എയർബാഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള എയർബാഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

വർദ്ധിച്ച സുരക്ഷാ അവബോധം എയർബാഗ് രൂപകൽപ്പനയെയും വിന്യാസത്തെയും കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. OEM-ൽ നിന്ന് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് എയർബാഗ് ഒഴികെ, ചില വശങ്ങളിലെയും താഴെയുമുള്ള എയർബാഗുകൾ ക്രമേണ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടുന്നതായി തോന്നുന്നു. എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ നൂതനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നൽകുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന എയർബാഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി MimoWork കൂടുതൽ പ്രത്യേക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തിവരികയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിലൂടെ എയർബാഗ് കട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യവും കൃത്യതയും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും മികച്ച ലേസർ ബീമും ഉപയോഗിച്ച്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഗ്രാഫിക് ഫയലായി ലേസർ കട്ടർ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, അന്തിമ ഗുണനിലവാരം പൂജ്യത്തിന് അടുത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിവിധ സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ലേസർ-സൗഹൃദമായതിനാൽ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, മറ്റ് വാർത്താ സാങ്കേതിക തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉള്ളടക്കം പട്ടിക:

1. ലേസർ കട്ട് എയർബാഗുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

2. എയർബാഗുകൾ എന്തുകൊണ്ട് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യണം?

3. ഗുണമേന്മയുള്ള ഗുണങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

4. ഉൽപ്പാദന ഗുണങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

5. ചില നല്ല ആരംഭ പോയിന്റുകൾ

സുരക്ഷാ അവബോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, എയർബാഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് OEM എയർബാഗുകൾക്ക് പുറമേ, സങ്കീർണ്ണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി വശങ്ങളിലേക്കും താഴെയുമുള്ള എയർബാഗുകൾ ഉയർന്നുവരുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ MimoWork മുൻപന്തിയിലാണ്.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, മുറിച്ചതും തുന്നിച്ചേർത്തതുമായ വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാക്കുകൾക്കും ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കളുടെ പാളികൾക്കും വളരെ കൃത്യമായ ഡൈനാമിക് ലേസർ പവർ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. സപ്ലൈമേഷൻ വഴിയാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ ലേസർ ബീം പവർ ലെവൽ തത്സമയം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് നേടാനാകൂ. ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം ശരിയായി മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. ശക്തി വളരെ ശക്തമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ പാളികൾ ഒരുമിച്ച് ഞെരുക്കപ്പെടും, ഇത് ഇന്റർലാമിനാർ ഫൈബർ കണികകളുടെ ശേഖരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള മിമോവർക്കിന്റെ ലേസർ കട്ടറിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വാട്ടേജിലും മൈക്രോസെക്കൻഡ് ശ്രേണിയിലും ലേസർ പവർ തീവ്രത ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ കട്ട് എയർബാഗുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

കൂട്ടിയിടികളിൽ യാത്രക്കാരെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വാഹനങ്ങളിലെ നിർണായക സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളാണ് എയർബാഗുകൾ. അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും കൃത്യതയും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.

എയർബാഗുകൾ ലേസർ-കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് സാധാരണയായി ഉയരുന്ന ഒരു ചോദ്യം. ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഇത്രയും സുരക്ഷാ നിർണായകമായ ഭാഗത്തിന് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധാരണമായി തോന്നിയേക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, CO2 ലേസറുകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്വളരെ ഫലപ്രദംഎയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി.

ഡൈ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് CO2 ലേസറുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അവർ നൽകുന്നുകൃത്യത, വഴക്കം, വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾഎയർബാഗുകൾ പോലുള്ള വായു നിറയ്ക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ആധുനിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ആഘാതത്തോടെ മൾട്ടി-ലെയേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എയർബാഗിന്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ലേസറുകൾക്ക് എയർബാഗ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.സുരക്ഷിതമായും കൃത്യമായും.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

എയർബാഗുകൾ എന്തുകൊണ്ട് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യണം?

സാധ്യമാകുന്നതിനപ്പുറം, പരമ്പരാഗത എയർബാഗ് നിർമ്മാണ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വ്യവസായം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലായി സ്വീകരിക്കുന്നതിന്റെ ചില പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം:മൈക്രോമീറ്റർ പ്രിസിഷൻ റിപ്പീറ്റബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ. ഓരോ എയർബാഗിനും ഡിസൈൻ സ്പെക്കുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്ഥിരമായി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ പോലുംപോരായ്മകളില്ലാതെ കൃത്യമായി പകർത്തി..

2. മാറ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സൗകര്യം:പുതിയ കാർ മോഡലുകൾക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾക്കും എയർബാഗ് ഡിസൈൻ അപ്‌ഡേറ്റുകൾ പതിവായി ആവശ്യമാണ്. ഡൈ റീപ്ലേസ്‌മെന്റിനേക്കാൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് അനുവദിക്കുന്നുദ്രുത ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾവലിയ ഉപകരണ ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ.

3. കുറഞ്ഞ താപ ആഘാതം:ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത ലേസറുകൾക്ക് മൾട്ടി-ലെയേർഡ് എയർബാഗ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.അധിക താപം സൃഷ്ടിക്കാതെനിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.ഇത് എയർബാഗിന്റെ സമഗ്രതയും പ്രകടന ദീർഘായുസ്സും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

4. മാലിന്യ കുറയ്ക്കൽ:പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള കെർഫ് വീതിയിൽ മുറിച്ച ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കൽ.പൂർണ്ണ രൂപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗയോഗ്യമായ വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ നഷ്ടപ്പെടുന്നുള്ളൂ.

