Laserskjæring av kollisjonsputer
Kollisjonsputeløsninger fra laserskjæring
Økt sikkerhetsbevissthet gjør at design og utplassering av airbager går ytterligere fremover. Med unntak av standard airbager utstyrt fra OEM-produsenten, ser det ut til at noen side- og bunnairbager gradvis takler mer kompliserte forhold. Laserskjæring gir en mer avansert prosesseringsmetoder for airbagproduksjon. MimoWork har forsket på mer spesialiserte laserskjæremaskiner for å møte ulike krav til airbagdesign. Nøyaktigheten og presisjonen for airbag-skjæring kan oppnås ved laserskjæring. Med digitalt kontrollsystem og fin laserstråle kan laserskjæreren kutte nøyaktig som den importerte grafikkfilen, noe som sikrer at den endelige kvaliteten er nær null feil. På grunn av førsteklasses laservennlighet for ulike syntetiske stoffer, kan polyester, nylon og andre nye tekniske stoffer alle laserskjæres.
Etter hvert som sikkerhetsbevisstheten øker, utvikler kollisjonsputesystemer seg. I tillegg til standard OEM-kollisjonsputer, dukker det opp side- og bunnkollisjonsputer for å håndtere komplekse forhold. MimoWork er i forkant av kollisjonsputeproduksjon og utvikler spesialiserte laserskjæremaskiner for å møte ulike designkrav.
Ved høye hastigheter krever tykke stabler av kuttede og syede materialer og ikke-smeltende materiallag svært nøyaktig dynamisk lasereffektkontroll. Skjæring gjøres ved sublimering, men dette kan bare oppnås når laserstrålens effektnivå justeres i sanntid. Når styrken er utilstrekkelig, kan ikke den maskinerte delen kuttes riktig. Når styrken er for sterk, vil materiallagene bli presset sammen, noe som resulterer i akkumulering av interlaminære fiberpartikler. MimoWorks laserkutter med den nyeste teknologien kan effektivt kontrollere lasereffektintensiteten i nærmeste watt- og mikrosekundområde.
Kan man laserskjære kollisjonsputer?
Kollisjonsputer er viktige sikkerhetskomponenter i kjøretøy som bidrar til å beskytte passasjerene under kollisjoner. Design og produksjon krever presisjon og omhu.
Et vanlig spørsmål som dukker opp er om kollisjonsputer kan laserskjæres. Ved første øyekast kan det virke ukonvensjonelt å bruke laser til en så sikkerhetskritisk del.
CO2-lasere har imidlertid vist segsvært effektivfor produksjon av airbager.
CO2-lasere tilbyr flere fordeler i forhold til tradisjonelle skjæremetoder som stansing.
De tilbyrpresisjon, fleksibilitet og rene kuttideell for oppblåsbare deler som kollisjonsputer.
Moderne lasersystemer kan skjære flerlagsmaterialer med minimal varmepåvirkning, og dermed bevare airbagens integritet.
Med riktige innstillinger og sikkerhetsprotokoller kan lasere skjære i airbagmaterialertrygt og nøyaktig.
Hvorfor bør kollisjonsputer laserskæres?
Utover å bare være mulig, gir laserskjæring klare fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder for kollisjonsputer.
Her er noen viktige grunner til at industrien i økende grad tar i bruk denne teknologien:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystemer kuttes med mikrometerpresisjon og repeterbarhet. Dette sikrer at designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder oppfylles konsekvent for hver kollisjonspute. Selv komplekse mønstre kangjengitt nøyaktig uten feil.
2. Fleksibilitet for endringer:Nye bilmodeller og forbedrede sikkerhetsfunksjoner krever hyppige oppdateringer av airbagdesignet. Laserskjæring er mye mer tilpasningsdyktig enn utskifting av dyser, noe som gjør det muligraske designendringeruten store verktøykostnader.
3. Minimal varmepåvirkning:Nøye kontrollerte lasere kan kutte flerlags airbagmaterialeruten å generere overflødig varme somkan skade viktige komponenter.Dette bevarer airbagens integritet og levetid.
4. Avfallsreduksjon:Lasersystemer kutter med nesten null snittbredde, minimere materialavfall.Svært lite brukbart materiale går tapt, i motsetning til stanseprosesser som fjerner hele former.
5. Økt tilpasning:Variable laserinnstillinger gir spillerom til å kutteforskjellige materialer, tykkelser og design på forespørsel.Dette støtter personalisering av kjøretøy og spesialiserte flåteapplikasjoner.
