Филтерска ткаенина за ласерско сечење
Ласерско сечење филтер ткаенина, подобрување на ефикасноста на производството
Филтерските медиуми се користат широко во различни индустрии, вклучувајќи ја енергетиката, прехранбената индустрија, пластиката, хартијата и друго. Поточно во прехранбената индустрија, строгите регулативи и производствените стандарди доведоа до широко распространето усвојување на системи за филтрирање, гарантирајќи највисоки нивоа на квалитет и безбедност на храната. Слично на тоа, другите индустрии го следат примерот и прогресивно го прошируваат своето присуство на пазарот за филтрирање.
Изборот на соодветен медиум за филтрирање го одредува квалитетот и економичноста на целиот процес на филтрирање, вклучувајќи филтрирање на течности, филтрирање на цврсти материи и филтрирање на воздух (рударство и минерали, хемикалии, третман на отпадни води и вода, земјоделство, преработка на храна и пијалоци итн.). Технологијата за ласерско сечење се смета за најдобра технологија за оптимални резултати и е наречена „најсовремено“ сечење, што значи дека единственото нешто што треба да направите е да ги прикачите CAD датотеките на контролната табла на машината за ласерско сечење.
Видео за филтер-крпа со ласерско сечење
Предности од филтер-крпа за ласерско сечење
✔Заштедете трошоци за работна сила, 1 лице може да управува со 4 или 5 машини истовремено, заштедете трошоци за алатки, заштедете трошоци за складирање. Едноставно дигитално работење.
✔Исчистете го запечатувањето на рабовите за да спречите кинење на ткаенината
✔Добијте поголем профит со производи со висок квалитет, скратете го времето на испорака, поголема флексибилност и капацитет за повеќе нарачки од вашите клиенти
Како да се сече штитник за лице со ласерска заштитна опрема
Предности од филтер-крпа за ласерско сечење
✔Флексибилноста на ласерското сечење овозможува сложени и детални дизајни, прилагодувајќи се на различни варијации на штитници за лице.
✔Ласерското сечење обезбедува чисти и запечатени рабови, намалувајќи ја потребата од дополнителни процеси на завршна обработка и обезбедувајќи мазна површина во однос на кожата.
✔Автоматизираната природа на ласерското сечење овозможува брзо и ефикасно производство, што е клучно за задоволување на побарувачката за лична заштитна опрема во критични времиња.
Видео за пена за ласерско сечење
Предности од пена за ласерско сечење
Истражете ги можностите за ласерско сечење пена од 20 мм со ова информативно видео кое ги опфаќа вообичаените прашања како што се сечење на јадро од пена, безбедноста на ласерското сечење EVA пена и размислувањата за душеците со мемори пена. За разлика од традиционалното сечење со нож, напредната машина за сечење со CO2 ласер се покажува како идеална за сечење пена, справувајќи се со дебелина до 30 мм.
Без разлика дали станува збор за PU пена, PE пена или јадро од пена, оваа ласерска технологија обезбедува одличен квалитет на сечење и високи безбедносни стандарди, што ја прави разновидно решение за различни апликации за сечење пена.
