এয়ারব্যাগ লেজার কাটিং
লেজার কাটিং থেকে এয়ারব্যাগ সমাধান
বর্ধিত নিরাপত্তা সচেতনতা এয়ারব্যাগ ডিজাইন এবং স্থাপনকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায়। OEM থেকে সজ্জিত স্ট্যান্ডার্ড এয়ারব্যাগ ছাড়া, কিছু সাইড এবং বটম এয়ারব্যাগ ধীরে ধীরে আরও জটিল পরিস্থিতির সাথে মানিয়ে নিতে দেখা যাচ্ছে। লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ তৈরির জন্য আরও উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রদান করে। MimoWork বিভিন্ন এয়ারব্যাগ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আরও বিশেষায়িত লেজার কাটিং মেশিন নিয়ে গবেষণা করছে। এয়ারব্যাগ কাটার জন্য কঠোরতা এবং নির্ভুলতা লেজার কাটিং দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে। ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সূক্ষ্ম লেজার রশ্মির সাহায্যে, লেজার কাটার আমদানি করা গ্রাফিক ফাইল হিসাবে সঠিকভাবে কাটতে পারে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত গুণমান শূন্য ত্রুটির কাছাকাছি। বিভিন্ন সিন্থেটিক কাপড়ের জন্য প্রিমিয়াম লেজার-বান্ধব হওয়ার কারণে, পলিয়েস্টার, নাইলন এবং অন্যান্য নতুন প্রযুক্তিগত কাপড়গুলি লেজার কাটা যেতে পারে।
নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, এয়ারব্যাগ সিস্টেমগুলি বিকশিত হচ্ছে। স্ট্যান্ডার্ড OEM এয়ারব্যাগের পাশাপাশি, জটিল পরিস্থিতি মোকাবেলা করার জন্য সাইড এবং বটম এয়ারব্যাগগুলিও আবির্ভূত হচ্ছে। MimoWork এয়ারব্যাগ তৈরিতে অগ্রণী ভূমিকা পালন করে, বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষায়িত লেজার কাটিং মেশিন তৈরি করছে।
উচ্চ গতিতে, কাটা এবং সেলাই করা উপকরণের পুরু স্তূপ এবং উপাদানের অ-গলিত স্তরগুলির জন্য অত্যন্ত নির্ভুল গতিশীল লেজার পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কাটিয়া পরমানন্দের মাধ্যমে করা হয়, তবে এটি কেবল তখনই অর্জন করা যেতে পারে যখন লেজার রশ্মির পাওয়ার স্তরটি রিয়েল-টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়। যখন শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন মেশিনযুক্ত অংশটি সঠিকভাবে কাটা যায় না। যখন শক্তি খুব বেশি হয়, তখন উপাদানের স্তরগুলি একসাথে চেপে ধরা হবে, যার ফলে ইন্টারল্যামিনার ফাইবার কণা জমা হবে। সর্বশেষ প্রযুক্তি সহ মিমোওয়ার্কের লেজার কাটার কার্যকরভাবে নিকটতম ওয়াটেজ এবং মাইক্রোসেকেন্ড পরিসরে লেজার পাওয়ার তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
আপনি কি লেজার দিয়ে এয়ারব্যাগ কাটতে পারবেন?
যানবাহনে এয়ারব্যাগগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান যা সংঘর্ষের সময় যাত্রীদের রক্ষা করতে সাহায্য করে। এগুলির নকশা এবং উৎপাদনের জন্য নির্ভুলতা এবং যত্ন প্রয়োজন।
একটি সাধারণ প্রশ্ন ওঠে যে এয়ারব্যাগগুলি লেজার-কাট করা যেতে পারে কিনা। প্রথম নজরে, এই ধরনের নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য লেজার ব্যবহার করা অপ্রচলিত বলে মনে হতে পারে।
তবে, CO2 লেজারগুলি প্রমাণ করেছেঅত্যন্ত কার্যকরএয়ারব্যাগ তৈরির জন্য।
ডাই কাটিং এর মতো ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায় CO2 লেজারগুলি বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে।
তারা প্রদান করেনির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং পরিষ্কার কাটএয়ারব্যাগের মতো স্ফীত যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ।
আধুনিক লেজার সিস্টেমগুলি ন্যূনতম তাপের প্রভাবে বহু-স্তরযুক্ত উপকরণ কাটতে পারে, এয়ারব্যাগের অখণ্ডতা রক্ষা করে।
সঠিক সেটিংস এবং সুরক্ষা প্রোটোকলের সাহায্যে, লেজারগুলি এয়ারব্যাগের উপকরণগুলি কেটে ফেলতে পারেনিরাপদে এবং সঠিকভাবে.
