Découpe laser d'airbag
Solutions d'airbag issues de la découpe laser
La sensibilisation accrue à la sécurité fait progresser la conception et le déploiement des airbags. Hormis l'airbag standard d'origine, certains airbags latéraux et inférieurs semblent de plus en plus complexes à utiliser. La découpe laser offre une méthode de traitement plus avancée pour la fabrication des airbags. MimoWork a développé des machines de découpe laser plus spécialisées afin de répondre aux diverses exigences de conception des airbags. La découpe laser permet d'obtenir une découpe rigoureuse et précise des airbags. Grâce à un système de contrôle numérique et à un faisceau laser fin, la découpe laser peut découper avec précision les fichiers graphiques importés, garantissant une qualité finale proche du zéro défaut. Grâce à sa compatibilité laser de haute qualité avec divers tissus synthétiques, le polyester, le nylon et d'autres nouveaux tissus techniques peuvent être découpés au laser.
Face à la sensibilisation croissante aux questions de sécurité, les systèmes d'airbags évoluent. Outre les airbags OEM standard, des airbags latéraux et inférieurs font leur apparition pour répondre à des conditions complexes. MimoWork est à la pointe de la fabrication d'airbags et développe des machines de découpe laser spécialisées pour répondre à diverses exigences de conception.
À haute vitesse, les empilements épais de matériaux découpés et cousus, ainsi que les couches de matériaux non fusibles, nécessitent un contrôle dynamique de la puissance laser extrêmement précis. La découpe est réalisée par sublimation, mais elle ne peut être obtenue que si la puissance du faisceau laser est ajustée en temps réel. Une résistance insuffisante empêche la découpe correcte de la pièce usinée. Une résistance excessive entraîne la compression des couches de matériau, entraînant l'accumulation de particules de fibres interlaminaires. Le découpeur laser MimoWork, doté des dernières technologies, permet de contrôler efficacement l'intensité de la puissance laser à la puissance et à la microseconde près.
Pouvez-vous découper des airbags au laser ?
Les airbags sont des composants de sécurité essentiels dans les véhicules, contribuant à protéger les occupants en cas de collision. Leur conception et leur fabrication exigent précision et soin.
Une question fréquente est de savoir si les airbags peuvent être découpés au laser. À première vue, l'utilisation d'un laser pour une pièce aussi critique pour la sécurité peut sembler inhabituelle.
Cependant, les lasers CO2 ont prouvétrès efficacepour la fabrication d'airbags.
Les lasers CO2 offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles comme la découpe à l'emporte-pièce.
Ils fournissentprécision, flexibilité et coupes nettesidéal pour les pièces gonflables comme les airbags.
Les systèmes laser modernes peuvent couper des matériaux multicouches avec un impact thermique minimal, préservant ainsi l'intégrité de l'airbag.
Avec les bons réglages et les bons protocoles de sécurité, les lasers peuvent couper les matériaux des airbagsen toute sécurité et avec précision.
Pourquoi les airbags devraient-ils être découpés au laser ?
Au-delà du simple fait qu’elle soit possible, la découpe laser offre des avantages évidents par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication d’airbags.
Voici quelques raisons clés pour lesquelles l’industrie adopte de plus en plus cette technologie :
1. Qualité constante :Les systèmes laser découpent avec une précision micrométrique et une répétabilité exceptionnelle. Cela garantit le respect constant des spécifications de conception et des normes de qualité pour chaque airbag. Même les motifs les plus complexes peuvent être réalisés.reproduit exactement sans défauts.
2. Flexibilité pour les changements :Les nouveaux modèles de voitures et les équipements de sécurité améliorés nécessitent des mises à jour fréquentes de la conception des airbags. La découpe laser est bien plus adaptable que le remplacement de matrice, ce qui permetmodifications de conception rapidessans coûts d'outillage majeurs.
3. Impact thermique minimal :Des lasers soigneusement contrôlés peuvent couper des matériaux d'airbag multicouchessans générer un excès de chaleur quipourrait endommager des composants cruciaux.Cela préserve l’intégrité de l’airbag et la longévité de ses performances.
4. Réduction des déchets :Les systèmes laser coupent avec une largeur de trait proche de zéro, minimiser le gaspillage de matériaux.Très peu de matière utilisable est perdue, contrairement aux procédés de découpe qui suppriment des formes complètes.
5. Personnalisation accrue :Les réglages laser variables offrent une marge de manœuvre pour couperdifférents matériaux, épaisseurs et designs sur demande.Cela prend en charge la personnalisation des véhicules et les applications de flotte spécialisées.
6. Compatibilité de liaison :Les bords découpés au laser fusionnent proprement pendant le processus d'assemblage du module airbag.Aucune bavure ni défautrestent de l'étape de découpe pour compromettre les joints.
