Лазерне різання подушок безпеки
Рішення подушок безпеки від лазерного різання
Підвищена обізнаність про безпеку робить дизайн подушок безпеки та розгортання подальшого розвитку.За винятком стандартної подушки безпеки від виробника комплектного обладнання, деякі бічні та нижні подушки безпеки поступово справляються зі складнішими умовами.Лазерне різання забезпечує більш просунутий метод обробки для виготовлення подушок безпеки.MimoWork досліджує більш спеціалізовану машину для лазерного різання, щоб відповідати різноманітним вимогам конструкції подушок безпеки.Суворість і точність різання подушок безпеки можна досягти за допомогою лазерного різання.Завдяки цифровій системі керування та тонкому лазерному променю лазерний різак може точно різати як імпортований графічний файл, гарантуючи, що кінцева якість близька до нуля.Завдяки тому, що premiue підходить для лазерної обробки різних синтетичних тканин, поліестеру, нейлону та інших нових технічних тканин, їх можна різати лазером.
У міру підвищення обізнаності про безпеку системи подушок безпеки розвиваються.На додаток до стандартних OEM подушок безпеки з’являються бічні та нижні подушки безпеки для роботи в складних умовах.MimoWork є лідером у виробництві подушок безпеки, розробляючи спеціалізовані машини для лазерного різання, які відповідають різноманітним вимогам дизайну.
На високих швидкостях товсті стоси розрізаних і зшитих матеріалів і неплавких шарів матеріалу вимагають високоточного динамічного керування потужністю лазера.Різання здійснюється за допомогою сублімації, але цього можна досягти лише тоді, коли рівень потужності лазерного променя регулюється в режимі реального часу.При недостатній міцності оброблену деталь неможливо правильно вирізати.Коли міцність занадто сильна, шари матеріалу будуть стиснуті разом, що призведе до накопичення частинок міжшарових волокон.Лазерний різак MimoWork із новітніми технологіями може ефективно контролювати інтенсивність потужності лазера в найближчому діапазоні потужності та мікросекунд.
Чи можете ви вирізати подушки безпеки лазером?
Подушки безпеки є важливими компонентами безпеки в автомобілях, які допомагають захистити пасажирів під час зіткнень.Їх дизайн і виготовлення вимагають точності і акуратності.
Часте питання, яке виникає, полягає в тому, чи можна подушки безпеки вирізати лазером.На перший погляд може здатися нетрадиційним використання лазера для такої важливої для безпеки частини.
Однак CO2-лазери зарекомендували себевисокоефективнийдля виготовлення подушок безпеки.
CO2-лазери мають ряд переваг перед традиційними методами різання, такими як висікання.
Вони забезпечуютьточність, гнучкість і чисті зрізиідеально підходить для надувних частин, таких як подушки безпеки.
Сучасні лазерні системи дозволяють різати багатошарові матеріали з мінімальним тепловим впливом, зберігаючи цілісність подушки безпеки.
За допомогою правильних налаштувань і протоколів безпеки лазери можуть різати матеріали подушок безпекибезпечно та точно.
Чому подушки безпеки потрібно вирізати лазером?
Крім простої можливості, лазерне різання забезпечує явні переваги перед традиційними методами виробництва подушок безпеки.
Ось кілька основних причин, чому галузь все частіше використовує цю технологію:
1. Стабільна якість:Лазерні системи ріжуть із повторюваністю мікрометричної точності.Це забезпечує незмінне виконання технічних характеристик конструкції та стандартів якості для кожної подушки безпеки.Навіть складні візерунки можуть бутивідтворено точно без дефектів.
2. Гнучкість для змін:Нові моделі автомобілів і вдосконалені функції безпеки вимагають частого оновлення конструкції подушок безпеки.Лазерне різання є набагато більш адаптивним, ніж заміна матриці, дозволяючишвидкі зміни дизайнубез великих витрат на інструменти.
3. Мінімальний тепловий вплив:Ретельно керовані лазери можуть різати багатошарові матеріали подушок безпекибез утворення надлишкового тепламоже пошкодити важливі компоненти.Це зберігає цілісність подушки безпеки та довговічність її роботи.
4. Зменшення відходів:Лазерні системи різають з майже нульовою шириною пропилу, мінімізація матеріальних відходів.Втрачається дуже мало придатного матеріалу, на відміну від процесів висікання, які видаляють повну форму.
5. Розширені налаштування:Змінні налаштування лазера дають можливість різатирізні матеріали, товщина та дизайн на вимогу.Це підтримує персоналізацію автомобіля та спеціалізовані додатки для автопарку.
