Әуе жастықшаларын лазермен кесу
Лазерлік кесуден алынған қауіпсіздік жастықшаларының шешімдері
Қауіпсіздік туралы хабардарлықтың артуы қауіпсіздік жастықшаларын жобалау мен орналастыруды одан әрі алға жылжытады. OEM компаниясымен жабдықталған стандартты қауіпсіздік жастықшаларынан басқа, кейбір бүйірлік және төменгі қауіпсіздік жастықшалары біртіндеп күрделі жағдайларға төтеп бере бастағандай көрінеді. Лазерлік кесу қауіпсіздік жастықшаларын өндіру үшін озық өңдеу әдісін ұсынады. MimoWork қауіпсіздік жастықшаларын жобалаудың әртүрлі талаптарын қанағаттандыру үшін мамандандырылған лазерлік кесу машинасын зерттеп келеді. Әуе жастықшаларын кесудің дәлдігі мен дәлдігі лазерлік кесу арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Сандық басқару жүйесі мен ұсақ лазер сәулесінің көмегімен лазерлік кескіш импортталған графикалық файл ретінде дәл кесе алады, бұл соңғы сапаның нөлге жуық ақауларға ие болуын қамтамасыз етеді. Әртүрлі синтетикалық маталарға арналған жоғары сапалы лазерлік қолайлылықтың арқасында полиэстер, нейлон және басқа да техникалық маталарды лазерлік кесуге болады.
Қауіпсіздік туралы хабардарлық артқан сайын, қауіпсіздік жастықтары жүйелері дамып келеді. Стандартты OEM қауіпсіздік жастықтарынан басқа, күрделі жағдайларды шешуге арналған бүйірлік және төменгі қауіпсіздік жастықтары пайда болуда. MimoWork әртүрлі дизайн талаптарына сай келетін мамандандырылған лазерлік кесу машиналарын әзірлеп, қауіпсіздік жастықтарын өндірудің алдыңғы қатарында.
Жоғары жылдамдықта кесілген және тігілген материалдардың қалың қабаттары және балқымайтын материал қабаттары лазерлік қуатты жоғары дәлдікпен басқаруды қажет етеді. Кесу сублимация арқылы жүзеге асырылады, бірақ бұған тек лазер сәулесінің қуат деңгейі нақты уақыт режимінде реттелгенде ғана қол жеткізуге болады. Беріктік жеткіліксіз болған кезде, өңделген бөлшекті дұрыс кесу мүмкін емес. Беріктік тым күшті болған кезде, материал қабаттары бір-біріне қысылып, қабатаралық талшық бөлшектерінің жиналуына әкеледі. MimoWork компаниясының ең жаңа технологиясы бар лазерлік кескіші лазерлік қуат қарқындылығын ең жақын ватт және микросекунд диапазонында тиімді басқара алады.
Лазермен кесілген қауіпсіздік жастықшалары бар ма?
Қауіпсіздік жастықтары көліктердегі соқтығысу кезінде жолаушыларды қорғауға көмектесетін маңызды қауіпсіздік компоненттері болып табылады. Оларды жобалау және өндіру дәлдік пен мұқияттылықты қажет етеді.
Қауіпсіздік жастықтарын лазермен кесуге бола ма деген сұрақ жиі туындайды. Бір қарағанда, мұндай қауіпсіздік үшін маңызды бөлшекке лазерді қолдану дәстүрлі емес болып көрінуі мүмкін.
Дегенмен, CO2 лазерлері дәлелденгенөте тиімдіқауіпсіздік жастықшаларын өндіруге арналған.
CO2 лазерлері дәстүрлі кесу әдістерімен, мысалы, қалыппен кесумен салыстырғанда бірнеше артықшылықтарға ие.
Олар қамтамасыз етедідәлдік, икемділік және таза кесуқауіпсіздік жастықтары сияқты үрленетін бөлшектер үшін өте қолайлы.
Қазіргі заманғы лазерлік жүйелер көп қабатты материалдарды минималды жылу әсерімен кесе алады, бұл қауіпсіздік жастықтарының тұтастығын сақтайды.
