výsledkybez ohledu na rychlost výroby nebo operátora.To zajišťuje, že standardy kvality jsou vždy splněny při vysokých nebo nízkých objemech.
6. OEE: Celková efektivita zařízení je zvýšenadíky faktorům, jako je redukovaná nastavení, vyšší propustnost, schopnost osvětlení a kontrola kvality laserů.
7. Nízký materiálový odpad:Jak již bylo uvedeno výše, lasery minimalizují plýtvání materiálem na součást.To zlepšuje výnosy avýrazně snižuje celkové výrobní náklady.
Lze Corduru (nylon) řezat laserem?
Klíčový význam laserového řezání airbagů
✔Dokonale vyleštěné čisté břity v jediné operaci
✔Jednoduché digitální ovládání
✔Flexibilní zpracování
✔Žádný prach nebo kontaminace
✔Volitelný automatický systém hnízdění pro úsporu materiálu
Laserový řezací stroj na airbagy
• Pracovní plocha: 1600 mm * 1 000 mm (62,9” * 39,3”)
• Výkon laseru: 100W/150W/300W
• Pracovní plocha: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Výkon laseru: 100W/150W/300W