การตัดด้วยเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
โซลูชั่นถุงลมนิรภัยจากการตัดด้วยเลเซอร์
การตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นทำให้การออกแบบถุงลมนิรภัยและการใช้งานก้าวไปข้างหน้ายกเว้นถุงลมนิรภัยมาตรฐานที่ติดตั้งจาก OEM ถุงลมนิรภัยด้านข้างและด้านล่างบางส่วนจะค่อยๆ ดูเหมือนจะรับมือกับสภาวะที่ซับซ้อนมากขึ้นได้การตัดด้วยเลเซอร์ให้วิธีการประมวลผลขั้นสูงสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัยMimoWork ได้ทำการวิจัยเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีความเชี่ยวชาญมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการออกแบบถุงลมนิรภัยที่หลากหลายความเข้มงวดและความแม่นยำในการตัดถุงลมนิรภัยสามารถทำได้โดยการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยระบบควบคุมแบบดิจิทัลและลำแสงเลเซอร์แบบละเอียด เครื่องตัดเลเซอร์จึงสามารถตัดเป็นไฟล์กราฟิกที่นำเข้าได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพขั้นสุดท้ายจะใกล้เคียงกับข้อบกพร่องเป็นศูนย์เนื่องจากเป็นมิตรกับเลเซอร์สำหรับผ้าใยสังเคราะห์หลายชนิด ผ้าโพลีเอสเตอร์ ไนลอน และผ้าทางเทคนิคอื่นๆ จึงสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้
เมื่อความตระหนักด้านความปลอดภัยเพิ่มขึ้น ระบบถุงลมนิรภัยก็กำลังพัฒนานอกเหนือจากถุงลมนิรภัยมาตรฐานของ OEM แล้ว ยังมีถุงลมนิรภัยด้านข้างและด้านล่างเพื่อรองรับสภาวะที่ซับซ้อนอีกด้วยMimoWork เป็นผู้นำด้านการผลิตถุงลมนิรภัย โดยพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์เฉพาะทางเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่หลากหลาย
ที่ความเร็วสูง กองวัสดุที่ตัดและเย็บอย่างหนา และชั้นของวัสดุที่ไม่ละลายนั้น จำเป็นต้องมีการควบคุมพลังงานเลเซอร์แบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูงการตัดทำได้โดยการระเหิด แต่สามารถทำได้เมื่อมีการปรับระดับพลังงานลำแสงเลเซอร์แบบเรียลไทม์เท่านั้นเมื่อความแข็งแรงไม่เพียงพอ ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วจะไม่สามารถตัดได้อย่างถูกต้องเมื่อความแข็งแรงมากเกินไปชั้นของวัสดุจะถูกบีบเข้าหากันทำให้เกิดการสะสมของอนุภาคของเส้นใยระหว่างชั้นเครื่องตัดเลเซอร์ของ MimoWork พร้อมเทคโนโลยีล่าสุดสามารถควบคุมความเข้มของพลังงานเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วงวัตต์และไมโครวินาทีที่ใกล้ที่สุด
ถุงลมนิรภัย Laser Cut ได้ไหม?
ถุงลมนิรภัยเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญในยานพาหนะซึ่งช่วยปกป้องผู้โดยสารในระหว่างการชนการออกแบบและการผลิตต้องใช้ความแม่นยำและการดูแลเอาใจใส่
คำถามทั่วไปที่เกิดขึ้นคือว่าถุงลมนิรภัยสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่เมื่อมองแวบแรก การใช้เลเซอร์กับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยอาจดูแปลกไป
อย่างไรก็ตาม เลเซอร์ CO2 ได้รับการพิสูจน์แล้วมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย
เลเซอร์ CO2 มีข้อดีมากกว่าวิธีการตัดแบบเดิมหลายประการ เช่น การตัดด้วยไดคัท
พวกเขาให้ความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และการตัดที่สะอาดเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทำให้พองได้ เช่น ถุงลมนิรภัย
ระบบเลเซอร์สมัยใหม่สามารถตัดวัสดุหลายชั้นโดยมีผลกระทบต่อความร้อนน้อยที่สุด โดยรักษาความสมบูรณ์ของถุงลมนิรภัย
ด้วยการตั้งค่าและระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่ถูกต้อง เลเซอร์สามารถตัดวัสดุของถุงลมนิรภัยได้อย่างปลอดภัยและแม่นยำ.
ทำไมถุงลมนิรภัยจึงควรตัดด้วยเลเซอร์?
