エアバッグのレーザー切断
レーザー切断によるエアバッグ ソリューション
セキュリティ意識の高まりにより、エアバッグの設計と展開がさらに前進します。OEM から装備されている標準エアバッグを除き、一部のサイド エアバッグとボトム エアバッグは、より複雑な条件に対応できるようになりつつあります。レーザー切断は、エアバッグ製造のためのより高度な加工方法を提供します。MimoWork は、多様なエアバッグ設計要件を満たすために、より特化したレーザー切断機を研究してきました。エアバッグ切断の厳密さと正確さは、レーザー切断によって実現されます。デジタル制御システムと微細なレーザービームにより、レーザーカッターはインポートされたグラフィックファイルを正確に切断することができ、最終品質が欠陥ゼロに近いことを保証します。さまざまな合成繊維に優れたレーザー適性を備えているため、ポリエステル、ナイロン、その他の最新技術繊維はすべてレーザー切断できます。
セキュリティ意識の高まりに伴い、エアバッグシステムも進化しています。標準の OEM エアバッグに加えて、複雑な条件に対応するためにサイド エアバッグやボトム エアバッグも登場しています。MimoWork はエアバッグ製造の最前線に立っており、多様な設計要件を満たす専用のレーザー切断機を開発しています。
高速では、カットおよびステッチされた材料の厚いスタックや材料の非溶融層には、高精度の動的レーザー出力制御が必要です。切断は昇華によって行われますが、これはレーザー光の出力レベルがリアルタイムで調整されている場合にのみ実現できます。強度が不足すると、加工部分を正確に切断できなくなります。強度が強すぎると、材料の層が互いに押しつぶされ、その結果、層間の繊維粒子が蓄積します。最新技術を備えた MimoWork のレーザー カッターは、最も近いワット数とマイクロ秒の範囲でレーザー出力強度を効果的に制御できます。
エアバッグをレーザーカットできますか?
エアバッグは、衝突時に乗員を保護する車両の重要な安全部品です。その設計と製造には精度と注意が必要です。
よく生じる質問は、エアバッグをレーザー切断できるかどうかです。一見すると、このような安全性が重要な部品にレーザーを使用するのは型破りに思えるかもしれません。
しかし、CO2レーザーは証明されています。高い効果があるエアバッグ製造用。
CO2 レーザーには、ダイカットなどの従来の切断方法に比べていくつかの利点があります。
彼らが提供します精度、柔軟性、きれいなカットエアバッグなどの膨張可能な部品に最適です。
最新のレーザー システムは、熱影響を最小限に抑えて多層材料を切断し、エアバッグの完全性を維持できます。
適切な設定と安全プロトコルを使用すれば、レーザーでエアバッグ素材を切断できます安全かつ正確に.
なぜエアバッグをレーザーカットする必要があるのですか?
レーザー切断は、可能であるだけでなく、従来のエアバッグ製造方法に比べて明らかな利点をもたらします。
業界でこのテクノロジーの採用が増えている主な理由は次のとおりです。
1. 一貫した品質:レーザーシステムは、マイクロメートルの精度で再現性よく切断します。これにより、各エアバッグの設計仕様と品質基準が一貫して満たされることが保証されます。複雑なパターンでも欠陥なく正確に複製された.
2. 変更に対する柔軟性:新しい車種や安全機能の強化には、エアバッグの設計を頻繁に更新する必要があります。レーザー切断は金型の交換よりもはるかに適応性が高く、素早いデザイン変更多額の工具費用をかけずに.
