એરબેગ લેસર કટીંગ

લેસર કટીંગમાંથી એરબેગ સોલ્યુશન્સ

સુરક્ષા જાગૃતિમાં વધારો એરબેગ ડિઝાઇન અને ડિપ્લોયમેન્ટને વધુ આગળ ધપાવવાનું કારણ બને છે. OEM દ્વારા સજ્જ પ્રમાણભૂત એરબેગ સિવાય, કેટલીક બાજુ અને નીચેની એરબેગ્સ ધીમે ધીમે વધુ જટિલ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરતી દેખાય છે. લેસર કટીંગ એરબેગ ઉત્પાદન માટે વધુ અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. MimoWork વિવિધ એરબેગ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ વિશિષ્ટ લેસર કટીંગ મશીન પર સંશોધન કરી રહ્યું છે. એરબેગ કટીંગ માટે કઠોરતા અને ચોકસાઈ લેસર કટીંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ફાઇન લેસર બીમ સાથે, લેસર કટર આયાતી ગ્રાફિક ફાઇલ તરીકે સચોટ રીતે કાપી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ગુણવત્તા શૂન્ય ખામીઓની નજીક છે. વિવિધ કૃત્રિમ કાપડ માટે પ્રીમિયમ લેસર-ફ્રેન્ડલી હોવાને કારણે, પોલિએસ્ટર, નાયલોન અને અન્ય સમાચાર તકનીકી કાપડ બધા લેસર કટ કરી શકાય છે.

સામગ્રી કોષ્ટક:

૧. શું તમે એરબેગ્સ લેસર કટ કરી શકો છો?

2. એરબેગ્સ લેસર કટ કેમ કરવા જોઈએ?

3. ગુણવત્તા લાભો: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

4. ઉત્પાદન ફાયદા: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

૫. થોડા સારા શરૂઆતના મુદ્દા

જેમ જેમ સુરક્ષા જાગૃતિ વધે છે, તેમ તેમ એરબેગ સિસ્ટમ્સ વિકસિત થઈ રહી છે. સ્ટાન્ડર્ડ OEM એરબેગ્સ ઉપરાંત, જટિલ પરિસ્થિતિઓને સંભાળવા માટે સાઇડ અને બોટમ એરબેગ્સ ઉભરી રહી છે. MimoWork એરબેગ ઉત્પાદનમાં મોખરે છે, વિવિધ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિશિષ્ટ લેસર કટીંગ મશીનો વિકસાવી રહ્યું છે.

ઊંચી ઝડપે, કાપેલા અને ટાંકાવાળા પદાર્થોના જાડા સ્ટેક્સ અને સામગ્રીના બિન-ગલન સ્તરોને ખૂબ જ સચોટ ગતિશીલ લેસર પાવર નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. કટીંગ સબલિમેશન દ્વારા કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ ફક્ત ત્યારે જ પ્રાપ્ત થઈ શકે છે જ્યારે લેસર બીમ પાવર લેવલ રીઅલ-ટાઇમમાં ગોઠવાય છે. જ્યારે તાકાત અપૂરતી હોય છે, ત્યારે મશીન કરેલ ભાગ યોગ્ય રીતે કાપી શકાતો નથી. જ્યારે તાકાત ખૂબ મજબૂત હોય છે, ત્યારે સામગ્રીના સ્તરો એકસાથે સ્ક્વિઝ થઈ જશે, જેના પરિણામે ઇન્ટરલેમિનાર ફાઇબર કણોનો સંચય થશે. નવીનતમ તકનીક સાથે મીમોવર્કનું લેસર કટર નજીકના વોટેજ અને માઇક્રોસેકન્ડ રેન્જમાં લેસર પાવર તીવ્રતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

શું તમે એરબેગ્સ લેસર કટ કરી શકો છો?

વાહનોમાં એરબેગ્સ એ મહત્વપૂર્ણ સલામતી ઘટકો છે જે અથડામણ દરમિયાન મુસાફરોને સુરક્ષિત રાખવામાં મદદ કરે છે. તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ચોકસાઈ અને કાળજીની જરૂર છે.

એક સામાન્ય પ્રશ્ન એ ઊભો થાય છે કે શું એરબેગ્સને લેસર-કટ કરી શકાય છે. પ્રથમ નજરમાં, આવા સલામતી-મહત્વપૂર્ણ ભાગ માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવો અપરંપરાગત લાગે છે.

જોકે, CO2 લેસરો સાબિત થયા છેખૂબ અસરકારકએરબેગ ઉત્પાદન માટે.

CO2 લેસરો ડાઇ કટીંગ જેવી પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે.

તેઓ પૂરી પાડે છેચોકસાઇ, સુગમતા અને સ્વચ્છ કાપએરબેગ્સ જેવા ફુલાવી શકાય તેવા ભાગો માટે આદર્શ.

આધુનિક લેસર સિસ્ટમ્સ બહુ-સ્તરીય સામગ્રીને ઓછામાં ઓછી ગરમીની અસર સાથે કાપી શકે છે, જેનાથી એરબેગની અખંડિતતા જળવાઈ રહે છે.

