Аюулгүйн дэрний лазер зүсэлт
Лазер зүсэлтийн аюулгүйн дэрний шийдлүүд
Аюулгүй байдлын талаарх мэдлэг нэмэгдсэн нь аюулгүйн дэрний дизайн болон ашиглалтыг улам урагшлуулж байна. Үйлдвэрлэгчээс тоноглогдсон стандарт аюулгүйн дэрнээс бусад зарим хажуугийн болон доод аюулгүйн дэрнүүд аажмаар илүү төвөгтэй нөхцөл байдлыг даван туулж байгаа мэт харагдаж байна. Лазер зүсэлт нь аюулгүйн дэр үйлдвэрлэхэд илүү дэвшилтэт боловсруулалтын аргыг олгодог. MimoWork нь аюулгүйн дэрний дизайны олон янзын шаардлагыг хангахын тулд илүү мэргэшсэн лазер зүсэх машиныг судалж байна. Аюулгүйн дэрийг зүсэх нарийн төвөгтэй байдал, нарийвчлалыг лазер зүсэлтээр хийж болно. Дижитал удирдлагын систем болон нарийн лазер туяаны тусламжтайгаар лазер зүсэгч нь импортын график файл хэлбэрээр нарийвчлалтай зүсэж, эцсийн чанар нь бараг тэг согогтой байхыг баталгаажуулдаг. Төрөл бүрийн синтетик даавуунд зориулсан дээд зэргийн лазерын ээлтэй тул полиэстр, нейлон болон бусад техникийн мэдээний даавууг бүгдийг нь лазераар зүсэх боломжтой.
Аюулгүй байдлын талаарх мэдлэг нэмэгдэхийн хэрээр аюулгүйн дэрний системүүд хөгжиж байна. Стандарт OEM аюулгүйн дэрнүүдээс гадна нарийн төвөгтэй нөхцөл байдлыг зохицуулахын тулд хажуугийн болон доод аюулгүйн дэрнүүд гарч ирж байна. MimoWork нь аюулгүйн дэрний үйлдвэрлэлийн тэргүүлэгч бөгөөд олон төрлийн дизайны шаардлагыг хангах тусгай лазер зүсэх машинуудыг боловсруулдаг.
Өндөр хурдтай үед зүссэн болон оёсон материалын зузаан давхарга болон хайлдаггүй материалын давхаргууд нь өндөр нарийвчлалтай динамик лазерын хүчийг хянах шаардлагатай байдаг. Зүсэлтийг сублимацийн аргаар хийдэг боловч үүнийг зөвхөн лазерын цацрагийн хүчийг бодит цаг хугацаанд тохируулсан тохиолдолд л хийж болно. Бат бөх чанар хангалтгүй үед боловсруулсан хэсгийг зөв зүсэх боломжгүй. Бат бөх чанар хэт хүчтэй үед материалын давхаргууд хоорондоо шахагдаж, завсрын шилэн хэсгүүд хуримтлагдана. MimoWork-ийн хамгийн сүүлийн үеийн технологитой лазер зүсэгч нь лазерын хүчийг хамгийн ойрын ватт болон микросекундын хүрээнд үр дүнтэй хянах боломжтой.
Лазераар зүссэн агаарын дэр хийж болох уу?
Аюулгүйн дэр нь мөргөлдөөний үед зорчигчдыг хамгаалахад тусалдаг тээврийн хэрэгслийн аюулгүй байдлын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тэдгээрийн дизайн, үйлдвэрлэл нь нарийвчлал, анхаарал халамж шаарддаг.
Аюулгүйн дэрийг лазераар зүсэж болох уу гэдэг нь түгээмэл асуулт юм. Анх харахад ийм аюулгүй байдлын чухал хэсэгт лазер ашиглах нь ер бусын мэт санагдаж магадгүй юм.
Гэсэн хэдий ч CO2 лазерууд нь батлагдсанмаш үр дүнтэйагаарын дэр үйлдвэрлэх зориулалттай.
CO2 лазер нь хэв зүсэх гэх мэт уламжлалт зүсэх аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай.
Тэд хангадагнарийвчлал, уян хатан байдал, цэвэр зүсэлтаюулгүйн дэр гэх мэт хийлдэг эд ангиудад тохиромжтой.
Орчин үеийн лазер системүүд нь олон давхаргат материалыг дулааны нөлөөллийг хамгийн бага байлгаж, аюулгүйн дэрний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах боломжтой.