En bref, la découpe laser permet de fabriquer des airbags de meilleure qualité à moindre coût grâce à l’adaptabilité de son processus, à sa précision et à son impact minimal sur les matériaux.
Elle est ainsi devenue laméthode industrielle préférée.
Avantages qualité : Airbags découpés au laser
Les avantages de qualité de la découpe laser sont particulièrement importants pour les composants de sécurité tels que les airbags qui doivent fonctionner parfaitement lorsque cela est le plus nécessaire.
Voici quelques façons dont la découpe laser améliore la qualité des airbags :
1. Dimensions cohérentes :Les systèmes laser assurent une répétabilité dimensionnelle de l'ordre du micron. Cela garantit la parfaite interface entre tous les composants des airbags, comme les panneaux et les gonfleurs.sans lacunes ni jeucela pourrait avoir un impact sur le déploiement.
2. Bords lisses :Contrairement à la découpe mécanique, les lasersne laisse aucune bavure, fissure ou autre défaut de bord dû à la force.Il en résulte des bords sans couture et sans bavures qui n'accrochent pas et n'affaiblissent pas les matériaux pendant le gonflage.
3. Tolérances serrées :Des facteurs critiques tels que la taille et l'emplacement des trous d'aération peuvent être contrôlésà quelques millièmes de pouce près.Une ventilation précise est essentielle pour gérer la pression du gaz et la force de déploiement.
4. Aucun dommage de contact :Les lasers découpent grâce à un faisceau sans contact, évitant ainsi les contraintes mécaniques ou les frottements susceptibles de fragiliser les matériaux. Fibres et revêtementsrester intact au lieu d'être effiloché.
5. Contrôle du processus :Les systèmes laser modernes offrentsurveillance approfondie des processus et collecte de données.Cela aide les fabricants à comprendre la qualité de coupe, à suivre les performances au fil du temps et à réguler les processus avec précision.
Au final, la découpe laser permet d’obtenir des airbags d’une qualité, d’une cohérence et d’un contrôle de processus inégalés.
Il est devenu le premier choix pourles constructeurs automobiles recherchant les normes de sécurité les plus élevées.
Applications de découpe d'airbags
Airbags automobiles, gilets gonflables, dispositifs tampons
Matériaux de découpe d'airbag
Nylon, fibre de polyester
Avantages de production : découpe laser des airbags
Au-delà de l’amélioration de la qualité des pièces, la découpe laser offre également de nombreux avantages au niveau de la production pour la fabrication d’airbags.
Cela augmente l’efficacité, le débit et réduit les coûts :
1. Vitesse :Les systèmes laser peuvent découper des panneaux d'airbag entiers, des modules ou même des gonfleurs multicouchesen quelques secondes. C'est beaucoup plus rapide que les procédés de découpe à l'emporte-pièce ou au jet d'eau.
2. Efficacité :Les lasers nécessitentpeu de temps de configuration entre les pièces ou les conceptionsLes changements de travail rapides maximisent le temps de disponibilité et minimisent le temps non productif par rapport aux changements d'outils.
3. Automatisation :La découpe laser se prête bien aux lignes de production entièrement automatisées.Les robots peuvent charger/décharger des pièces rapidementavec un positionnement précis pour une fabrication sans intervention humaine.
4. Capacité :Avec un fonctionnement à grande vitesse et un potentiel d'automatisation,un seul laser peut remplacer plusieurs découpeusespour gérer des volumes plus importants de production d'airbags.
5. Cohérence du processus :Les lasers fournissent des résultats très cohérentsquel que soit le taux de production ou l'opérateurCela garantit que les normes de qualité sont toujours respectées, que les volumes soient élevés ou faibles.
6. TRS : L'efficacité globale de l'équipement est augmentéegrâce à des facteurs tels que des configurations réduites, un débit plus élevé, une capacité de travail sans intervention et un contrôle de la qualité des processus laser.
7. Faible gaspillage de matériaux :Comme indiqué précédemment, les lasers minimisent le gaspillage de matière par pièce. Cela améliore les rendements etréduit considérablement les coûts globaux de fabrication.
Le Cordura (nylon) peut-il être découpé au laser ?
Importance clé de la découpe laser des airbags
✔Des bords de coupe parfaitement polis et propres en une seule opération
✔Fonctionnement numérique simple
✔Traitement flexible
✔Pas de poussière ni de contamination
✔Système d'imbrication automatique en option pour économiser du matériel
Machine de découpe laser pour airbags
• Zone de travail : 1 600 mm x 1 000 mm (62,9 po x 39,3 po)
• Puissance laser : 100 W/150 W/300 W
• Zone de travail : 1600 mm x 3000 mm (62,9'' x 118'')
• Puissance laser : 100 W/150 W/300 W