Дұрыс параметрлер мен қауіпсіздік хаттамалары арқылы лазерлер қауіпсіздік жастықшаларының материалдарын кесе аладықауіпсіз және дәл.
Неліктен қауіпсіздік жастықшаларын лазермен кесу керек?
Лазерлік кесу мүмкін болудан басқа, дәстүрлі қауіпсіздік жастықшаларын жасау әдістерімен салыстырғанда айқын артықшылықтар береді.
Міне, саланың бұл технологияны неліктен көбірек қабылдауының бірнеше негізгі себептері:
1. Тұрақты сапа:Микрометрлік дәлдікпен қайталанатын лазерлік жүйелермен кесіледі. Бұл әрбір қауіпсіздік жастығы үшін дизайн сипаттамалары мен сапа стандарттарының үнемі орындалуын қамтамасыз етеді. Тіпті күрделі өрнектерді де кесуге болады.ақауларсыз дәл қайталанған.
2. Өзгерістерге икемділік:Жаңа автомобиль үлгілері және жақсартылған қауіпсіздік мүмкіндіктері қауіпсіздік жастықшаларының дизайнын жиі жаңартуды қажет етеді. Лазерлік кесу қалыптарды ауыстыруға қарағанда әлдеқайда бейімделгіш, бұл мүмкіндік бередідизайнды жылдам өзгертуқұрал-жабдықтардың үлкен шығындарынсыз.
3. Минималды жылу әсері:Мұқият басқарылатын лазерлер көп қабатты қауіпсіздік жастықшаларының материалдарын кесе аладыартық жылу шығармаймаңызды компоненттерге зиян келтіруі мүмкін.Бұл қауіпсіздік жастықшасының тұтастығын және ұзақ мерзімді жұмыс істеуін сақтайды.
4. Қалдықтарды азайту:Лазерлік жүйелер нөлге жақын керф енімен кесіледі, материалдық қалдықтарды азайту.Толық пішіндерді алып тастайтын қалып кесу процестерінен айырмашылығы, пайдалануға жарамды материал өте аз жоғалады.
5. Теңшеудің жоғарылауы:Айнымалы лазерлік параметрлер кесуге мүмкіндік бередісұраныс бойынша әртүрлі материалдар, қалыңдықтар және дизайндар.Бұл көлік құралдарын жекешелендіруді және мамандандырылған автопарк қолданбаларын қолдайды.
6. Байланыс үйлесімділігі:Лазермен кесілген шеттері қауіпсіздік жастықшасы модулін құрастыру процесінде таза түрде сақталады.Қиындықтар немесе ақаулар жоқкесу кезеңінен бастап тығыздағыштарды бұзу үшін қалады.
Қысқасы, лазерлік кесу технологиялық бейімделуі, дәлдігі және материалдарға минималды әсері арқылы жоғары сапалы қауіпсіздік жастықшаларын арзан бағамен жасауға мүмкіндік береді.
Осылайша, ол айналдыартықшылықты өнеркәсіптік әдіс.
Сапа артықшылықтары: Лазерлік кесу жастықшалары
Лазерлік кесудің сапалық артықшылықтары әсіресе қажет болған кезде мінсіз жұмыс істеуі керек қауіпсіздік жастықтары сияқты қауіпсіздік компоненттері үшін маңызды.
Лазермен кесу қауіпсіздік жастықшасының сапасын жақсартудың бірнеше жолы бар:
1. Біркелкі өлшемдер:Лазерлік жүйелер микрон деңгейлерінде өлшемді қайталануға қол жеткізеді. Бұл панельдер мен үрлегіштер сияқты барлық қауіпсіздік жастықтарының компоненттерінің дұрыс өзара әрекеттесуін қамтамасыз етеді.бос орындарсыз немесе бос орындарсызорналастыруға әсер етуі мүмкін.
2. Тегіс жиектер:Механикалық кесуден айырмашылығы, лазерлеркүш әсерінен сызаттар, жарықтар немесе басқа жиек ақаулары қалдырмаңыз.Нәтижесінде, үрлеу кезінде материалдарға ілініп қалмайтын немесе әлсіремейтін, тегіс, кеуексіз жиектер пайда болады.