Зөв тохиргоо болон аюулгүй байдлын протоколын тусламжтайгаар лазер нь аюулгүйн дэрний материалыг огтолж чаддагаюулгүй, нарийвчлалтай.
Аюулгүйн дэрийг яагаад лазераар тайрах ёстой вэ?
Лазер зүсэлт нь боломжтой байхаас гадна уламжлалт дэр үйлдвэрлэх аргуудаас илэрхий давуу талтай.
Энэ технологийг салбар улам бүр нэвтрүүлж байгаагийн зарим гол шалтгаанууд энд байна:
1. Тогтвортой чанар:Микрометрийн нарийвчлалтай давтагдах чадвартай лазер системүүд. Энэ нь аюулгүйн дэр бүрийн дизайны үзүүлэлт болон чанарын стандартыг тууштай хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Нарийн төвөгтэй хээ ч гэсэн хийж болно.алдаа дутагдалгүйгээр яг хуулбарласан.
2. Өөрчлөлтөд уян хатан хандах:Шинэ машины загварууд болон сайжруулсан аюулгүй байдлын функцууд нь аюулгүйн дэрний дизайныг байнга шинэчлэхийг шаарддаг. Лазераар зүсэх нь хэв солихоос хамаагүй илүү дасан зохицох чадвартай тулдизайны хурдан өөрчлөлтүүдбагаж хэрэгслийн томоохон зардалгүйгээр.
3. Дулааны хамгийн бага нөлөө:Болгоомжтой хяналттай лазерууд нь олон давхаргат аюулгүйн дэрний материалыг огтлох боломжтойилүүдэл дулаан үүсгэхгүйгээрчухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээж болзошгүй.Энэ нь аюулгүйн дэрний бүрэн бүтэн байдал, удаан эдэлгээг хадгалдаг.
4. Хог хаягдлыг бууруулах:Лазер системүүд бараг тэг керфийн өргөнтэй зүсэгдсэн, материалын хаягдлыг багасгах.Бүрэн хэлбэрийг арилгадаг хэв зүсэх процессоос ялгаатай нь ашиглахад тохиромжтой материал маш бага алдагддаг.
5. Өөрчлөлтийг нэмэгдүүлэх:Хувьсах лазер тохиргоо нь зүсэх боломжийг олгодогзахиалгаар янз бүрийн материал, зузаан, загвар.Энэ нь тээврийн хэрэгслийн хувийн тохиргоо болон тусгай зориулалтын флотын програмуудыг дэмждэг.
6. Бондлолтын нийцтэй байдал:Аюулгүйн дэрний модулийг угсрах явцад лазераар зүссэн ирмэгүүд нь цэвэрхэн хайлдаг.Ямар ч цооролт, согог байхгүйзүсэх үе шатнаас эхлээд битүүмжлэлийг эвдэх хүртэл үлдэнэ.
Товчхондоо, лазер зүсэлт нь үйл явцын дасан зохицох чадвар, нарийвчлал, материалд үзүүлэх нөлөөллийн хамгийн бага зэргээр өндөр чанартай аюулгүйн дэрийг хямд өртгөөр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Тиймээс энэ ньилүүд үздэг аж үйлдвэрийн арга.
Чанарын давуу талууд: Лазераар зүсэх аюулгүйн дэр
Лазер зүсэлтийн чанарын давуу талууд нь хамгийн шаардлагатай үед өөгүй ажиллах ёстой аюулгүйн дэр гэх мэт аюулгүй байдлын эд ангиудад онцгой чухал юм.
Лазераар зүсэх нь аюулгүйн дэрний чанарыг сайжруулах зарим аргууд энд байна.
1. Тогтмол хэмжээсүүд:Лазер системүүд нь микроны түвшинд хэмжээст давтагдах чадварыг бий болгодог. Энэ нь хавтан болон хийлдэг төхөөрөмж зэрэг бүх аюулгүйн дэрний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв холбож өгдөг.зай завсаргүй эсвэл сул талгүйэнэ нь байршуулалтад нөлөөлж болзошгүй.
2. Гөлгөр ирмэгүүд:Механик зүсэлтээс ялгаатай нь лазеруудхүчнээс болж цооролт, хагарал болон бусад ирмэгийн согог үлдээхгүй.Үүний үр дүнд оёдолгүй, цооролтгүй ирмэгүүд үүсдэг бөгөөд хийлэлтийн үед материалыг гацахгүй, сулруулахгүй.
