ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖົງລົມນິລະໄພ
ວິທີແກ້ໄຂຖົງລົມນິລະໄພຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ການຮັບຮູ້ດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຖົງລົມນິລະໄພກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຕື່ມອີກ. ຍົກເວັ້ນຖົງລົມນິລະໄພມາດຕະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຈາກ OEM, ຖົງລົມນິລະໄພຂ້າງ ແລະ ລຸ່ມບາງອັນຄ່ອຍໆເບິ່ງຄືວ່າຈະຮັບມືກັບສະພາບທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າສຳລັບການຜະລິດຖົງລົມນິລະໄພ. MimoWork ໄດ້ຄົ້ນຄວ້າເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຖົງລົມນິລະໄພທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການຕັດຖົງລົມນິລະໄພສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນ ແລະ ລຳແສງເລເຊີທີ່ລະອຽດ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຄືກັບໄຟລ໌ຮູບພາບທີ່ນຳເຂົ້າ, ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແມ່ນເກືອບສູນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເນື່ອງຈາກຜ້າສັງເຄາະຫຼາຍຊະນິດທີ່ເປັນມິດກັບເລເຊີ, ໂພລີເອສເຕີ, ໄນລອນ ແລະ ຜ້າເຕັກນິກອື່ນໆທັງໝົດສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້.
ເມື່ອການຮັບຮູ້ດ້ານຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະບົບຖົງລົມນິລະໄພກໍ່ມີການພັດທະນາ. ນອກເໜືອໄປຈາກຖົງລົມນິລະໄພມາດຕະຖານ OEM ແລ້ວ, ຖົງລົມນິລະໄພຂ້າງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມກໍ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບທີ່ສັບສົນ. MimoWork ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງການຜະລິດຖົງລົມນິລະໄພ, ໂດຍພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີພິເສດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ໃນຄວາມໄວສູງ, ການວາງຊ້ອນກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຕັດ ແລະ ຫຍິບໜາໆ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ລະລາຍຕ້ອງການການຄວບຄຸມພະລັງງານເລເຊີແບບໄດນາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ການຕັດແມ່ນເຮັດໂດຍການລະເຫີຍ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອລະດັບພະລັງງານຂອງລຳແສງເລເຊີຖືກປັບໃນເວລາຈິງເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຄວາມແຂງແຮງແຂງແຮງເກີນໄປ, ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸຈະຖືກບີບເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງອະນຸພາກເສັ້ນໃຍ interlaminar. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງ MimoWork ທີ່ມີເທັກໂນໂລຢີລ້າສຸດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂອງພະລັງງານເລເຊີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບວັດ ແລະ ລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ.
ເຈົ້າສາມາດຕັດຖົງລົມນິລະໄພດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?
ຖົງລົມນິລະໄພເປັນອົງປະກອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນໃນຍານພາຫະນະທີ່ຊ່ວຍປົກປ້ອງຜູ້ໂດຍສານໃນລະຫວ່າງການປະທະກັນ. ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຂອງພວກມັນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມເອົາໃຈໃສ່.
ຄຳຖາມທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ຖົງລົມນິລະໄພສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຫຼືບໍ່. ເມື່ອເບິ່ງຜ່ານໆ, ມັນອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ທຳມະດາທີ່ຈະໃຊ້ເລເຊີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພດັ່ງກ່າວ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລເຊີ CO2 ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຜະລິດຖົງລົມນິລະໄພ.
ເລເຊີ CO2 ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງກ່ວາວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຕັດແບບແມ່ພິມ.
ພວກເຂົາສະໜອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຕັດທີ່ສະອາດເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເປົ່າລົມໄດ້ ເຊັ່ນ: ຖົງລົມນິລະໄພ.
ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕັດວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຖົງລົມນິລະໄພ.
ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ, ເລເຊີສາມາດຕັດວັດສະດຸຖົງລົມນິລະໄພໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.
ເປັນຫຍັງຖົງລົມນິລະໄພຄວນຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ?
ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນກວ່າວິທີການຜະລິດຖົງລົມນິລະໄພແບບດັ້ງເດີມ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກຳນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຫຼາຍຂຶ້ນ:
1. ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ:ລະບົບເລເຊີຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງໄມໂຄຣແມັດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າລາຍລະອຽດການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີສຳລັບແຕ່ລະຖົງລົມນິລະໄພ. ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບທີ່ສັບສົນກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຖືກສຳເນົາຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
2. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ:ລົດລຸ້ນໃໝ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ ຕ້ອງການການປັບປຸງການອອກແບບຖົງລົມນິລະໄພເລື້ອຍໆ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າການປ່ຽນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງການອອກແບບຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນ.
3. ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:ເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດຕັດວັດສະດຸຖົງລົມນິລະໄພຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດທຳລາຍອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໄດ້.ສິ່ງນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຖົງລົມນິລະໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.
4. ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ:ລະບົບເລເຊີຕັດດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ເກືອບສູນ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ.ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ໜ້ອຍຫຼາຍຈະສູນເສຍໄປ, ບໍ່ຄືກັບຂະບວນການຕັດແບບແມ່ພິມທີ່ເອົາຮູບຮ່າງເຕັມອອກ.
5. ການປັບແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ:ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ ແລະ ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ສິ່ງນີ້ຮອງຮັບການປັບແຕ່ງພາຫະນະ ແລະ ແອັບພລິເຄຊັນກອງພາຫະນະພິເສດ.
6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພັນທະບັດ:ຂອບທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະເຊື່ອມກັນຢ່າງສະອາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບໂມດູນຖົງລົມນິລະໄພ.ບໍ່ມີຂຸຍ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຍັງຄົງຢູ່ຈາກຂັ້ນຕອນການຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາເສຍຫາຍ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຖົງລົມນິລະໄພທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໃນລາຄາທີ່ຕໍ່າກວ່າໂດຍຜ່ານການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ມັນຈຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນວິທີການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄຸນນະພາບ: ຖົງລົມນິລະໄພຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບອົງປະກອບຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ຖົງລົມນິລະໄພທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເມື່ອຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ນີ້ແມ່ນບາງວິທີໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຖົງລົມນິລະໄພ:
1. ຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ:ລະບົບເລເຊີບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຂອງມິຕິພາຍໃນລະດັບໄມຄຣອນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງຖົງລົມນິລະໄພທັງໝົດເຊັ່ນ: ແຜງ ແລະ ເຄື່ອງສູບລົມຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຄວາມວ່າງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
2. ຂອບລຽບ:ບໍ່ເຫມືອນກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ເລເຊີຢ່າປ່ອຍໃຫ້ມີລວດ, ຮອຍແຕກ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆຂອງຂອບຈາກແຮງ.ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີຂອບລວດລາຍ ເຊິ່ງບໍ່ຕິດ ຫຼື ອ່ອນແຮງລົງໃນລະຫວ່າງການພອງລົມ.
3. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ:ປັດໄຈສຳຄັນເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງຮູລະບາຍອາກາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນສອງສາມພັນສ່ວນຂອງນິ້ວ.ການລະບາຍອາກາດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແລະແຮງດັນໃນການນຳໃຊ້.
4. ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສຳຜັດ:ຕັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍໃຊ້ລັງສີແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ຫຼື ແຮງສຽດທານທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອລົງ. ເສັ້ນໃຍ ແລະ ການເຄືອບຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນແທນທີ່ຈະຂາດ.
5. ການຄວບຄຸມຂະບວນການ:ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສະເໜີໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ.ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈຄຸນນະພາບການຕັດ, ຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະເວລາ, ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະສົ່ງມອບຖົງລົມນິລະໄພທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.
ມັນໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກຊັ້ນນໍາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນທີ່ຊອກຫາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສູງສຸດ.
ການນຳໃຊ້ການຕັດຖົງລົມນິລະໄພ
ຖົງລົມນິລະໄພລົດຍົນ, ເສື້ອກັນໜາວຖົງລົມນິລະໄພ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ
ວັດສະດຸຕັດຖົງລົມນິລະໄພ
ໄນລອນ, ເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຜະລິດ: ຖົງລົມນິລະໄພຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງໃນລະດັບການຜະລິດສຳລັບການຜະລິດຖົງລົມນິລະໄພ.
ສິ່ງນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
1. ຄວາມໄວ:ລະບົບເລເຊີສາມາດຕັດແຜງຖົງລົມນິລະໄພທັງໝົດ, ໂມດູນ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງສູບລົມຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ພາຍໃນວິນາທີນີ້ແມ່ນໄວກ່ວາຂະບວນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບ die ຫຼື waterjet ຫຼາຍ.
2. ປະສິດທິພາບ:ເລເຊີຕ້ອງການເວລາຕິດຕັ້ງໜ້ອຍລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ການອອກແບບການປ່ຽນວຽກຢ່າງວ່ອງໄວຊ່ວຍເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
3. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ:ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເໝາະສົມກັບສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.ຫຸ່ນຍົນສາມາດໂຫຼດ/ຂົນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການຜະລິດໄຟດັບ.
4. ຄວາມຈຸ:ດ້ວຍທ່າແຮງໃນການດຳເນີນງານຄວາມໄວສູງ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ,ເລເຊີດຽວສາມາດທົດແທນເຄື່ອງຕັດແມ່ພິມຫຼາຍອັນໄດ້ເພື່ອຮັບມືກັບການຜະລິດຖົງລົມນິລະໄພໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
5. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ:ເລເຊີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີສູງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງອັດຕາການຜະລິດ ຫຼື ຜູ້ປະກອບການສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຈະຖືກຕອບສະໜອງສະເໝີທັງໃນປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ຕໍ່າ.
6. OEE: ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນຜ່ານປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫຼຸດລົງ, ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໄຟ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ.
7. ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸຕໍ່າ:ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖົງລົມນິລະໄພ
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 ມມ * 1000 ມມ (62.9” * 39.3”)
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 ມມ * 3000 ມມ (62.9'' *118'')
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W/150W/300W