นอกเหนือจากความเป็นไปได้แล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ยังมอบข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือวิธีการผลิตถุงลมนิรภัยแบบเดิมๆ
ต่อไปนี้เป็นเหตุผลสำคัญบางประการที่ทำให้อุตสาหกรรมนำเทคโนโลยีนี้มาใช้มากขึ้น:
1. คุณภาพที่สม่ำเสมอ:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความแม่นยำในการทำซ้ำระดับไมโครมิเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าถุงลมนิรภัยแต่ละใบจะเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอแม้แต่รูปแบบที่ซับซ้อนก็สามารถเป็นได้ทำซ้ำได้อย่างไม่มีข้อบกพร่อง.
2. ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลง:รถยนต์รุ่นใหม่และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงจำเป็นต้องอัปเดตการออกแบบถุงลมนิรภัยบ่อยครั้งการตัดด้วยเลเซอร์สามารถปรับเปลี่ยนได้ดีกว่าการเปลี่ยนแม่พิมพ์มากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็วโดยไม่มีค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือที่สำคัญ.
3. ผลกระทบต่อความร้อนน้อยที่สุด:เลเซอร์ที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังสามารถตัดวัสดุถุงลมนิรภัยหลายชั้นได้โดยไม่เกิดความร้อนส่วนเกินนั่นเองอาจสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบที่สำคัญได้.ซึ่งจะช่วยรักษาความสมบูรณ์ของถุงลมนิรภัยและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
4. การลดของเสีย:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความกว้างของเคอร์ฟใกล้ศูนย์ ลดขยะวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด.วัสดุที่ใช้งานได้สูญเสียไปน้อยมาก ต่างจากกระบวนการตัดด้วยไดคัทที่จะเอารูปทรงทั้งหมดออก
5. การปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น:การตั้งค่าเลเซอร์แบบแปรผันช่วยให้ตัดได้สะดวกวัสดุ ความหนา และการออกแบบที่แตกต่างกันตามความต้องการ.สิ่งนี้รองรับการปรับแต่งยานพาหนะส่วนบุคคลและการใช้งานยานพาหนะเฉพาะทาง
6. ความเข้ากันได้ของการยึดเกาะ:ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์จะฟิวส์อย่างเรียบร้อยในระหว่างกระบวนการประกอบโมดูลถุงลมนิรภัยไม่มีเสี้ยนหรือข้อบกพร่องยังคงอยู่จากขั้นตอนการตัดเพื่อประนีประนอมซีล
กล่าวโดยสรุป การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้ถุงลมนิรภัยคุณภาพสูงขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า ผ่านการปรับกระบวนการ ความแม่นยำ และผลกระทบต่อวัสดุน้อยที่สุด
จึงกลายมาเป็นวิธีทางอุตสาหกรรมที่ต้องการ
ข้อดีด้านคุณภาพ: ถุงลมนิรภัยตัดด้วยเลเซอร์
ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบด้านความปลอดภัย เช่น ถุงลมนิรภัย ซึ่งจะต้องทำงานได้อย่างไร้ที่ติเมื่อจำเป็นที่สุด
ต่อไปนี้เป็นวิธีที่การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มคุณภาพของถุงลมนิรภัย:
1. ขนาดที่สอดคล้องกัน:ระบบเลเซอร์บรรลุความสามารถในการทำซ้ำของมิติภายในระดับไมครอนช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบของถุงลมนิรภัยทั้งหมด เช่น แผงหน้าปัดและตัวสูบลมจะเชื่อมต่อกันอย่างเหมาะสมโดยไม่มีช่องว่างหรือหลวมที่อาจส่งผลกระทบต่อการใช้งาน
2. ขอบเรียบ:ต่างจากการตัดเชิงกล, เลเซอร์ไม่ทิ้งเสี้ยน รอยแตก หรือข้อบกพร่องขอบอื่น ๆ จากแรงส่งผลให้ได้ขอบที่ไร้รอยต่อ ไร้เสี้ยน ที่ไม่กีดขวางหรือทำให้วัสดุอ่อนตัวลงในระหว่างการพองตัว
3. ความคลาดเคลื่อนแน่น:ปัจจัยสำคัญต่างๆ เช่น ขนาดรูระบายอากาศและตำแหน่งสามารถควบคุมได้ภายในไม่กี่พันนิ้วการระบายอากาศที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการแรงดันแก๊สและแรงในการใช้งาน
4. ไม่มีความเสียหายจากการสัมผัส:เลเซอร์ตัดโดยใช้ลำแสงแบบไร้การสัมผัส หลีกเลี่ยงความเครียดทางกลหรือแรงเสียดทานที่อาจทำให้วัสดุอ่อนตัวลงเส้นใยและสารเคลือบยังคงสภาพสมบูรณ์แทนที่จะหลุดรุ่ย
