एयरबैग लेजर कटिंग
लेज़र कटिंग से एयरबैग समाधान
सुरक्षा जागरूकता में वृद्धि एयरबैग के डिज़ाइन और तैनाती को और आगे बढ़ाती है। OEM द्वारा प्रदान किए जाने वाले मानक एयरबैग को छोड़कर, कुछ साइड और बॉटम एयरबैग धीरे-धीरे अधिक जटिल परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होते दिखाई दे रहे हैं। लेज़र कटिंग एयरबैग निर्माण के लिए अधिक उन्नत प्रसंस्करण विधि प्रदान करती है। MimoWork विविध एयरबैग डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक विशिष्ट लेज़र कटिंग मशीनों पर शोध कर रहा है। एयरबैग कटिंग की कठोरता और सटीकता लेज़र कटिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती है। डिजिटल नियंत्रण प्रणाली और उत्कृष्ट लेज़र बीम के साथ, लेज़र कटर आयातित ग्राफ़िक फ़ाइल की तरह ही सटीक रूप से कट कर सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम गुणवत्ता लगभग शून्य दोष वाली हो। विभिन्न सिंथेटिक कपड़ों के लिए प्रीमियम लेज़र-अनुकूल होने के कारण, पॉलिएस्टर, नायलॉन और अन्य नए तकनीकी कपड़ों को भी लेज़र से काटा जा सकता है।
जैसे-जैसे सुरक्षा जागरूकता बढ़ रही है, एयरबैग सिस्टम भी विकसित हो रहे हैं। मानक OEM एयरबैग के अलावा, जटिल परिस्थितियों से निपटने के लिए साइड और बॉटम एयरबैग भी उभर रहे हैं। MimoWork एयरबैग निर्माण में अग्रणी है, जो विविध डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष लेज़र कटिंग मशीनें विकसित कर रहा है।
उच्च गति पर, कटी और सिली हुई सामग्री के मोटे ढेर और सामग्री की न पिघलने वाली परतों के लिए अत्यधिक सटीक गतिशील लेज़र शक्ति नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कटाई ऊर्ध्वपातन विधि द्वारा की जाती है, लेकिन यह तभी संभव है जब लेज़र किरण शक्ति स्तर को वास्तविक समय में समायोजित किया जाए। जब शक्ति अपर्याप्त होती है, तो मशीनी भाग को सही ढंग से नहीं काटा जा सकता। जब शक्ति बहुत अधिक होती है, तो सामग्री की परतें आपस में दब जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप इंटरलेमिनर फाइबर कण जमा हो जाते हैं। नवीनतम तकनीक से युक्त MimoWork का लेज़र कटर, निकटतम वाट क्षमता और माइक्रोसेकंड रेंज में लेज़र शक्ति की तीव्रता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
क्या आप एयरबैग को लेजर से काट सकते हैं?
एयरबैग वाहनों में महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक हैं जो टक्कर के दौरान यात्रियों की सुरक्षा में मदद करते हैं। इनके डिज़ाइन और निर्माण में सटीकता और सावधानी की आवश्यकता होती है।
एक आम सवाल यह उठता है कि क्या एयरबैग को लेज़र से काटा जा सकता है। पहली नज़र में, सुरक्षा के लिहाज़ से इतने अहम हिस्से के लिए लेज़र का इस्तेमाल करना अपरंपरागत लग सकता है।
हालाँकि, CO2 लेज़रों ने सिद्ध कर दिया हैअत्यधिक प्रभावीएयरबैग विनिर्माण के लिए.
CO2 लेजर, डाई कटिंग जैसी पारंपरिक कटाई विधियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करते हैं।
वे सप्लाई करते हैंपरिशुद्धता, लचीलापन और साफ कटौतीएयरबैग जैसे inflatable भागों के लिए आदर्श।
आधुनिक लेजर प्रणालियां न्यूनतम ताप प्रभाव के साथ बहुस्तरीय सामग्रियों को काट सकती हैं, जिससे एयरबैग की अखंडता बरकरार रहती है।
सही सेटिंग्स और सुरक्षा प्रोटोकॉल के साथ, लेज़र एयरबैग सामग्री को काट सकते हैंसुरक्षित और सटीक रूप से.
एयरबैग को लेजर से क्यों काटा जाना चाहिए?
