Řezání airbagů laserem
Řešení airbagů od laserového řezání
Zvýšené povědomí o bezpečnosti vede k dalšímu pokroku v oblasti návrhu a nasazení airbagů. S výjimkou standardního airbagu dodávaného výrobcem originálního vybavení se zdá, že některé boční a spodní airbagy si postupně poradí se složitějšími podmínkami. Laserové řezání poskytuje pokročilejší metodu zpracování pro výrobu airbagů. Společnost MimoWork zkoumá specializovanější laserové řezací stroje, aby splnila rozmanité požadavky na design airbagů. Přesnost a přesnost řezání airbagů lze dosáhnout laserovým řezáním. Díky digitálnímu řídicímu systému a jemnému laserovému paprsku dokáže laserový řezací stroj přesně řezat podle importovaného grafického souboru, což zajišťuje, že konečná kvalita je téměř bez vad. Díky prvotřídní šetrnosti k laseru lze laserem řezat různé syntetické tkaniny, polyester, nylon a další technické tkaniny.
S rostoucím bezpečnostním povědomím se vyvíjejí i systémy airbagů. Kromě standardních originálních airbagů se objevují boční a spodní airbagy, které zvládají složité podmínky. Společnost MimoWork je v popředí výroby airbagů a vyvíjí specializované laserové řezací stroje, které splňují rozmanité konstrukční požadavky.
Při vysokých rychlostech vyžadují silné stohy řezaných a sešitých materiálů a netavitelné vrstvy materiálu vysoce přesné dynamické řízení výkonu laseru. Řezání se provádí sublimací, ale toho lze dosáhnout pouze tehdy, když je úroveň výkonu laserového paprsku upravována v reálném čase. Pokud je pevnost nedostatečná, nelze obráběný díl správně řezat. Pokud je pevnost příliš silná, vrstvy materiálu se stlačí k sobě, což vede k hromadění mezivrstvých vláknitých částic. Laserová řezačka MimoWork s nejmodernější technologií dokáže efektivně řídit intenzitu výkonu laseru v nejbližším rozsahu výkonu a mikrosekund.
Můžete řezat airbagy laserem?
Airbagy jsou klíčovými bezpečnostními prvky ve vozidlech, které pomáhají chránit cestující při nehodách. Jejich konstrukce a výroba vyžadují přesnost a péči.
Často vyvstává otázka, zda lze airbagy řezat laserem. Na první pohled se může zdát netradiční použití laseru pro tak bezpečnostně kritickou součást.
CO2 lasery se však osvědčilyvysoce účinnýpro výrobu airbagů.
CO2 lasery nabízejí oproti tradičním metodám řezání, jako je vyřezávání raznicí, několik výhod.
Poskytujípřesnost, flexibilita a čisté řezyideální pro nafukovací části, jako jsou airbagy.
Moderní laserové systémy dokáží řezat vícevrstvé materiály s minimálním tepelným dopadem a zachovat tak integritu airbagu.
Se správným nastavením a bezpečnostními protokoly mohou lasery řezat materiály airbagůbezpečně a přesně.
Proč by měly být airbagy řezané laserem?
Řezání laserem je nejen možné, ale také poskytuje jasné výhody oproti tradičním metodám výroby airbagů.
Zde jsou některé klíčové důvody, proč toto odvětví stále více využívá tuto technologii:
1. Konzistentní kvalita:Laserové systémy řezané s mikrometrickou přesností a opakovatelností. To zajišťuje, že u každého airbagu jsou konzistentně splněny konstrukční specifikace a standardy kvality. Lze vyrobit i složité vzory.přesně replikováno bez vad.
2. Flexibilita pro změny:Nové modely automobilů a vylepšené bezpečnostní prvky vyžadují časté aktualizace konstrukce airbagů. Řezání laserem je mnohem přizpůsobivější než výměna matric, což umožňujerychlé změny designubez velkých nákladů na nástroje.
3. Minimální tepelný dopad:Pečlivě řízené lasery dokáží řezat vícevrstvé materiály airbagůbez vytváření přebytečného tepla, kterémohlo by dojít k poškození klíčových komponentů.Tím se zachovává integrita a životnost airbagu.
4. Snižování odpadu:Laserové systémy řezané s téměř nulovou šířkou řezné spáry, minimalizace plýtvání materiálem.Na rozdíl od procesů vyřezávání, které odstraňují plné tvary, se ztrácí jen velmi málo použitelného materiálu.
5. Zvýšené možnosti přizpůsobení:Variabilní nastavení laseru poskytuje prostor pro řezánírůzné materiály, tloušťky a provedení na vyžádání.To podporuje personalizaci vozidel a specializované aplikace pro vozový park.