3. 熱影響を最小限に抑える:慎重に制御されたレーザーにより、多層エアバッグ素材を切断できます余分な熱を発生させることなく、重要なコンポーネントが損傷する可能性があります.これにより、エアバッグの完全性と性能の寿命が維持されます。
4. 廃棄物の削減:レーザーシステムはほぼゼロの切り溝幅で切断します。 材料の無駄を最小限に抑える.完全な形状を除去するダイカットプロセスとは異なり、使用可能な材料が失われることはほとんどありません。
5. カスタマイズ性の向上:可変レーザー設定により切断の余裕が生まれますご要望に応じて、さまざまな素材、厚さ、デザインをご提供します.これにより、車両のパーソナライゼーションと特殊なフリート アプリケーションがサポートされます。
6. 接着の互換性:レーザーカットされたエッジは、エアバッグモジュールの組み立てプロセス中にきれいに融合します。バリや欠陥がないこと切断段階から残ったままになるとシールが損なわれます。
つまり、レーザー切断は、プロセスの適応性、精度、材料への影響を最小限に抑えることにより、より低コストで高品質のエアバッグを実現します。
このようにして、好ましい工業的方法。
品質上の利点: エアバッグのレーザー切断
レーザー切断の品質上の利点は、最も必要なときに完璧に機能する必要があるエアバッグなどの安全部品にとって特に重要です。
レーザー切断によりエアバッグの品質を向上させる方法をいくつか紹介します。
1. 一貫した寸法:レーザーシステムはミクロンレベルの寸法再現性を実現します。これにより、パネルやインフレーターなどのすべてのエアバッグコンポーネントが適切に接続されるようになります。隙間や緩みがないこと導入に影響を与える可能性があります。
2. 滑らかなエッジ:機械的な切断とは異なり、レーザーは力によるバリ、亀裂、その他のエッジ欠陥が残らないようにします。これにより、継ぎ目のないバリのないエッジが得られ、膨張中に素材が引っかかったり弱くなったりすることはありません。
3. 厳しい公差:通気孔のサイズや配置などの重要な要素を制御可能数千分の1インチ以内。ガス圧力と展開力を管理するには、正確な通気が不可欠です。
4.接触損傷なし:レーザーは非接触ビームを使用して切断し、材料を弱める可能性のある機械的ストレスや摩擦を回避します。繊維とコーティング擦り切れずにそのまま残ります。
5. プロセス制御:最新のレーザー システムが提供するもの広範なプロセス監視とデータ収集。これにより、メーカーは切断品質を理解し、長期にわたるパフォーマンスを追跡し、プロセスを正確に制御することができます。
最終的に、レーザー切断により、比類のない品質、一貫性、およびプロセス制御を備えたエアバッグが実現します。
の主要な選択肢となっています最高の安全基準を求める自動車メーカー。
エアバッグ切断用途
自動車用エアバッグ、エアバッグベスト、緩衝装置
エアバッグ切断材
ナイロン、ポリエステル繊維
生産上の利点: エアバッグのレーザー切断
レーザー切断は、部品品質の向上以外にも、エアバッグ製造の生産レベルで多くの利点をもたらします。
これにより、効率とスループットが向上し、コストが削減されます。
1. 速度:レーザー システムは、エアバッグ パネル全体、モジュール、さらには多層インフレーターを切断できます。数秒以内に。これは、ダイやウォータージェット切断プロセスよりもはるかに高速です。
2. 効率:レーザーには必要なものがあります部品または設計間のセットアップ時間はほとんどありません。迅速なジョブ切り替えにより、ツール交換と比較して稼働時間を最大化し、非生産時間を最小限に抑えます。
3. 自動化:レーザー切断は、完全に自動化された生産ラインに適しています。ロボットは部品を迅速にロード/アンロードできますライトアウト製造のための正確な位置決めが可能です。
4.容量:高速動作と自動化の可能性を備え、単一のレーザーで複数のダイカッターを置き換えることができますより大量のエアバッグ生産に対応するためです。
5. プロセスの一貫性:レーザーは一貫性の高い結果を提供します生産速度やオペレーターに関係なく。これにより、大量でも少量でも品質基準が常に満たされることが保証されます。
6. OEE: 全体的な機器の効率が向上しますこれは、セットアップの削減、スループットの向上、消灯機能、レーザーの高品質なプロセス制御などの要因によって実現されます。
7. 材料廃棄物の削減:前述したように、レーザーは部品ごとの材料の無駄を最小限に抑えます。これにより収量が向上し、全体的な製造コストを大幅に削減します。
コーデュラ（ナイロン）はレーザーカットできますか？
エアバッグのレーザー切断の重要性
✔1 回の操作で完璧に研磨されたきれいな刃先
✔シンプルなデジタル操作
✔柔軟な加工
✔ゴミや汚れがないこと
✔材料を節約するためのオプションの自動ネスティング システム
