CO2-Laserschneider für Kunststoff

Hochwertige Kunststoff-Laserschneidmaschine zum Schneiden und Gravieren von Kunststoff

Der CO2-Laserschneider bietet außergewöhnliche Vorteile beim Schneiden und Gravieren von Kunststoff. Die minimale Wärmeeinflussfläche auf Kunststoff sorgt für hervorragende Qualität dank der schnellen Bewegung und der hohen Energie des Laserpunkts. Der MimoWork Laser Cutter 130 eignet sich zum Laserschneiden von Kunststoff, egal ob für die Massenproduktion oder kleine, kundenspezifische Chargen. Das durchgehende Design ermöglicht das Platzieren und Schneiden von extrem langem Kunststoff über die Größe des Arbeitstisches hinaus. Darüber hinaus sind kundenspezifische Arbeitstische für verschiedene Kunststoffmaterialien und -formate erhältlich. Der Servomotor und der verbesserte bürstenlose Gleichstrommotor ermöglichen schnelleres Laserätzen auf Kunststoff und hohe Präzision.

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Produktdetail

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SPEZIFIKATIONEN

▶ Laserschneider für Kunststoff, Kunststoff-Lasergravierer

Technische Daten

Arbeitsbereich (B *L)	1300 mm * 900 mm (51,2 Zoll * 35,4 Zoll)
Software	Offline-Software
Laserleistung	100 W/150 W/300 W
Laserquelle	CO2-Glaslaserröhre oder CO2-RF-Metalllaserröhre
Mechanisches Steuerungssystem	Schrittmotor-Bandsteuerung
Arbeitstisch	Waben-Arbeitstisch oder Messerstreifen-Arbeitstisch
Maximale Geschwindigkeit	1~400 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000~4000mm/s2
Paketgröße	2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'')
Gewicht	620 kg

Multifunktion in einer Maschine

Durchlaufdesign der Lasermaschine, Penetrationsdesign

Zweiwege-Penetrationsdesign

Dank des Zweiwege-Durchdringungsdesigns ist die Lasergravur auf großformatigem Acryl problemlos möglich. Acrylplatten können über die gesamte Maschinenbreite, auch über den Tischbereich hinaus, platziert werden. Ihre Produktion – ob Schneiden oder Gravieren – wird flexibel und effizient.

Stabile und sichere Struktur

◾ Luftunterstützung

Die Luftunterstützung entfernt Rauch und Partikel, die beim Schneiden und Gravieren von Kunststoff entstehen. Die Blasluft trägt dazu bei, den Wärmeeinflussbereich zu reduzieren, was zu sauberen und flachen Kanten ohne zusätzliches Schmelzen des Materials führt. Rechtzeitiges Abblasen des Abfalls schützt die Linse vor Beschädigungen und verlängert ihre Lebensdauer. Bei Fragen zur Lufteinstellung wenden Sie sich bitte an uns.

◾ Geschlossenes Design

Das geschlossene Design bietet eine sichere und saubere Arbeitsumgebung ohne Rauch- und Geruchsaustritt. Sie können den Zustand des Kunststoffschneidens durch das Fenster überwachen und über das elektronische Bedienfeld und die Tasten steuern.

◾ Sicherer Stromkreis

Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb ist eine gut funktionierende Schaltung, deren Sicherheit die Voraussetzung für eine sichere Produktion ist.

◾ CE-Zertifizierung

MimoWork Laser Machine besitzt die gesetzlichen Vermarktungs- und Vertriebsrechte und ist stolz auf seine solide und zuverlässige Qualität.

Upgrade-Optionen zur Auswahl

Bürstenlose Gleichstrommotoren

Bürstenlose Gleichstrommotoren (DC-Motoren) können mit hohen Umdrehungen pro Minute laufen. Der Stator des Gleichstrommotors erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker antreibt. Von allen Motoren kann der bürstenlose Gleichstrommotor die stärkste kinetische Energie liefern und den Laserkopf mit enormer Geschwindigkeit bewegen. Die beste CO2-Lasergravurmaschine von MimoWork ist mit einem bürstenlosen Motor ausgestattet und kann eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s erreichen. Bürstenlose Gleichstrommotoren werden in CO2-Laserschneidmaschinen selten eingesetzt, da die Schneidgeschwindigkeit durch die Materialdicke begrenzt ist. Im Gegenteil, Sie benötigen nur wenig Leistung, um Grafiken in Ihr Material zu gravieren. Ein bürstenloser Motor im Lasergravierer verkürzt Ihre Gravurzeit und sorgt für höhere Genauigkeit.