6. Сумісність з’єднання:Під час складання модуля подушки безпеки краю, вирізані лазером, чітко з’єднуються.Без задирок і дефектівзалишаються від етапу різання, щоб скомпрометувати ущільнення.
Коротше кажучи, лазерне різання забезпечує високу якість подушок безпеки за менших витрат завдяки адаптивності процесу, точності та мінімальному впливу на матеріали.
Таким чином, це сталобажаний промисловий метод.
Переваги якості: подушки безпеки лазерного різання
Якісні переваги лазерного різання особливо важливі для компонентів безпеки, таких як подушки безпеки, які повинні працювати бездоганно, коли це найбільше потрібно.
Ось кілька способів лазерного різання, які покращують якість подушок безпеки:
1. Послідовні розміри:Лазерні системи досягають повторюваності розмірів у мікронних межах.Це забезпечує належне взаємодія всіх компонентів подушок безпеки, таких як панелі та надувні пристроїбез зазорів і розхитаностіщо може вплинути на розгортання.
2. Гладкі краї:На відміну від механічної різки, лазерноїне залишає задирок, тріщин або інших дефектів країв від сили.Це призводить до безшовних країв без задирок, які не зачіпають і не послаблюють матеріали під час надування.
3. Жорсткі допуски:Такі критичні фактори, як розмір і розташування вентиляційних отворів, можна контролюватив межах кількох тисячних дюйма.Точна вентиляція життєво важлива для керування тиском газу та силою розгортання.
4. Відсутність контактних пошкоджень:Лазери ріжуть за допомогою безконтактного променя, уникаючи механічних навантажень або тертя, які можуть послабити матеріали.Волокна та покриттязалишаються цілими, а не потертими.
5. Контроль процесу:Сучасні лазерні системи пропонуютьширокий моніторинг процесу та збір даних.Це допомагає виробникам зрозуміти якість різання, відстежувати продуктивність у часі та точно регулювати процеси.
Зрештою, лазерне різання створює подушки безпеки з неперевершеною якістю, послідовністю та контролем процесу.
Це стало провідним вибором дляавтовиробники, які прагнуть найвищих стандартів безпеки.
Програми для різання подушок безпеки
Автомобільні подушки безпеки, жилети з подушками безпеки, буферні пристрої
Матеріали для різання подушок безпеки
Нейлон, поліефірне волокно
Переваги виробництва: Подушки безпеки лазерного різання
Окрім покращення якості деталей, лазерне різання також забезпечує численні переваги на рівні виробництва для виробництва подушок безпеки.
Це підвищує ефективність, пропускну здатність і знижує витрати:
1. Швидкість:Лазерні системи можуть вирізати цілі панелі подушок безпеки, модулі або навіть багатошарові надувні пристроїпротягом секунд.Це набагато швидше, ніж процеси різання штампами чи гідроабразивним методом.
2. Ефективність:Потрібні лазерикороткий час налаштування між частинами або дизайнами.Швидка зміна завдань збільшує час безвідмовної роботи та мінімізує непродуктивний час порівняно зі зміною інструментів.
3. Автоматизація:Лазерне різання добре підходить для повністю автоматизованих виробничих ліній.Роботи можуть швидко завантажувати/вивантажувати деталіз точним позиціонуванням для виготовлення лампочок.
4. Ємність:Завдяки високошвидкісній роботі та потенціалу автоматизації,один лазер може замінити кілька вирубних фрездля обробки великих обсягів виробництва подушок безпеки.
5. Узгодженість процесу:Лазери забезпечують стабільні результатинезалежно від швидкості виробництва чи оператора.Це гарантує, що стандарти якості завжди відповідають великим або малим обсягам.
6. OEE: Збільшено загальну ефективність обладнаннязавдяки таким факторам, як скорочення налаштувань, вища пропускна здатність, можливість відключення світла та контроль якості лазерів.
7. Низькі матеріальні відходи:Як обговорювалося раніше, лазери мінімізують витрати матеріалу на деталь.Це покращує врожайність ізначно знижує загальні витрати на виробництво.
Чи можна Cordura (нейлон) різати лазером?
Ключове значення лазерного різання подушок безпеки
✔Ідеально відполіровані чисті ріжучі кромки за одну операцію
✔Просте цифрове управління
✔Гнучка обробка
✔Без пилу та забруднень
✔Додаткова автоматична система гніздування для економії матеріалу
Машина для лазерного різання Airbag
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймів)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт