Лазерно рязане на въздушна възглавница
Решения за въздушни възглавници от лазерно рязане
Повишената осведоменост за сигурността кара дизайна и разгръщането на въздушните възглавници да вървят напред.С изключение на стандартната въздушна възглавница, оборудвана от OEM, някои странични и долни въздушни възглавници постепенно се справят с по-сложни условия.Лазерното рязане осигурява по-усъвършенстван метод на обработка за производство на въздушни възглавници.MimoWork проучва по-специализирани машини за лазерно рязане, за да отговори на различни изисквания за проектиране на въздушни възглавници.Строгостта и точността на рязане на въздушни възглавници могат да бъдат реализирани чрез лазерно рязане.С цифрова система за управление и фин лазерен лъч, лазерният нож може да реже точно като импортирания графичен файл, като гарантира, че крайното качество е близо до нулеви дефекти.Благодарение на премиума, който е удобен за лазер за различни синтетични тъкани, всички полиестер, найлон и други нови технически тъкани могат да бъдат лазерно изрязани.
Съдържание:
С нарастването на осведомеността за сигурността системите на въздушните възглавници се развиват.В допълнение към стандартните OEM въздушни възглавници, страничните и долните въздушни възглавници се появяват, за да се справят със сложни условия.MimoWork е в челните редици на производството на въздушни възглавници, разработвайки специализирани машини за лазерно рязане, за да отговори на различни изисквания за дизайн.
При високи скорости, дебели купчини от изрязани и зашити материали и нетопящи се слоеве от материал изискват изключително прецизен динамичен лазерен контрол на мощността.Рязането се извършва чрез сублимация, но това може да се постигне само когато нивото на мощност на лазерния лъч се регулира в реално време.Когато якостта е недостатъчна, обработената част не може да бъде изрязана правилно.Когато якостта е твърде силна, слоевете материал ще бъдат притиснати заедно, което ще доведе до натрупване на частици от интерламинарни влакна.Лазерният нож на MimoWork с най-новата технология може ефективно да контролира интензитета на лазерната мощност в най-близкия диапазон на мощност и микросекунди.
Можете ли да изрежете въздушни възглавници с лазер?
Въздушните възглавници са важни компоненти за безопасност в превозните средства, които помагат за защитата на пътниците по време на сблъсък.Дизайнът и изработката им изискват прецизност и внимание.
Често срещан въпрос, който възниква, е дали въздушните възглавници могат да бъдат лазерно изрязани.На пръв поглед може да изглежда необичайно използването на лазер за такава критична за безопасността част.
CO2 лазерите обаче се доказахависоко ефективенза производство на въздушни възглавници.
CO2 лазерите предлагат няколко предимства пред традиционните методи на рязане като щанцоване.
Те осигуряватпрецизност, гъвкавост и чисти срезовеидеален за надуваеми части като въздушни възглавници.
Съвременните лазерни системи могат да режат многослойни материали с минимално топлинно въздействие, запазвайки целостта на въздушната възглавница.
С правилните настройки и протоколи за безопасност лазерите могат да режат материалите на въздушните възглавницибезопасно и точно.
Защо въздушните възглавници трябва да бъдат лазерно изрязани?
Освен че е възможно, лазерното рязане осигурява ясни предимства пред традиционните методи за производство на въздушни възглавници.
Ето някои основни причини, поради които индустрията все повече възприема тази технология:
1. Постоянно качество:Лазерни системи режат с повторяемост с микрометърна точност.Това гарантира, че спецификациите на дизайна и стандартите за качество се спазват последователно за всяка въздушна възглавница.Дори сложни модели могат да бъдатрепликиран точно без дефекти.
2. Гъвкавост за промени:Новите модели автомобили и подобрените функции за безопасност изискват чести актуализации на дизайна на въздушните възглавници.Лазерното рязане е много по-адаптивно от смяната на матрицата, което позволявабързи промени в дизайнабез големи разходи за инструменти.
3. Минимално топлинно въздействие:Внимателно контролираните лазери могат да режат многослойни материали за въздушни възглавницибез да генерира излишна топлина, коятоможе да повреди важни компоненти.Това запазва целостта на въздушната възглавница и дълготрайността на работата.
4. Намаляване на отпадъците:Лазерни системи за рязане с почти нулева ширина на реза, минимизиране на материалните отпадъци.Губи се много малко използваем материал, за разлика от процесите на щанцоване, които премахват пълни форми.
5. Повишено персонализиране:Променливите лазерни настройки дават свобода на рязанеразлични материали, дебелини и дизайни при поискване.Това поддържа персонализиране на превозни средства и специализирани приложения за автопарк.