लेजर कटिंग केवल संभव होने के अलावा, पारंपरिक एयरबैग निर्माण विधियों की तुलना में स्पष्ट लाभ भी प्रदान करती है।
यहां कुछ प्रमुख कारण दिए गए हैं कि क्यों उद्योग तेजी से इस तकनीक को अपना रहा है:
1. निरंतर गुणवत्ता:लेज़र सिस्टम माइक्रोमीटर की सटीकता और दोहराव के साथ कटिंग करते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक एयरबैग के लिए डिज़ाइन विनिर्देश और गुणवत्ता मानक एक समान रूप से पूरे हों। यहाँ तक कि जटिल पैटर्न भी बनाए जा सकते हैं।बिना किसी दोष के बिल्कुल प्रतिकृति.
2. परिवर्तन के लिए लचीलापन:नए कार मॉडल और बेहतर सुरक्षा सुविधाओं के लिए एयरबैग डिज़ाइन में लगातार बदलाव की ज़रूरत होती है। लेज़र कटिंग, डाई बदलने की तुलना में कहीं ज़्यादा अनुकूलनीय है, जिससेत्वरित डिज़ाइन परिवर्तनबिना किसी बड़ी टूलींग लागत के.
3. न्यूनतम ताप प्रभाव:सावधानीपूर्वक नियंत्रित लेज़र बहु-स्तरित एयरबैग सामग्री को काट सकते हैंबिना अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न किएमहत्वपूर्ण घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है.इससे एयरबैग की अखंडता और प्रदर्शन की दीर्घायु बनी रहती है।
4. अपशिष्ट में कमी:लेजर प्रणालियाँ लगभग शून्य कर्फ़ चौड़ाई के साथ काटती हैं, सामग्री की बर्बादी को कम करना.बहुत कम उपयोगी सामग्री नष्ट होती है, जबकि डाई कटिंग प्रक्रिया में पूर्ण आकार को हटा दिया जाता है।
5. बढ़ी हुई अनुकूलन क्षमता:परिवर्तनीय लेज़र सेटिंग्स काटने के लिए छूट देती हैंमांग पर विभिन्न सामग्रियां, मोटाई और डिज़ाइन.यह वाहन निजीकरण और विशेष बेड़े अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
6. संबंध अनुकूलता:एयरबैग मॉड्यूल असेंबली प्रक्रिया के दौरान लेजर-कट किनारे साफ-सुथरे ढंग से जुड़ जाते हैं।कोई गड़गड़ाहट या दोष नहींसील से समझौता करने के लिए काटने के चरण से बने रहें।
संक्षेप में, लेजर कटिंग अपनी प्रक्रिया अनुकूलनशीलता, परिशुद्धता और सामग्रियों पर न्यूनतम प्रभाव के माध्यम से कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले एयरबैग को सक्षम बनाती है।
इस प्रकार यह बन गया हैपसंदीदा औद्योगिक विधि.
गुणवत्ता लाभ: लेज़र कटिंग एयरबैग
लेजर कटिंग के गुणवत्ता संबंधी लाभ विशेष रूप से एयरबैग जैसे सुरक्षा घटकों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जिन्हें सबसे अधिक आवश्यकता होने पर त्रुटिरहित ढंग से कार्य करना चाहिए।
लेजर कटिंग से एयरबैग की गुणवत्ता में सुधार के कुछ तरीके इस प्रकार हैं:
1. सुसंगत आयाम:लेज़र प्रणालियाँ माइक्रोन स्तर के भीतर आयामी दोहराव प्राप्त करती हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पैनल और इन्फ्लेटर जैसे सभी एयरबैग घटक ठीक से इंटरफेस करें।बिना किसी अंतराल या ढीलेपन केजो तैनाती को प्रभावित कर सकता है।
2. चिकने किनारे:यांत्रिक कटाई के विपरीत, लेज़रोंबल से कोई गड़गड़ाहट, दरार या अन्य किनारे दोष न छोड़ें।इसके परिणामस्वरूप निर्बाध, गड़गड़ाहट-रहित किनारे बनते हैं, जो फुलाते समय सामग्री को अटकाते या कमजोर नहीं करते।
3. सख्त सहनशीलता:वेंट छेद के आकार और स्थान जैसे महत्वपूर्ण कारकों को नियंत्रित किया जा सकता हैएक इंच के कुछ हजारवें हिस्से के भीतर।गैस के दबाव और तैनाती बल के प्रबंधन के लिए सटीक वेंटिंग महत्वपूर्ण है।