યોગ્ય સેટિંગ્સ અને સલામતી પ્રોટોકોલ સાથે, લેસર એરબેગ સામગ્રીને કાપી શકે છેસુરક્ષિત અને સચોટ રીતે.

>> ટોચ પર પાછા

એરબેગ્સ લેસર કટ કેમ હોવા જોઈએ?

શક્ય હોવા ઉપરાંત, લેસર કટીંગ પરંપરાગત એરબેગ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં સ્પષ્ટ ફાયદા પૂરા પાડે છે.

ઉદ્યોગ આ ટેકનોલોજીને વધુને વધુ અપનાવી રહ્યો છે તેના કેટલાક મુખ્ય કારણો અહીં આપ્યા છે:

૧. સુસંગત ગુણવત્તા:લેસર સિસ્ટમ્સ માઇક્રોમીટર ચોકસાઇ રિપીટેબિલિટી સાથે કાપે છે. આ ખાતરી કરે છે કે દરેક એરબેગ માટે ડિઝાઇન સ્પેક્સ અને ગુણવત્તા ધોરણો સતત પૂર્ણ થાય છે. જટિલ પેટર્ન પણ હોઈ શકે છેખામીઓ વિના બરાબર નકલ કરેલ.

2. ફેરફારો માટે સુગમતા:નવા કાર મોડેલો અને ઉન્નત સલામતી સુવિધાઓને વારંવાર એરબેગ ડિઝાઇન અપડેટ્સની જરૂર પડે છે. લેસર કટીંગ ડાઇ રિપ્લેસમેન્ટ કરતાં વધુ અનુકૂલનશીલ છે, જે પરવાનગી આપે છેઝડપી ડિઝાઇન ફેરફારોમોટા સાધનો ખર્ચ વિના.

3. ન્યૂનતમ ગરમીની અસર:કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત લેસરો બહુ-સ્તરીય એરબેગ સામગ્રીને કાપી શકે છેવધારાની ગરમી ઉત્પન્ન કર્યા વિના કેમહત્વપૂર્ણ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.આ એરબેગની અખંડિતતા અને કામગીરીની ટકાઉપણું જાળવી રાખે છે.

૪. કચરો ઘટાડો:લેસર સિસ્ટમ્સ લગભગ શૂન્ય કર્ફ પહોળાઈ સાથે કાપે છે, સામગ્રીનો બગાડ ઓછો કરવો.સંપૂર્ણ આકાર દૂર કરતી ડાઇ કટીંગ પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત, ખૂબ ઓછી ઉપયોગી સામગ્રી ખોવાઈ જાય છે.

5. વધેલી કસ્ટમાઇઝેશન:વેરિયેબલ લેસર સેટિંગ્સ કાપવાની છૂટ આપે છેમાંગ મુજબ વિવિધ સામગ્રી, જાડાઈ અને ડિઝાઇન.આ વાહન વ્યક્તિગતકરણ અને વિશિષ્ટ ફ્લીટ એપ્લિકેશનોને સપોર્ટ કરે છે.

6. બોન્ડિંગ સુસંગતતા:એરબેગ મોડ્યુલ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન લેસર-કટ ધાર સ્વચ્છ રીતે ફ્યુઝ થાય છે.કોઈ ગડબડ કે ખામી નહીંકાપવાના તબક્કાથી સીલ બગડે ત્યાં સુધી બાકી રહે છે.

ટૂંકમાં, લેસર કટીંગ તેની પ્રક્રિયા અનુકૂલનક્ષમતા, ચોકસાઇ અને સામગ્રી પર ન્યૂનતમ અસર દ્વારા ઓછા ખર્ચે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એરબેગ્સને સક્ષમ બનાવે છે.

આમ તે બની ગયું છેપસંદગીની ઔદ્યોગિક પદ્ધતિ.

>> ટોચ પર પાછા

ગુણવત્તા લાભો: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

લેસર કટીંગના ગુણવત્તાયુક્ત ફાયદા ખાસ કરીને એરબેગ્સ જેવા સલામતી ઘટકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે સૌથી વધુ જરૂર પડે ત્યારે દોષરહિત કાર્ય કરે છે.

લેસર કટીંગ એરબેગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની કેટલીક રીતો અહીં આપેલ છે:

1. સુસંગત પરિમાણો:લેસર સિસ્ટમ્સ માઇક્રોન સ્તરની અંદર પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે પેનલ્સ અને ઇન્ફ્લેટર્સ જેવા બધા એરબેગ ઘટકો યોગ્ય રીતે ઇન્ટરફેસ થાય છે.ગાબડા કે ઢીલાશ વગરજે જમાવટને અસર કરી શકે છે.

