Wycinarka laserowa CO2 do plastiku Obraz wyróżniony

Wycinarka laserowa CO2 do tworzyw sztucznych

Najwyższej jakości laserowa maszyna do cięcia i grawerowania tworzyw sztucznych

Wycinarka laserowa CO2 oferuje wyjątkowe zalety w cięciu i grawerowaniu tworzyw sztucznych. Minimalna powierzchnia oddziaływania ciepła na tworzywo sztuczne zapewnia doskonałą jakość, korzystając z szybkiego ruchu i wysokiej energii plamki lasera. MimoWork Laser Cutter 130 nadaje się do laserowego cięcia tworzyw sztucznych, zarówno w produkcji masowej, jak i w małych, niestandardowych partiach. Konstrukcja przelotowa umożliwia umieszczanie i cięcie bardzo długich elementów z tworzywa sztucznego, wykraczających poza wymiary stołu roboczego. Ponadto, dostępne są stoły robocze dostosowane do różnych materiałów i formatów tworzyw sztucznych. Silnik serwo i ulepszony bezszczotkowy silnik prądu stałego przyczyniają się do szybszego grawerowania laserowego tworzyw sztucznych oraz wysokiej precyzji.

Zapytanie online

Szczegóły produktu

Tagi produktów

SPECYFIKACJE

▶ Ploter laserowy do plastiku, grawer laserowy do plastiku

Dane techniczne

Obszar roboczy (szer. * dł.)	1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”)
Oprogramowanie	Oprogramowanie offline
Moc lasera	100W/150W/300W
Źródło lasera	Szklana tuba laserowa CO2 lub metalowa tuba laserowa CO2 RF
System sterowania mechanicznego	Sterowanie pasem silnika krokowego
Stół roboczy	Stół roboczy typu plaster miodu lub stół roboczy z paskiem noży
Maksymalna prędkość	1~400 mm/s
Prędkość przyspieszenia	1000~4000 mm/s2
Rozmiar opakowania	2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'')
Waga	620 kg

Wielofunkcyjność w jednej maszynie

projektowanie przelotowe maszyny laserowej, projektowanie penetracyjne

Projekt penetracji dwukierunkowej

Grawerowanie laserowe na wielkoformatowym akrylu jest łatwe dzięki dwukierunkowej konstrukcji penetrującej, która umożliwia umieszczenie paneli akrylowych na całej szerokości maszyny, nawet poza obszarem stołu. Twoja produkcja, zarówno cięcie, jak i grawerowanie, będzie elastyczna i wydajna.

Stabilna i bezpieczna konstrukcja

◾ Wspomaganie powietrzne

Wspomaganie powietrzem pozwala usunąć opary i cząsteczki powstające podczas cięcia i grawerowania tworzyw sztucznych. Sprężone powietrze pomaga zmniejszyć powierzchnię narażoną na działanie ciepła, zapewniając czyste i płaskie krawędzie bez dodatkowego topienia się materiału. Terminowe zdmuchiwanie odpadów chroni soczewkę przed uszkodzeniem i wydłuża jej żywotność. W razie pytań dotyczących regulacji powietrza prosimy o kontakt.

◾ Zamknięta konstrukcja

Zamknięta konstrukcja zapewnia bezpieczne i czyste środowisko pracy, bez wycieków oparów i zapachów. Proces cięcia plastiku można monitorować przez okienko i sterować za pomocą panelu elektronicznego i przycisków.

◾ Bezpieczny obwód

Płynna praca jest wymogiem dla obwodu funkcjonalnego, którego bezpieczeństwo jest podstawą bezpiecznej produkcji.

◾ Certyfikat CE

Posiadając prawne uprawnienia do marketingu i dystrybucji, firma MimoWork Laser Machine szczyci się swoją solidną i niezawodną jakością.

Opcje aktualizacji do wyboru

Silniki bezszczotkowe prądu stałego

Bezszczotkowy silnik prądu stałego (DC) może pracować z dużą liczbą obrotów na minutę (RPM). Stojan silnika prądu stałego wytwarza wirujące pole magnetyczne, które napędza wirnik. Spośród wszystkich silników, bezszczotkowy silnik prądu stałego może zapewnić najpotężniejszą energię kinetyczną i napędzać głowicę lasera, aby poruszała się z ogromną prędkością. Najlepsza maszyna do grawerowania laserowego CO2 firmy MimoWork jest wyposażona w silnik bezszczotkowy i może osiągnąć maksymalną prędkość grawerowania 2000 mm/s. Bezszczotkowy silnik prądu stałego jest rzadko spotykany w maszynach do cięcia laserowego CO2. Dzieje się tak, ponieważ prędkość cięcia materiału jest ograniczona przez jego grubość. Wręcz przeciwnie, do grawerowania grafiki na materiałach potrzebna jest tylko niewielka moc. Silnik bezszczotkowy wyposażony w grawer laserowy skróci czas grawerowania i zwiększy precyzję.

silnik serwo do maszyny do cięcia laserowego

Silniki serwo

Serwomotor to serwomechanizm z zamkniętą pętlą, który wykorzystuje sprzężenie zwrotne położenia do sterowania ruchem i położeniem końcowym. Wejściem do jego sterowania jest sygnał (analogowy lub cyfrowy) reprezentujący położenie zadane dla wału wyjściowego. Silnik jest sparowany z pewnego rodzaju enkoderem położenia, aby zapewnić sprzężenie zwrotne położenia i prędkości. W najprostszym przypadku mierzona jest tylko pozycja. Zmierzona pozycja wyjścia jest porównywana z pozycją zadaną, zewnętrznym wejściem do sterownika. Jeśli pozycja wyjściowa różni się od wymaganej, generowany jest sygnał błędu, który powoduje obrót silnika w dowolnym kierunku, w zależności od potrzeb, aby ustawić wał wyjściowy w odpowiedniej pozycji. W miarę zbliżania się pozycji sygnał błędu zmniejsza się do zera, a silnik zatrzymuje się. Silniki serwo zapewniają wyższą prędkość i precyzję cięcia i grawerowania laserowego.