6. Bindingskompatibilitet:Laserkuttede kanter smelter sammen rent under monteringen av airbagmodulen.Ingen ujevnheter eller defekterforbli fra skjærestadiet for å kompromittere tetningene.
Kort sagt, laserskjæring muliggjør kollisjonsputer av høyere kvalitet til lavere kostnad gjennom prosesstilpasningsevne, presisjon og minimal påvirkning på materialene.
Det har dermed blittforetrukket industriell metode.
Kvalitetsfordeler: Laserskjærende kollisjonsputer
Kvalitetsfordelene ved laserskjæring er spesielt viktige for sikkerhetskomponenter som kollisjonsputer som må fungere feilfritt når det trengs som mest.
Her er noen måter laserskjæring forbedrer airbagkvaliteten på:
1. Konsekvente dimensjoner:Lasersystemer oppnår dimensjonal repeterbarhet innenfor mikronnivåer. Dette sikrer at alle airbagkomponenter som paneler og pumpeaggregater samhandler riktig.uten hull eller løshetsom kan påvirke utplasseringen.
2. Glatte kanter:I motsetning til mekanisk skjæring, lasereetterlater ingen grader, sprekker eller andre kantfeil fra kraft.Dette resulterer i sømløse, gradfrie kanter som ikke setter seg fast eller svekker materialer under oppblåsing.
3. Snære toleranser:Kritiske faktorer som størrelser og plassering av ventilasjonshull kan kontrolleresinnenfor noen få tusendels tomme.Presis ventilasjon er avgjørende for å håndtere gasstrykk og utløsningskraft.
4. Ingen kontaktskade:Lasere kutter med en kontaktløs stråle, og unngår mekanisk stress eller friksjon som kan svekke materialer. Fibre og beleggforbli intakte i stedet for frynsete.
5. Proseskontroll:Moderne lasersystemer tilbyromfattende prosessovervåking og datainnsamling.Dette hjelper produsenter med å forstå skjærekvalitet, spore ytelse over tid og regulere prosesser presist.
Til syvende og sist leverer laserskjæring kollisjonsputer med enestående kvalitet, konsistens og prosesskontroll.
Det har blitt det ledende valget forbilprodusenter som ønsker de høyeste sikkerhetsstandardene.
Applikasjoner for kutting av kollisjonsputer
Bilkollisjonsputer, kollisjonsputevest, bufferenhet
Materialer til skjæring av kollisjonsputer
Nylon, polyesterfiber
Produksjonsfordeler: Laserskjærende kollisjonsputer
Utover forbedret delkvalitet gir laserskjæring også en rekke fordeler på produksjonsnivået for produksjon av airbager.
Dette øker effektiviteten, gjennomstrømningen og reduserer kostnadene:
1. Hastighet:Lasersystemer kan kutte hele airbagpaneler, moduler eller til og med flerlags pumpeaggregateri løpet av sekunderDette er mye raskere enn skjæring med dyse eller vannstråle.
2. Effektivitet:Lasere kreverliten oppsetttid mellom deler eller designRaske jobbbytter maksimerer oppetiden og minimerer ikke-produktiv tid sammenlignet med verktøybytter.
3. Automatisering:Laserskjæring egner seg godt til helautomatiserte produksjonslinjer.Roboter kan laste/losse deler rasktmed presis posisjonering for fabrikasjon uten lys.
4. Kapasitet:Med høyhastighetsdrift og automatiseringspotensial,en enkelt laser kan erstatte flere stanseverktøyfor å håndtere større volumer av airbagproduksjon.
5. Prosesskonsistens:Lasere gir svært konsistente resultateruavhengig av produksjonsrate eller operatørDette sikrer at kvalitetsstandarder alltid oppfylles ved høye eller lave volumer.
6. OEE: Den totale utstyrseffektiviteten økesgjennom faktorer som reduserte oppsett, høyere gjennomstrømning, lysutkoblingskapasitet og kvalitetsprosesskontroll av lasere.
7. Lavt materialavfall:Som tidligere diskutert, minimerer lasere materialesvinn per del. Dette forbedrer utbyttet ogsenker de totale produksjonskostnadene betydelig.
Kan Cordura (nylon) laserskjæres?
Viktig betydning av laserskjæring av kollisjonsputer
✔Perfekt polerte, rene skjærekanter i én operasjon
✔Enkel digital betjening
✔Fleksibel behandling
✔Ikke støv eller forurensning
✔Valgfritt automatisk nestesystem for å spare materiale
Airbag-laserskjæremaskin
• Arbeidsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100 W/150 W/300 W
• Arbeidsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9 tommer * 118 tommer)
• Lasereffekt: 100 W/150 W/300 W