Препорака за ласерски секач
• Работна површина: 1600mm * 1000mm (62,9” * 39,3”)
• Ласерска моќност: 100W/150W/300W
• Работна површина: 1800mm * 1000mm (70,9” * 39,3”)
• Ласерска моќност: 100W/150W/300W
• Работна површина: 1600mm * 3000mm (62,9'' * 118'')
• Ласерска моќност: 100W/150W/300W
Типични примени за филтер материјали
Ласерското сечење се одликува со одлична производствена компатибилност со композитните материјали, вклучувајќи ги и филтрите. Преку пазарно тестирање и ласерско тестирање, MimoWork обезбедува стандарден ласерски секач и опции за надградба на ласерот за овие:
Филтер крпа, воздушен филтер, филтер кеса, филтер мрежа, хартиен филтер, воздушен филтер за кабина, украсни елементи, дихтунг, филтер маска…
Заеднички материјали за филтрирање
| Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) | Полиамид (PA) |
| Арамид | Полиестер (PES) |
| Памук | Полиетилен (PE) |
| Ткаенина | Полиимид (PI) |
| Филц | Полиоксиметилен (POM) |
| Влакна од стакло | Полипропилен (PP) |
| Руно | Полистирен (PS) |
| Пена | Полиуретан (PUR) |
| Пенасти ламинати | Мрежаста пена |
| Кевлар | Свила |
| Плетени ткаенини | Технички текстил |
| Мрежа | Материјал со велкро |
Споредба помеѓу ласерско сечење и традиционални методи на сечење
Во динамичниот пејзаж на производство на филтерски медиуми, изборот на технологија за сечење игра клучна улога во одредувањето на ефикасноста, прецизноста и целокупниот квалитет на крајниот производ.
Оваа споредба навлегува во два истакнати методи на сечење - CNC сечење со нож и CO2 ласерско сечење - и двата широко користени поради нивните уникатни можности. Додека ги истражуваме сложеноста на секој пристап, посебен акцент ќе се стави на истакнување на предностите на CO2 ласерското сечење, особено во апликации каде што прецизноста, разновидноста и супериорната завршна обработка на рабовите се од најголема важност. Придружете ни се на ова патување додека ги анализираме нијансите на овие технологии за сечење и ја проценуваме нивната соодветност за сложениот свет на производство на филтерски медиуми.
CNC нож за сечење
CO2 ласерски секач
Нуди висока прецизност, особено за подебели и погусти материјали. Сепак, сложените дизајни може да имаат ограничувања.
Прецизност
Се истакнува со прецизност, обезбедувајќи фини детали и сложени кроеви. Идеален за сложени шари и форми.
Погодно за широк спектар на материјали, вклучувајќи ги и оние чувствителни на топлина. Сепак, може да остави некои траги од компресија на материјалот.
Чувствителност на материјалот
Може да предизвика минимални ефекти поврзани со топлината, што може да биде земено предвид кај материјали чувствителни на топлина. Сепак, прецизноста го минимизира какво било влијание.
Произведува чисти и остри рабови, погодни за некои намени. Сепак, рабовите може да имаат мали траги од компресија.
Завршна обработка на рабовите
Нуди мазна и запечатена завршница на рабовите, минимизирајќи го триењето. Идеално за апликации каде што чистиот и полиран раб е клучен.
Разноврсно за разни материјали, особено за подебели. Погодно за кожа, гума и некои ткаенини.
Разноврсност
Исклучително разновиден, способен за ракување со широк спектар на материјали, вклучувајќи ткаенини, пени и пластика.
Нуди автоматизација, но може да бара промена на алатките за различни материјали, забавувајќи го процесот.
Работен тек
Високо автоматизирано, со минимални промени на алатките. Идеално за ефикасно и континуирано производство.
Генерално побрзо од традиционалните методи на сечење, но брзината може да варира во зависност од материјалот и сложеноста.
Обем на производство
Генерално побрзо од сечењето со CNC нож, што нуди голема брзина и ефикасно производство, особено за сложени дизајни.
Почетната цена на опремата може да биде пониска. Оперативните трошоци може да варираат во зависност од абењето на алатот и неговата замена.
Цена
Повисока почетна инвестиција, но оперативните трошоци се генерално пониски поради намаленото абење на алатите и одржувањето.
Накратко, и CNC ножевите секачи и CO2 ласерските секачи имаат свои предности, но CO2 ласерскиот секач се издвојува по својата супериорна прецизност, разновидност низ материјалите и ефикасна автоматизација, што го прави одличен избор за апликации со филтерски медиуми, особено кога сложените дизајни и чистите завршни обработки на рабовите се од најголема важност.
