ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਏਅਰਬੈਗ ਹੱਲ
ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਏਅਰਬੈਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤੈਨਾਤ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। OEM ਤੋਂ ਲੈਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਏਅਰਬੈਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੁਝ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬਾਟਮ ਏਅਰਬੈਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। MimoWork ਵਿਭਿੰਨ ਏਅਰਬੈਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਏਅਰਬੈਗ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖ਼ਬਰਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਏਅਰਬੈਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ OEM ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੌਟਮ ਏਅਰਬੈਗ ਉਭਰ ਰਹੇ ਹਨ। MimoWork ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੋਟੀਆਂ ਢੇਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣਾ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਟਰਲੈਮੀਨਰ ਫਾਈਬਰ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕ ਵਾਲਾ MimoWork ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਵਾਟੇਜ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਕੰਡ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਏਅਰਬੈਗ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਟੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਵਾਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸਵਾਲ ਇਹ ਉੱਠਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸਾਧਾਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ।
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਏਅਰਬੈਗ ਵਰਗੇ ਫੁੱਲਣਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਏਅਰਬੈਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਏਅਰਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ.
ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਿਰਫ਼ ਸੰਭਵ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਅਪਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ:
1. ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਏਅਰਬੈਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ.
2. ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ:ਨਵੇਂ ਕਾਰ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲਤੇਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਾਅਵੱਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ.
3. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਏਅਰਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜੋਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਏਅਰਬੈਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
4. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਾਉਣਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਪੂਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਇਹ ਵਾਹਨ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲੀਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਬੰਧਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਏਅਰਬੈਗ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੋਈ ਖੋੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂਕੱਟਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੱਕ ਬਚੋ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਏਅਰਬੈਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈਪਸੰਦੀਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰੀਕਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਇਦੇ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰਬੈਗ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਬੇਦਾਗ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ:
1. ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਇਨਫਲੇਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਏਅਰਬੈਗ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਦੇਜੋ ਤੈਨਾਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ:ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਖੋੜ, ਦਰਾਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਾ ਛੱਡੋ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹਿਜ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਫੜਦੇ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
3. ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ।ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤੈਨਾਤੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸਹੀ ਵੈਂਟੀਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ:ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਟੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੋ।
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ।ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਏਅਰਬੈਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਚੋਣ ਬਣ ਗਈ ਹੈਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਏਅਰਬੈਗ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਏਅਰਬੈਗ, ਏਅਰਬੈਗ ਵੈਸਟ, ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ
ਏਅਰਬੈਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਇਦੇ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ
ਬਿਹਤਰ ਪਾਰਟਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਏਅਰਬੈਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ:
1. ਗਤੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ ਏਅਰਬੈਗ ਪੈਨਲ, ਮੋਡੀਊਲ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਵਾਲੇ ਇਨਫਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਇਹ ਡਾਈ ਜਾਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
2. ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ।. ਟੂਲ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੌਕਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੋਡ/ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਲਾਈਟਾਂ-ਆਊਟ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ।
4. ਸਮਰੱਥਾ:ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ,ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਈ ਡਾਈ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈਏਅਰਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ।
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
6. ਓਈਈ: ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧੀ ਹੈਘਟੇ ਹੋਏ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਰਾਹੀਂ।
7. ਘੱਟ ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਕੋਰਡੂਰਾ (ਨਾਈਲੋਨ) ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਹੱਤਤਾ
✔ਇੱਕ ਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ
✔ਸਧਾਰਨ ਡਿਜੀਟਲ ਕਾਰਵਾਈ
✔ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
✔ਕੋਈ ਧੂੜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ
✔ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨੇਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਏਅਰਬੈਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”)
• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: 100W/150W/300W
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: 100W/150W/300W