5. การควบคุมกระบวนการ:ระบบเลเซอร์ที่ทันสมัยนำเสนอการตรวจสอบกระบวนการและการรวบรวมข้อมูลที่ครอบคลุมช่วยให้ผู้ผลิตเข้าใจคุณภาพการตัด ติดตามประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป และควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ
ท้ายที่สุดแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้ถุงลมนิรภัยมีคุณภาพ ความสม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการที่ไม่มีใครเทียบได้
มันได้กลายเป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ที่แสวงหามาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
การประยุกต์ใช้งานตัดถุงลมนิรภัย
ถุงลมนิรภัยในรถยนต์, เสื้อถุงลมนิรภัย, อุปกรณ์บัฟเฟอร์
วัสดุตัดถุงลมนิรภัย
ไนลอน, เส้นใยโพลีเอสเตอร์
ข้อได้เปรียบในการผลิต: ถุงลมนิรภัยตัดด้วยเลเซอร์
นอกเหนือจากคุณภาพของชิ้นส่วนที่ดีขึ้นแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ยังให้ข้อได้เปรียบมากมายในระดับการผลิตสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย
สิ่งนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพ ปริมาณงาน และลดต้นทุน:
1. ความเร็ว:ระบบเลเซอร์สามารถตัดแผงถุงลมนิรภัย โมดูล หรือแม้แต่เครื่องสูบลมแบบหลายชั้นได้ทั้งหมดภายในไม่กี่วินาที-ซึ่งเร็วกว่ากระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์หรือวอเตอร์เจ็ทมาก
2. ประสิทธิภาพ:ต้องใช้เลเซอร์ใช้เวลาติดตั้งเพียงเล็กน้อยระหว่างชิ้นส่วนหรือการออกแบบ-การเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มเวลาทำงานและลดเวลาที่ไม่เกิดประสิทธิผลให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนเครื่องมือ
3. ระบบอัตโนมัติ:การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะกับสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหุ่นยนต์สามารถบรรทุก/ขนถ่ายชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วด้วยตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการผลิตไฟดับ
4. ความจุ:ด้วยศักยภาพการทำงานความเร็วสูงและระบบอัตโนมัติเลเซอร์ตัวเดียวสามารถแทนที่เครื่องตัดไดคัทหลายตัวได้เพื่อรองรับปริมาณการผลิตถุงลมนิรภัยที่สูงขึ้น
5. ความสม่ำเสมอของกระบวนการ:เลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่มีความสม่ำเสมอสูงโดยไม่คำนึงถึงอัตราการผลิตหรือผู้ปฏิบัติงาน-สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะตรงตามมาตรฐานคุณภาพในปริมาณมากหรือน้อยเสมอ
6. OEE: ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมเพิ่มขึ้นผ่านปัจจัยต่างๆ เช่น การตั้งค่าที่ลดลง ปริมาณงานที่สูงขึ้น ความสามารถในการดับไฟ และการควบคุมกระบวนการคุณภาพของเลเซอร์
7. ขยะวัสดุต่ำ:ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เลเซอร์จะลดวัสดุสิ้นเปลืองต่อชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุดสิ่งนี้จะช่วยเพิ่มผลผลิตและช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงอย่างมาก
Cordura (ไนลอน) สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่?
ความสำคัญสำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
ขอบตัดที่สะอาดและขัดเงาอย่างสมบูรณ์แบบในการดำเนินการครั้งเดียว
การทำงานแบบดิจิตอลที่เรียบง่าย
การประมวลผลที่ยืดหยุ่น
ไม่มีฝุ่นหรือสิ่งปนเปื้อน
ระบบทำรังอัตโนมัติเสริมเพื่อประหยัดวัสดุ
เครื่องตัดเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
• พื้นที่ทำงาน: 1600 มม. * 1,000 มม. (62.9” * 39.3”)
• กำลังเลเซอร์: 100W/150W/300W
• พื้นที่ทำงาน: 1600 มม. * 3000 มม. (62.9 '' * 118 '')
• กำลังเลเซอร์: 100W/150W/300W