3. Тығыз төзімділік:Желдеткіш тесіктерінің өлшемдері мен орналасуы сияқты маңызды факторларды бақылауға боладыдюймнің бірнеше мыңнан бір бөлігі ішінде.Газ қысымын және тарату күшін басқару үшін дәл желдету өте маңызды.
4. Байланыс зақымы жоқ:Лазерлер материалдарды әлсіретуі мүмкін механикалық кернеуден немесе үйкелістен аулақ болу үшін байланыссыз сәулені пайдаланып кеседі. Талшықтар мен жабындартозғанның орнына бүтін күйінде қалады.
5. Процесті басқару:Қазіргі заманғы лазерлік жүйелер ұсынадыкең ауқымды процестерді бақылау және деректер жинау.Бұл өндірушілерге кесу сапасын түсінуге, уақыт өте келе өнімділікті бақылауға және процестерді дәл реттеуге көмектеседі.
Ақырында, лазерлік кесу теңдесі жоқ сапамен, консистенциямен және процесті басқарумен қауіпсіздік жастықшаларын қамтамасыз етеді.
Ол жетекші таңдауға айналдыең жоғары қауіпсіздік стандарттарын талап ететін автоөндірушілер.
Қауіпсіздік жастықшаларын кесу қолданбалары
Автокөлік қауіпсіздік жастықтары, қауіпсіздік жастықшасы, буферлік құрылғы
Қауіпсіздік жастықшаларын кесу материалдары
Нейлон, полиэстер талшығы
Өндірістік артықшылықтар: Лазерлік кесу жастықшалары
Бөлшектердің сапасын жақсартудан басқа, лазерлік кесу қауіпсіздік жастықшаларын өндіру үшін өндіріс деңгейінде көптеген артықшылықтар береді.
Бұл тиімділікті, өнімділікті арттырады және шығындарды азайтады:
1. Жылдамдық:Лазерлік жүйелер қауіпсіздік жастықтарының панельдерін, модульдерін немесе тіпті көп қабатты үрлегіштерді толығымен кесіп тастай аладысекунд ішіндеБұл қалыппен немесе су ағынымен кесу процестеріне қарағанда әлдеқайда жылдам.
2. Тиімділік:Лазерлер қажетбөлшектер немесе конструкциялар арасындағы орнату уақыты азЖұмысты тез ауыстыру құралды ауыстырумен салыстырғанда жұмыс уақытын барынша арттырады және өнімді емес уақытты азайтады.
3. Автоматтандыру:Лазерлік кесу толық автоматтандырылған өндіріс желілеріне жақсы сәйкес келеді.Роботтар бөлшектерді тез тией/түсіре аладышамдарды сөндіруге арналған дәл позициялаумен.
4. Сыйымдылығы:Жоғары жылдамдықты жұмыс және автоматтандыру әлеуеті бар,бір лазер бірнеше штамптауыштарды ауыстыра аладықауіпсіздік жастықшаларының өндірісінің жоғары көлемін өңдеу үшін.
5. Процестің бірізділігі:Лазерлер өте тұрақты нәтижелер бередіөндіріс қарқынына немесе операторға қарамастанБұл сапа стандарттарының әрқашан жоғары немесе төмен көлемде орындалуын қамтамасыз етеді.
6. OEE: Жабдықтың жалпы тиімділігі артадыорнатудың азаюы, жоғары өткізу қабілеті, жарықты өшіру мүмкіндігі және лазерлердің сапалы процесін бақылау сияқты факторлар арқылы.
7. Материалдық қалдықтардың аздығы:Бұрын талқыланғандай, лазерлер бір бөлшектегі материалдың шығынын азайтады. Бұл өнімділікті жәнежалпы өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетеді.
Әуе жастықшасын лазермен кесетін машина
• Жұмыс аймағы: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйм * 39,3 дюйм)
• Лазер қуаты: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Жұмыс аймағы: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйм * 118 дюйм)
• Лазер қуаты: 100 Вт/150 Вт/300 Вт