কেন এয়ারব্যাগ লেজার কাট করা উচিত?
কেবল সম্ভব হওয়ার বাইরেও, লেজার কাটিং ঐতিহ্যবাহী এয়ারব্যাগ তৈরির পদ্ধতির তুলনায় স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে।
শিল্পটি কেন ক্রমবর্ধমানভাবে এই প্রযুক্তি গ্রহণ করছে তার কিছু মূল কারণ এখানে দেওয়া হল:
১. ধারাবাহিক গুণমান:মাইক্রোমিটার নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে লেজার সিস্টেম কাটা। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি এয়ারব্যাগের জন্য নকশার স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান ধারাবাহিকভাবে পূরণ করা হচ্ছে। এমনকি জটিল প্যাটার্নও হতে পারেত্রুটি ছাড়াই হুবহু প্রতিলিপি করা হয়েছে.
2. পরিবর্তনের জন্য নমনীয়তা:নতুন গাড়ির মডেল এবং উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ঘন ঘন এয়ারব্যাগ ডিজাইন আপডেটের প্রয়োজন হয়। লেজার কাটিং ডাই প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক বেশি অভিযোজিত, যাদ্রুত নকশা পরিবর্তনবড় সরঞ্জাম খরচ ছাড়াই.
৩. ন্যূনতম তাপ প্রভাব:সাবধানে নিয়ন্ত্রিত লেজারগুলি বহু-স্তরযুক্ত এয়ারব্যাগ উপকরণ কাটতে পারেঅতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন না করেইগুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে.এটি এয়ারব্যাগের অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা দীর্ঘায়ু সংরক্ষণ করে।
৪. বর্জ্য হ্রাস:লেজার সিস্টেমগুলি প্রায় শূন্য কার্ফ প্রস্থের সাথে কাটা, বস্তুগত অপচয় কমানো.ডাই কাটিং প্রক্রিয়ায় পূর্ণাঙ্গ আকার অপসারণের বিপরীতে, খুব কম ব্যবহারযোগ্য উপাদান নষ্ট হয়।
৫. বর্ধিত কাস্টমাইজেশন:পরিবর্তনশীল লেজার সেটিংস কাটার সুযোগ দেয়চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ, বেধ এবং নকশা.এটি যানবাহন ব্যক্তিগতকরণ এবং বিশেষায়িত বহর অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে।
৬. বন্ধনের সামঞ্জস্য:এয়ারব্যাগ মডিউল অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সময় লেজার-কাট প্রান্তগুলি পরিষ্কারভাবে মিশে যায়।কোন burrs বা ত্রুটি নেইকাটার পর্যায় থেকে সিল নষ্ট না হওয়া পর্যন্ত।
সংক্ষেপে, লেজার কাটিং এর প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং উপকরণের উপর ন্যূনতম প্রভাবের মাধ্যমে কম খরচে উচ্চ মানের এয়ারব্যাগ তৈরি করতে সক্ষম করে।
এভাবে এটি পরিণত হয়েছেপছন্দের শিল্প পদ্ধতি।
গুণগত সুবিধা: লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ
লেজার কাটার মানসম্মত সুবিধাগুলি এয়ারব্যাগের মতো সুরক্ষা উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা সবচেয়ে বেশি প্রয়োজনের সময় ত্রুটিহীনভাবে কাজ করে।
লেজার কাটিং এয়ারব্যাগের মান উন্নত করার কিছু উপায় এখানে দেওয়া হল:
1. সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা:লেজার সিস্টেমগুলি মাইক্রন স্তরের মধ্যে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে। এটি প্যানেল এবং ইনফ্লেটরের মতো সমস্ত এয়ারব্যাগ উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে ইন্টারফেস করার বিষয়টি নিশ্চিত করে।ফাঁক বা শিথিলতা ছাড়াইযা স্থাপনার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
2. মসৃণ প্রান্ত:যান্ত্রিক কাটার বিপরীতে, লেজারগুলিজোর করে কোনও গর্ত, ফাটল বা প্রান্তের অন্যান্য ত্রুটি রাখবেন না।এর ফলে মসৃণ, গর্ত-মুক্ত প্রান্ত তৈরি হয় যা স্ফীতির সময় উপকরণগুলিকে আটকে রাখে না বা দুর্বল করে না।
৩. কঠোর সহনশীলতা:ভেন্ট হোলের আকার এবং স্থান নির্ধারণের মতো গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারেএক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে।গ্যাসের চাপ এবং স্থাপনার বল পরিচালনার জন্য সঠিক বায়ুচলাচল ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