6. Съвместимост на свързване:Лазерно изрязаните ръбове се залепват чисто по време на процеса на сглобяване на модула на въздушната възглавница.Без драскотини или дефектиостават от етапа на рязане, за да компрометират уплътненията.
Накратко, лазерното рязане позволява въздушни възглавници с по-високо качество на по-ниска цена чрез своята адаптивност на процеса, прецизност и минимално въздействие върху материалите.
Така се превърна впредпочитан индустриален метод.
Качествени предимства: Въздушни възглавници с лазерно рязане
Качествените предимства на лазерното рязане са особено важни за компоненти за безопасност като въздушни възглавници, които трябва да работят безупречно, когато са най-необходими.
Ето няколко начина, по които лазерното рязане подобрява качеството на въздушната възглавница:
1. Съгласувани размери:Лазерните системи постигат повторяемост на размерите в микронни нива.Това гарантира, че всички компоненти на въздушната възглавница като панели и надуватели взаимодействат правилнобез празнини или хлабавосткоето може да повлияе на внедряването.
2. Гладки ръбове:За разлика от механичното рязане, лазерното рязанене оставят неравности, пукнатини или други дефекти по ръба от сила.Това води до безшевни ръбове без грапавини, които не закачат или отслабват материалите по време на надуване.
3. Тесни допустими отклонения:Критични фактори като размери и разположение на вентилационните отвори могат да бъдат контролиранив рамките на няколко хилядни от инча.Прецизното обезвъздушаване е жизненоважно за управление на налягането на газа и силата на разгръщане.
4. Няма повреда при контакт:Лазерно рязане с помощта на безконтактен лъч, избягвайки механично напрежение или триене, което може да отслаби материалите.Влакна и покритияостават непокътнати, вместо протрити.
5. Контрол на процеса:Съвременните лазерни системи предлагатобширно наблюдение на процеса и събиране на данни.Това помага на производителите да разберат качеството на рязане, да проследяват производителността във времето и да регулират прецизно процесите.
В крайна сметка лазерното рязане осигурява въздушни възглавници с несравнимо качество, последователност и контрол на процеса.
Тя се превърна във водещ избор запроизводители на автомобили, търсещи най-високи стандарти за безопасност.
Приложения за рязане на въздушни възглавници
Автомобилни въздушни възглавници, жилетка с въздушна възглавница, буферно устройство
Материали за рязане на въздушни възглавници
Найлон, полиестерни влакна
Предимства на производството: Въздушни възглавници за лазерно рязане
Освен подобреното качество на частите, лазерното рязане също така осигурява многобройни предимства на производствено ниво за производство на въздушни възглавници.
Това повишава ефективността, производителността и намалява разходите:
1. Скорост:Лазерните системи могат да режат цели панели на въздушни възглавници, модули или дори многослойни надувателив рамките на секунди.Това е много по-бързо от процесите на рязане с матрица или водна струя.
2. Ефективност:Лазерите изискватмалко време за настройка между части или дизайни.Бързите смени на задания увеличават максимално времето за работа и минимизират непродуктивното време в сравнение със смяната на инструменти.
3. Автоматизация:Лазерното рязане се поддава добре на напълно автоматизирани производствени линии.Роботите могат бързо да товарят/разтоварват частис прецизно позициониране за производство на светлини.
4. Капацитет:С високоскоростна работа и потенциал за автоматизация,един лазер може да замени множество щанциза справяне с по-големи обеми производство на въздушни възглавници.
5. Съгласуваност на процеса:Лазерите осигуряват изключително постоянни резултатинезависимо от скоростта на производство или оператора.Това гарантира, че стандартите за качество винаги са изпълнени при големи или малки обеми.
6. OEE: Общата ефективност на оборудването се увеличавачрез фактори като намалени настройки, по-висока пропускателна способност, възможност за изключване на осветлението и контрол на качествения процес на лазерите.
7. Ниски материални отпадъци:Както беше обсъдено по-рано, лазерите минимизират загубата на материал на част.Това подобрява добивите инамалява значително общите производствени разходи.
Може ли Cordura (найлон) да се изрязва с лазер?
Ключово значение на лазерното рязане на въздушните възглавници
✔Перфектно полирани чисти режещи ръбове с една операция
✔Проста цифрова работа
✔Гъвкава обработка
✔Без прах или замърсяване
✔Допълнителна автоматична система за гнездене за спестяване на материал
Машина за лазерно рязане на въздушна възглавница
• Работна площ: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W
• Работна площ: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• Мощност на лазера: 100W/150W/300W