2. સુંવાળી ધાર:યાંત્રિક કટીંગથી વિપરીત, લેસરોબળથી કોઈ ગડબડ, તિરાડો અથવા અન્ય ધાર ખામીઓ ન છોડો.આના પરિણામે સીમલેસ, ગંદકી-મુક્ત ધાર બને છે જે ફુગાવા દરમિયાન સામગ્રીને ખેંચતા નથી અથવા નબળા પાડતા નથી.

3. ચુસ્ત સહિષ્ણુતા:વેન્ટ હોલના કદ અને સ્થાન જેવા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.એક ઇંચના થોડા હજારમા ભાગની અંદર.ગેસ પ્રેશર અને ડિપ્લોયમેન્ટ ફોર્સનું સંચાલન કરવા માટે ચોક્કસ વેન્ટિલેશન મહત્વપૂર્ણ છે.

૪. કોઈ સંપર્ક નુકસાન નહીં:લેસર સંપર્ક રહિત બીમનો ઉપયોગ કરીને કાપે છે, યાંત્રિક તાણ અથવા ઘર્ષણ ટાળે છે જે સામગ્રીને નબળી બનાવી શકે છે. રેસા અને કોટિંગ્સતૂટવાને બદલે અકબંધ રહો.

૫. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:આધુનિક લેસર સિસ્ટમ્સ ઓફર કરે છેવ્યાપક પ્રક્રિયા દેખરેખ અને ડેટા સંગ્રહ.આ ઉત્પાદકોને કટીંગ ગુણવત્તા સમજવામાં, સમય જતાં કામગીરીને ટ્રેક કરવામાં અને પ્રક્રિયાઓને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

અંતે, લેસર કટીંગ અપ્રતિમ ગુણવત્તા, સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાથે એરબેગ્સ પહોંચાડે છે.

તે માટે અગ્રણી પસંદગી બની ગઈ છેઉચ્ચતમ સલામતી ધોરણો ઇચ્છતા ઓટોમેકર્સ.

>> ટોચ પર પાછા

એરબેગ કટીંગ એપ્લિકેશન્સ

ઓટોમોટિવ એરબેગ્સ, એરબેગ વેસ્ટ, બફર ડિવાઇસ

એરબેગ કટીંગ મટિરિયલ્સ

નાયલોન, પોલિએસ્ટર ફાઇબર

ઉત્પાદન ફાયદા: લેસર કટીંગ એરબેગ્સ

ભાગોની ગુણવત્તામાં સુધારો ઉપરાંત, લેસર કટીંગ એરબેગ ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન સ્તરે અસંખ્ય ફાયદા પણ પૂરા પાડે છે.

આ કાર્યક્ષમતા, થ્રુપુટ વધારે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે:

1. ગતિ:લેસર સિસ્ટમ્સ સમગ્ર એરબેગ પેનલ્સ, મોડ્યુલ્સ અથવા તો બહુ-સ્તરીય ઇન્ફ્લેટર્સને કાપી શકે છેથોડીક સેકન્ડોમાં. આ ડાઇ અથવા વોટરજેટ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ કરતા ઘણું ઝડપી છે.

2. કાર્યક્ષમતા:લેસરની જરૂર પડે છેભાગો અથવા ડિઝાઇન વચ્ચે થોડો સેટઅપ સમય. ટૂલ ફેરફારોની તુલનામાં ઝડપી જોબ પરિવર્તન અપટાઇમને મહત્તમ બનાવે છે અને બિન-ઉત્પાદક સમય ઘટાડે છે.

૩. ઓટોમેશન:લેસર કટીંગ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.રોબોટ્સ ઝડપથી ભાગો લોડ/અનલોડ કરી શકે છેલાઇટ-આઉટ ફેબ્રિકેશન માટે ચોક્કસ સ્થિતિ સાથે.

4. ક્ષમતા:હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન અને ઓટોમેશન ક્ષમતા સાથે,એક જ લેસર બહુવિધ ડાઇ કટરને બદલી શકે છેએરબેગ ઉત્પાદનના વધુ જથ્થાને સંભાળવા માટે.

5. પ્રક્રિયા સુસંગતતા:લેસર ખૂબ જ સુસંગત પરિણામો આપે છેઉત્પાદન દર અથવા ઓપરેટરને ધ્યાનમાં લીધા વિના. આ ખાતરી કરે છે કે ગુણવત્તાના ધોરણો હંમેશા ઊંચા કે ઓછા જથ્થામાં પૂરા થાય છે.

6. OEE: એકંદરે સાધનોની અસરકારકતા વધે છેઘટાડેલા સેટઅપ્સ, ઉચ્ચ થ્રુપુટ, લાઇટ-આઉટ ક્ષમતા અને લેસરોના ગુણવત્તા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જેવા પરિબળો દ્વારા.

7. ઓછો ભૌતિક કચરો:જેમ અગાઉ ચર્ચા થઈ હતી, લેસર દરેક ભાગ દીઠ બગાડ થતી સામગ્રીને ઘટાડે છે. આ ઉપજમાં સુધારો કરે છે અનેએકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

>> ટોચ પર પાછા

શું કોર્ડુરા (નાયલોન) લેસર કટ થઈ શકે છે?