4. कोई संपर्क क्षति नहीं:लेज़र संपर्क रहित किरण का उपयोग करके काटते हैं, जिससे यांत्रिक तनाव या घर्षण से बचा जा सकता है जो सामग्री को कमज़ोर कर सकता है। रेशे और कोटिंग्सघिसने के बजाय बरकरार रहें।
5. प्रक्रिया नियंत्रण:आधुनिक लेजर प्रणालियाँ प्रदान करती हैंव्यापक प्रक्रिया निगरानी और डेटा संग्रहण।इससे निर्माताओं को कटिंग की गुणवत्ता को समझने, समय के साथ प्रदर्शन पर नज़र रखने और प्रक्रियाओं को सटीक रूप से विनियमित करने में मदद मिलती है।
अंततः, लेजर कटिंग से अद्वितीय गुणवत्ता, स्थिरता और प्रक्रिया नियंत्रण के साथ एयरबैग प्राप्त होते हैं।
यह अग्रणी विकल्प बन गया हैवाहन निर्माता कंपनियां उच्चतम सुरक्षा मानकों की मांग कर रही हैं।
एयरबैग कटिंग अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव एयरबैग, एयरबैग वेस्ट, बफर डिवाइस
एयरबैग काटने की सामग्री
नायलॉन, पॉलिएस्टर फाइबर
उत्पादन लाभ: लेज़र कटिंग एयरबैग
बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के अलावा, लेजर कटिंग एयरबैग निर्माण के लिए उत्पादन स्तर पर भी कई लाभ प्रदान करती है।
इससे कार्यकुशलता, उत्पादकता बढ़ती है और लागत कम होती है:
1. गति:लेजर सिस्टम पूरे एयरबैग पैनल, मॉड्यूल या यहां तक कि बहु-स्तरित इन्फ्लेटर को भी काट सकता हैकुछ ही सेकंड मेंयह डाई या वॉटरजेट कटिंग प्रक्रिया की तुलना में कहीं अधिक तेज है।
2. दक्षता:लेज़रों की आवश्यकताभागों या डिज़ाइनों के बीच कम सेटअप समयत्वरित कार्य परिवर्तन, उपकरण परिवर्तन की तुलना में कार्य-समय को अधिकतम करता है और गैर-उत्पादक समय को न्यूनतम करता है।
3. स्वचालन:लेजर कटिंग पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।रोबोट तेजी से भागों को लोड/अनलोड कर सकते हैंलाइट्स-आउट फैब्रिकेशन के लिए सटीक स्थिति के साथ।
4. क्षमता:उच्च गति संचालन और स्वचालन क्षमता के साथ,एक एकल लेज़र कई डाई कटर की जगह ले सकता हैएयरबैग उत्पादन की अधिक मात्रा को संभालने के लिए।
5. प्रक्रिया स्थिरता:लेज़र अत्यधिक सुसंगत परिणाम प्रदान करते हैंउत्पादन दर या ऑपरेटर की परवाह किए बिनाइससे यह सुनिश्चित होता है कि उच्च या निम्न मात्रा में गुणवत्ता मानकों को हमेशा पूरा किया जाए।
6. ओईई: समग्र उपकरण प्रभावशीलता बढ़ जाती हैकम सेटअप, उच्च थ्रूपुट, लाइट-आउट क्षमता और लेज़रों की गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण जैसे कारकों के माध्यम से।
7. कम सामग्री अपशिष्ट:जैसा कि पहले चर्चा की गई है, लेज़र प्रति भाग बर्बाद होने वाली सामग्री को न्यूनतम रखते हैं। इससे उपज में सुधार होता है औरसमग्र विनिर्माण लागत में उल्लेखनीय कमी आती है।
क्या कॉर्डुरा (नायलॉन) को लेजर से काटा जा सकता है?
एयरबैग लेजर कटिंग का मुख्य महत्व
✔एक ही ऑपरेशन में पूरी तरह से पॉलिश किए गए साफ कटिंग किनारे
✔सरल डिजिटल संचालन
✔लचीला प्रसंस्करण
✔कोई धूल या संदूषण नहीं
✔सामग्री बचाने के लिए वैकल्पिक स्वचालित नेस्टिंग प्रणाली
एयरबैग लेजर कटिंग मशीन
• कार्य क्षेत्र: 1600 मिमी * 1000 मिमी (62.9” * 39.3”)
• लेज़र पावर: 100W/150W/300W
• कार्य क्षेत्र: 1600 मिमी * 3000 मिमी (62.9'' *118'')
• लेज़र पावर: 100W/150W/300W