urządzenie obrotowe do grawerowania laserowego

Przystawka obrotowa

Jeśli chcesz grawerować na przedmiotach cylindrycznych, obrotowa przystawka spełni Twoje potrzeby, zapewniając elastyczny i jednolity efekt wymiarowy z precyzyjniejszą głębokością grawerowania. Po umieszczeniu drutu w odpowiednich miejscach, ruch w osi Y zmienia się w ruch obrotowy, co eliminuje nierówności grawerowanych śladów dzięki zmiennej odległości od plamki lasera do powierzchni okrągłego materiału na płaszczyźnie.

odciąg oparów do maszyny do cięcia laserowego

Filtr oparów

Niektóre opary i cząsteczki plastiku spalane podczas cięcia laserowego mogą być uciążliwe dla użytkownika i środowiska. Filtr oparów w połączeniu z systemem wentylacji (wentylator wyciągowy) pomaga wchłonąć i oczyścić uciążliwe gazy.

Kamera CCD

TenKamera CCDPotrafi rozpoznać i umiejscowić wzór na zadrukowanym plastiku, wspomagając wycinarkę laserową w precyzyjnym cięciu o wysokiej jakości. Każdy niestandardowy projekt graficzny można elastycznie przetwarzać wzdłuż konturu za pomocą układu optycznego, co odgrywa ważną rolę w reklamie i innych gałęziach przemysłu.

Głowica laserowa mieszana

Głowica laserowa typu mixed, znana również jako głowica do cięcia laserowego metalu i materiałów niemetalicznych, jest bardzo ważnym elementem łączonej maszyny do cięcia laserowego metalu i materiałów niemetalicznych. Ta profesjonalna głowica laserowa umożliwia cięcie zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalicznych. Głowica laserowa posiada przekładnię w osi Z, która porusza się w górę i w dół, śledząc położenie ogniska. Konstrukcja z dwoma szufladami umożliwia montaż dwóch soczewek o różnych ogniskach, co pozwala na cięcie materiałów o różnej grubości bez konieczności regulacji odległości ogniskowania ani ustawienia wiązki. Zwiększa to elastyczność cięcia i znacznie ułatwia obsługę. Do różnych zadań cięcia można używać różnych gazów wspomagających.

Kula i śruba

Śruba kulowa to mechaniczny siłownik liniowy, który zamienia ruch obrotowy na liniowy z niewielkim tarciem. Wał gwintowany zapewnia śrubową bieżnię dla łożysk kulkowych, które działają jak śruba precyzyjna. Oprócz możliwości przenoszenia dużych obciążeń wzdłużnych, mogą one to robić przy minimalnym tarciu wewnętrznym. Wykonane są z zachowaniem ścisłych tolerancji i dlatego nadają się do stosowania w sytuacjach wymagających wysokiej precyzji. Zespół kulowy pełni funkcję nakrętki, a wał gwintowany – śruby. W przeciwieństwie do konwencjonalnych śrub pociągowych, śruby kulowe są zazwyczaj dość masywne ze względu na konieczność zastosowania mechanizmu recyrkulacji kulek. Śruba kulowa zapewnia wysoką prędkość i precyzję cięcia laserowego.

Próbki cięcia laserowego tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne obejmują szeroką gamę materiałów syntetycznych, z których każdy charakteryzuje się odmiennymi właściwościami mechanicznymi i składem chemicznym. Podczas gdy niektóre tworzywa sztuczne zapewniają czyste cięcie bez emisji szkodliwych oparów podczas cięcia laserowego, inne mają tendencję do topienia się lub uwalniania toksycznych oparów w trakcie procesu.

>> Dowiedz się więcej o cięciu laserowym tworzyw sztucznych<<

Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne można podzielić na dwie główne grupy:termoplastyItermoutwardzalnyTworzywa sztuczne. Tworzywa termoutwardzalne mają unikalną właściwość: stają się coraz sztywniejsze pod wpływem ciepła, aż do momentu, w którym się topią.

Z kolei pod wpływem ciepła tworzywa termoplastyczne mają tendencję do mięknięcia, a nawet mogą stać się lepkie, zanim osiągną temperaturę topnienia. W związku z tym cięcie laserowe tworzyw termoutwardzalnych jest trudniejsze w porównaniu z obróbką materiałów termoplastycznych.

Skuteczność lasera w precyzyjnym cięciu tworzyw sztucznych zależy również od rodzaju zastosowanego lasera. Lasery CO2, zdługość fali około 10600 nm, są szczególnie przydatne do cięcia laserowego lub grawerowania tworzyw sztucznych ze względu na ich wysoką absorpcję przez tworzywa sztuczne.

An niezbędnyelementem cięcia laserowego tworzyw sztucznych jestwydajny układ wydechowyCięcie laserowe tworzyw sztucznych wiąże się z powstawaniem dymu o różnej intensywności – od łagodnego do gęstego – co może powodować dyskomfort operatora i obniżać jakość cięcia.

Dym rozprasza wiązkę lasera, zmniejszając jej zdolność do wykonywania czystych cięć. Dlatego solidny system odciągowy nie tylko chroni operatora przed zagrożeniami związanymi z dymem, ale także podnosi jakość procesu cięcia.