5. വർദ്ധിപ്പിച്ച ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ:വേരിയബിൾ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഇളവ് നൽകുന്നുആവശ്യാനുസരണം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, കനം, ഡിസൈനുകൾ.ഇത് വാഹന വ്യക്തിഗതമാക്കലിനെയും പ്രത്യേക ഫ്ലീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

6. ബോണ്ടിംഗ് അനുയോജ്യത:എയർബാഗ് മൊഡ്യൂൾ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ-കട്ട് അരികുകൾ വൃത്തിയായി സംയോജിക്കുന്നു.പോറലുകളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലകട്ടിംഗ് ഘട്ടം മുതൽ വിട്ടുവീഴ്ച മുദ്രകൾ വരെ തുടരുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് അതിന്റെ പ്രോസസ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി, കൃത്യത, മെറ്റീരിയലുകളിൽ കുറഞ്ഞ ആഘാതം എന്നിവയിലൂടെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എയർബാഗുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

അങ്ങനെ അത്ഇഷ്ടപ്പെട്ട വ്യാവസായിക രീതി.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

ഗുണമേന്മയുള്ള ഗുണങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ട എയർബാഗുകൾ പോലുള്ള സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഗുണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. സ്ഥിരമായ അളവുകൾ:ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ മൈക്രോൺ ലെവലിനുള്ളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു. പാനലുകൾ, ഇൻഫ്ലേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ എല്ലാ എയർബാഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഇന്റർഫേസ് ശരിയായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.വിടവുകളോ അയവോ ഇല്ലാതെഅത് വിന്യാസത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

2. മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ:മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർബലപ്രയോഗത്താൽ ബർറുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അരികുകളിലെ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അവശേഷിപ്പിക്കരുത്.ഇത് പണപ്പെരുപ്പ സമയത്ത് വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാത്ത തടസ്സമില്ലാത്തതും ബർ-ഫ്രീ അരികുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3. കടുത്ത സഹിഷ്ണുതകൾ:വെന്റ് ഹോളുകളുടെ വലുപ്പം, സ്ഥാനം തുടങ്ങിയ നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊന്നിൽ താഴെ മാത്രം.വാതക മർദ്ദവും വിന്യാസ ശക്തിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ വായുസഞ്ചാരം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

4. സമ്പർക്ക കേടുപാടുകൾ ഇല്ല:കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ് ബീം ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ മുറിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമോ ഘർഷണമോ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. നാരുകളും കോട്ടിംഗുകളുംപൊട്ടിപ്പോവുന്നതിനു പകരം കേടുകൂടാതെയിരിക്കുക.

5. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:ആധുനിക ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവിപുലമായ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണവും ഡാറ്റ ശേഖരണവും.ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മനസ്സിലാക്കാനും, കാലക്രമേണ പ്രകടനം ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും, പ്രക്രിയകളെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

അവസാനം, ലേസർ കട്ടിംഗ് സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരത, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുള്ള എയർബാഗുകൾ നൽകുന്നു.

ഇത് പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നുഉയർന്ന സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾ.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

എയർബാഗ് കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഓട്ടോമോട്ടീവ് എയർബാഗുകൾ, എയർബാഗ് വെസ്റ്റ്, ബഫർ ഉപകരണം

എയർബാഗ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ

ഉൽപ്പാദന നേട്ടങ്ങൾ: ലേസർ കട്ടിംഗ് എയർബാഗുകൾ

മെച്ചപ്പെട്ട ഭാഗ ഗുണനിലവാരത്തിനു പുറമേ, എയർബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന് ഉൽ‌പാദന തലത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഇത് കാര്യക്ഷമത, ത്രൂപുട്ട് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

1. വേഗത:ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ എയർബാഗ് പാനലുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയേർഡ് ഇൻഫ്ലേറ്ററുകൾ പോലും മുറിക്കാൻ കഴിയും.നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ. ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയേറിയതാണ് ഇത്.

2. കാര്യക്ഷമത:ലേസറുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഡിസൈനുകൾക്കോ ഇടയിൽ കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണ സമയം.. ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള ജോലി മാറ്റം പ്രവർത്തനസമയം പരമാവധിയാക്കുകയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമമല്ലാത്ത സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഓട്ടോമേഷൻ:പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് നന്നായി സഹായിക്കുന്നു.റോബോട്ടുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ലോഡ്/അൺലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ലൈറ്റ്-ഔട്ട് നിർമ്മാണത്തിനായി കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തോടെ.

4. ശേഷി:അതിവേഗ പ്രവർത്തനവും ഓട്ടോമേഷൻ സാധ്യതയും ഉള്ളതിനാൽ,ഒരൊറ്റ ലേസറിന് ഒന്നിലധികം ഡൈ കട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എയർബാഗ് ഉൽപ്പാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ.

5. പ്രക്രിയ സ്ഥിരത:ലേസറുകൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുഉൽപ്പാദന നിരക്കോ ഓപ്പറേറ്ററോ പരിഗണിക്കാതെ. ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ അളവിൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ഒഇഇ: മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിച്ചുകുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട്, ലൈറ്റ്-ഔട്ട് ശേഷി, ലേസറുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലൂടെ.

7. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം:മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്തതുപോലെ, ലേസറുകൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പാഴാകുന്ന വസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു കൂടാതെമൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

>> മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക

കോർഡുറ (നൈലോൺ) ലേസർ കട്ട് ആകുമോ?