6. Kompatibilita lepení:Laserem řezané hrany se během montáže modulu airbagu čistě spojí.Žádné otřepy ani vadyzůstávají z fáze řezání a mohou ohrozit těsnění.
Stručně řečeno, laserové řezání umožňuje výrobu airbagů vyšší kvality za nižší cenu díky přizpůsobivosti procesu, přesnosti a minimálnímu dopadu na materiály.
Stalo se takpreferovaná průmyslová metoda.
Výhody kvality: Airbagy řezané laserem
Výhody laserového řezání z hlediska kvality jsou obzvláště důležité u bezpečnostních komponentů, jako jsou airbagy, které musí bezchybně fungovat, když jsou nejvíce potřeba.
Zde je několik způsobů, jak laserové řezání zlepšuje kvalitu airbagů:
1. Konzistentní rozměry:Laserové systémy dosahují rozměrové opakovatelnosti v mikronovém měřítku. To zajišťuje správné propojení všech komponent airbagu, jako jsou panely a kompresory.bez mezer nebo vůlícož by mohlo ovlivnit nasazení.
2. Hladké hrany:Na rozdíl od mechanického řezání, laserynezanechávají žádné otřepy, praskliny ani jiné vady hran způsobené silou.Výsledkem jsou bezešvé hrany bez otřepů, které se během nafukování nezasekávají ani neoslabují materiál.
3. Přísné tolerance:Kritické faktory, jako je velikost a umístění větracích otvorů, lze ovládatv řádu několika tisícin palce.Přesné odvzdušnění je zásadní pro řízení tlaku plynu a síly potřebné k jeho uvolnění.
4. Bez poškození kontaktem:Lasery řežou bezkontaktním paprskem, čímž se vyhýbají mechanickému namáhání nebo tření, které by mohlo materiály oslabit. Vlákna a povlakyzůstat neporušené místo roztřepené.
5. Řízení procesů:Moderní laserové systémy nabízejírozsáhlé monitorování procesů a sběr dat.To pomáhá výrobcům pochopit kvalitu řezu, sledovat výkon v čase a přesně regulovat procesy.
Laserové řezání nakonec přináší airbagy s bezkonkurenční kvalitou, konzistencí a kontrolou procesu.
Stala se přední volbou proautomobilky usilující o nejvyšší bezpečnostní standardy.
Aplikace pro řezání airbagů
Automobilové airbagy, airbagová vesta, nárazníkové zařízení
Materiály na řezání airbagů
Nylon, polyesterové vlákno
Výhody výroby: Airbagy řezané laserem
Kromě zlepšené kvality dílů poskytuje laserové řezání také řadu výhod na úrovni výroby airbagů.
To zvyšuje efektivitu, propustnost a snižuje náklady:
1. Rychlost:Laserové systémy dokáží řezat celé panely airbagů, moduly nebo dokonce vícevrstvé nafukovací zařízeníběhem několika vteřinTo je mnohem rychlejší než procesy řezání zápustkou nebo vodním paprskem.
2. Účinnost:Lasery vyžadujíkrátká doba přípravy mezi díly nebo návrhyRychlé změny úloh maximalizují provozuschopnost a minimalizují neproduktivní čas ve srovnání s výměnami nástrojů.
3. Automatizace:Řezání laserem se dobře hodí pro plně automatizované výrobní linky.Roboty mohou rychle nakládat/vykládat dílys přesným polohováním pro výrobu zhasínacích prvků.
4. Kapacita:S vysokorychlostním provozem a potenciálem automatizace,Jeden laser může nahradit několik vyřezávacích frézekzvládnout vyšší objemy výroby airbagů.
5. Konzistence procesu:Lasery poskytují vysoce konzistentní výsledkybez ohledu na rychlost výroby nebo operátoraDíky tomu jsou standardy kvality vždy splněny, ať už ve vysokých nebo nízkých objemech.
6. OEE: Celková účinnost vybavení je zvýšenadíky faktorům, jako je snížení počtu nastavení, vyšší propustnost, schopnost vypnutí osvětlení a kontrola kvality procesů laserů.
7. Nízký odpad materiálu:Jak již bylo zmíněno, lasery minimalizují plýtvání materiálem na díl. To zlepšuje výtěžnost avýrazně snižuje celkové výrobní náklady.
Lze Corduru (nylon) řezat laserem?
Klíčový význam řezání airbagů laserem
✔Dokonale vyleštěné čisté řezné hrany v jediné operaci
✔Jednoduché digitální ovládání
✔Flexibilní zpracování
✔Žádný prach ani kontaminace
✔Volitelný automatický systém vnořování pro úsporu materiálu
Laserový řezací stroj na airbagy
• Pracovní plocha: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Výkon laseru: 100 W/150 W/300 W
• Pracovní plocha: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Výkon laseru: 100 W/150 W/300 W