৪. কোনও যোগাযোগের ক্ষতি নেই:লেজারগুলি একটি যোগাযোগহীন রশ্মি ব্যবহার করে কাটা হয়, যা যান্ত্রিক চাপ বা ঘর্ষণ এড়ায় যা উপাদানগুলিকে দুর্বল করতে পারে। তন্তু এবং আবরণক্ষয়প্রাপ্ত না হয়ে অক্ষত থাকে।
৫. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:আধুনিক লেজার সিস্টেম অফার করেব্যাপক প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং তথ্য সংগ্রহ।এটি নির্মাতাদের কাটিংয়ের মান বুঝতে, সময়ের সাথে সাথে কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করতে এবং প্রক্রিয়াগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।
পরিশেষে, লেজার কাটিং অতুলনীয় গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ এয়ারব্যাগ সরবরাহ করে।
এটি এর জন্য শীর্ষস্থানীয় পছন্দ হয়ে উঠেছেসর্বোচ্চ নিরাপত্তা মান খুঁজছে গাড়ি নির্মাতারা।
এয়ারব্যাগ কাটার অ্যাপ্লিকেশন
অটোমোটিভ এয়ারব্যাগ, এয়ারব্যাগ ভেস্ট, বাফার ডিভাইস
এয়ারব্যাগ কাটার উপকরণ
নাইলন, পলিয়েস্টার ফাইবার
উৎপাদন সুবিধা: লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ
উন্নত যন্ত্রাংশের গুণমানের পাশাপাশি, লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ তৈরির ক্ষেত্রে উৎপাদন পর্যায়ে অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে।
এটি দক্ষতা, থ্রুপুট বৃদ্ধি করে এবং খরচ কমায়:
১. গতি:লেজার সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ এয়ারব্যাগ প্যানেল, মডিউল এমনকি বহু-স্তরযুক্ত ইনফ্লেটারগুলিও কেটে ফেলতে পারেকয়েক সেকেন্ডের মধ্যে। এটি ডাই বা ওয়াটারজেট কাটিং প্রক্রিয়ার চেয়ে অনেক দ্রুত।
2. দক্ষতা:লেজারের প্রয়োজনযন্ত্রাংশ বা ডিজাইনের মধ্যে সেটআপের সময় কমদ্রুত কাজ পরিবর্তনের ফলে সরঞ্জাম পরিবর্তনের তুলনায় আপটাইম সর্বাধিক হয় এবং অ-উৎপাদনশীল সময় কম হয়।
৩. অটোমেশন:সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের জন্য লেজার কাটিং বেশ কার্যকর।রোবটগুলি দ্রুত যন্ত্রাংশ লোড/আনলোড করতে পারেলাইট-আউট ফ্যাব্রিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান সহ।
৪. ধারণক্ষমতা:উচ্চ-গতির অপারেশন এবং অটোমেশন সম্ভাবনা সহ,একটি একক লেজার একাধিক ডাই কাটার প্রতিস্থাপন করতে পারেউচ্চ পরিমাণে এয়ারব্যাগ উৎপাদন পরিচালনা করতে।
৫. প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা:লেজার অত্যন্ত ধারাবাহিক ফলাফল প্রদান করেউৎপাদন হার বা অপারেটর নির্বিশেষে। এটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ বা নিম্ন পরিমাণে সর্বদা মানের মান পূরণ করা হয়।
৬. ওইইই: সামগ্রিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা বৃদ্ধি পেয়েছেকম সেটআপ, উচ্চতর থ্রুপুট, লাইট-আউট ক্ষমতা এবং লেজারের মান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মতো বিষয়গুলির মাধ্যমে।
৭. কম উপাদানের অপচয়:পূর্বে আলোচনা করা হয়েছে, লেজারগুলি প্রতি অংশে অপচয় হওয়া উপাদানগুলিকে কমিয়ে দেয়। এটি ফলন উন্নত করে এবংসামগ্রিক উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
কর্ডুরা (নাইলন) কি লেজার কাট হতে পারে?
এয়ারব্যাগ লেজার কাটার মূল গুরুত্ব
✔একক অপারেশনে নিখুঁতভাবে পালিশ করা পরিষ্কার কাটিং এজ
✔সহজ ডিজিটাল অপারেশন
✔নমনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ
✔ধুলো বা দূষণ নেই
✔উপাদান সংরক্ষণের জন্য ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয় নেস্টিং সিস্টেম
এয়ারব্যাগ লেজার কাটিং মেশিন
• কর্মক্ষেত্র: ১৬০০ মিমি * ১০০০ মিমি (৬২.৯” * ৩৯.৩”)
• লেজার পাওয়ার: ১০০W/১৫০W/৩০০W
• কর্মক্ষেত্র: ১৬০০ মিমি * ৩০০০ মিমি (৬২.৯'' *১১৮'')
• লেজার পাওয়ার: ১০০W/১৫০W/৩০০W