3. Хатуу хүлцэл:Агааржуулалтын нүхний хэмжээ болон байршил зэрэг чухал хүчин зүйлсийг хянаж болнохэдэн мянган инчийн дотор.Хийн даралт болон хийн шахалтын хүчийг зохицуулахын тулд агааржуулалтын нарийн нүх сүв чухал юм.
4. Холбоо барих гэмтэл байхгүй:Лазерууд нь материалыг сулруулж болзошгүй механик стресс эсвэл үрэлтээс зайлсхийж, холбоо барихгүй туяа ашиглан зүсдэг. Шилэн утас ба бүрхүүлэлэгдсэн биш, харин бүрэн бүтэн хэвээр үлдэнэ.
5. Үйл явцын хяналт:Орчин үеийн лазер системүүд санал болгож байнаөргөн хүрээтэй үйл явцын хяналт, мэдээлэл цуглуулах.Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд зүсэлтийн чанарыг ойлгох, цаг хугацааны явцад гүйцэтгэлийг хянах, үйл явцыг нарийн зохицуулахад тусалдаг.
Эцэст нь лазер зүсэлт нь хосгүй чанар, тогтвортой байдал, үйл явцын хяналттай аюулгүйн дэрийг бий болгодог.
Энэ нь тэргүүлэх сонголт болсонхамгийн өндөр аюулгүй байдлын стандартыг эрэлхийлж буй автомашин үйлдвэрлэгчид.
Аюулгүйн дэрний хайчлах програмууд
Автомашины аюулгүйн дэр, аюулгүйн дэрний хантааз, буфер төхөөрөмж
Аюулгүйн дэрний хайчлах материал
Нейлон, Полиэстр шилэн
Үйлдвэрлэлийн давуу талууд: Лазераар зүсэх аюулгүйн дэр
Эд ангийн чанарыг сайжруулахаас гадна лазер зүсэлт нь аюулгүйн дэр үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн түвшинд олон давуу талыг олгодог.
Энэ нь үр ашиг, бүтээмжийг нэмэгдүүлж, зардлыг бууруулдаг:
1. Хурд:Лазер системүүд нь аюулгүйн дэрний хавтан, модуль эсвэл олон давхаргат хийлдэг төхөөрөмжийг бүхэлд нь огтлох боломжтойхэдхэн секундын доторЭнэ нь хэв эсвэл усны тийрэлтэт зүсэх процессоос хамаагүй хурдан юм.
2. Үр ашиг:Лазерууд шаардлагатайэд анги эсвэл загваруудын хооронд тохируулах хугацаа бага байнаАжлын байрыг хурдан солих нь багаж хэрэгслийн өөрчлөлттэй харьцуулахад ажиллах хугацааг хамгийн их байлгаж, бүтээмжгүй цагийг багасгадаг.
3. Автоматжуулалт:Лазер зүсэлт нь бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамуудад сайн тохирдог.Роботууд эд ангиудыг хурдан ачиж/буулгаж чаддаггэрэл унтраах үйлдвэрлэлд зориулсан нарийн байрлалтай.
4. Багтаамж:Өндөр хурдны ажиллагаа болон автоматжуулалтын боломжтой,ганц лазер нь олон хэв зүсэгчийг сольж чаднааюулгүйн дэрний үйлдвэрлэлийг илүү их хэмжээгээр зохицуулах.
5. Үйл явцын тогтвортой байдал:Лазерууд нь маш тогтвортой үр дүнг өгдөгүйлдвэрлэлийн хурд эсвэл оператороос үл хамааранЭнэ нь өндөр эсвэл бага хэмжээгээр чанарын стандартыг үргэлж хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
6. OEE: Тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашиг нэмэгдсэнтохируулгын хэмжээ багассан, нэвтрүүлэх чадвар өндөр, гэрлийг унтраах чадвар болон лазерын чанарын процессын хяналт зэрэг хүчин зүйлсээр дамжуулан.
7. Материалын хаягдал бага:Өмнө нь хэлэлцсэнчлэн лазерууд нь эд анги тус бүрийн материалын хаягдлыг багасгадаг. Энэ нь гарцыг сайжруулдаг.үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
Аюулгүйн дэрний лазер хэрчих машин
• Ажлын талбай: 1600мм * 1000мм (62.9” * 39.3”)
• Лазерын хүч: 100Вт/150Вт/300Вт
• Ажлын талбай: 1600мм * 3000мм (62.9'' *118'')
• Лазерын хүч: 100Вт/150Вт/300Вт