Servomotoren

Ein Servomotor ist ein geschlossener Servomechanismus, der seine Bewegung und Endposition mithilfe von Positionsrückmeldung steuert. Die Eingabe für die Steuerung ist ein Signal (analog oder digital), das die für die Abtriebswelle gewünschte Position darstellt. Der Motor ist mit einer Art Positionsgeber gekoppelt, der Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung liefert. Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen. Die gemessene Position des Ausgangs wird mit der Sollposition, der externen Eingabe des Controllers, verglichen. Weicht die Ausgangsposition von der gewünschten ab, wird ein Fehlersignal generiert, das den Motor je nach Bedarf in die eine oder andere Richtung dreht, um die Abtriebswelle in die gewünschte Position zu bringen. Bei Annäherung der Positionen reduziert sich das Fehlersignal auf Null und der Motor stoppt. Servomotoren sorgen für höhere Geschwindigkeit und Präzision beim Laserschneiden und -gravieren.

Drehvorrichtung

Wenn Sie zylindrische Gegenstände gravieren möchten, kann der Drehaufsatz Ihre Anforderungen erfüllen und einen flexiblen und gleichmäßigen Dimensionseffekt mit einer präziseren Gravurtiefe erzielen. Stecken Sie den Draht an den richtigen Stellen ein, die allgemeine Y-Achsenbewegung wird in die Drehrichtung umgewandelt, wodurch die Ungleichmäßigkeit der Gravurspuren durch den veränderlichen Abstand vom Laserpunkt zur Oberfläche des runden Materials auf der Ebene behoben wird.

Rauchfilter

Rauch und Partikel aus beim Laserschneiden verbranntem Kunststoff können für Sie und die Umwelt schädlich sein. Ein Rauchfilter in Kombination mit einem Belüftungssystem (Abluftventilator) hilft, die störenden Abgase zu absorbieren und zu reinigen.

CCD-Kamera

DerCCD-Kamerakann das Muster auf dem bedruckten Kunststoff erkennen und positionieren und unterstützt den Laserschneider dabei, präzise Schnitte in hoher Qualität zu realisieren. Jedes gedruckte individuelle Grafikdesign kann mit dem optischen System flexibel entlang der Kontur verarbeitet werden und spielt eine wichtige Rolle in der Werbung und anderen Branchen.

Gemischter Laserkopf

Ein kombinierter Laserkopf, auch bekannt als Metall-Nichtmetall-Laserschneidkopf, ist ein wichtiger Bestandteil einer kombinierten Laserschneidmaschine für Metall und Nichtmetall. Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien schneiden. Der Laserkopf verfügt über ein Z-Achsen-Getriebe, das sich auf und ab bewegt, um die Fokusposition zu verfolgen. Dank der Doppelschubladenstruktur können Sie zwei verschiedene Fokuslinsen einsetzen, um Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden, ohne Fokusabstand oder Strahlausrichtung anpassen zu müssen. Dies erhöht die Schneidflexibilität und vereinfacht die Bedienung erheblich. Für unterschiedliche Schneidarbeiten können Sie unterschiedliche Hilfsgase verwenden.

Kugel- und Schraubenspindel

Ein Kugelumlaufspindel ist ein mechanischer Linearantrieb, der Drehbewegungen reibungsarm in Linearbewegungen umsetzt. Eine Gewindespindel dient als spiralförmige Laufbahn für Kugellager, die als Präzisionsspindel fungieren. Sie können nicht nur hohe Axialkräfte aufbringen oder aushalten, sondern tun dies auch bei minimaler innerer Reibung. Sie werden mit engen Toleranzen gefertigt und eignen sich daher für den Einsatz in Situationen, in denen hohe Präzision erforderlich ist. Die Kugelbaugruppe fungiert als Mutter, während die Gewindespindel die Spindel bildet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Leitspindeln sind Kugelumlaufspindeln aufgrund des erforderlichen Kugelumlaufmechanismus tendenziell sperrig. Kugelumlaufspindeln ermöglichen schnelles und präzises Laserschneiden.

Beispiele für das Laserschneiden von Kunststoff

Kunststoff umfasst eine Vielzahl synthetischer Materialien mit jeweils unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und chemischen Zusammensetzungen. Während bestimmte Kunststoffe beim Laserschneiden saubere Schnitte ohne schädliche Dämpfe ermöglichen, neigen andere dazu, beim Schneiden zu schmelzen oder giftige Dämpfe freizusetzen.

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Kunststoffe lassen sich grob in zwei Hauptgruppen einteilen:ThermoplasteUndwärmehärtendKunststoffe. Duroplaste besitzen eine einzigartige Eigenschaft: Sie werden bei Hitzeeinwirkung immer steifer, bis sie schließlich einen Punkt erreichen, an dem sie schmelzen.

Umgekehrt neigen Thermoplaste dazu, unter Hitzeeinwirkung weich zu werden und können sogar zähflüssig werden, bevor sie ihren Schmelzpunkt erreichen. Daher ist das Laserschneiden von Duroplasten anspruchsvoller als die Bearbeitung von thermoplastischen Materialien.

Die Effektivität eines Laserschneiders bei der Erzielung präziser Schnitte in Kunststoffen hängt auch von der Art des verwendeten Lasers ab. CO2-Laser mit einerWellenlänge von ca. 10600 nm, eignen sich aufgrund ihrer hohen Absorptionsfähigkeit gegenüber Kunststoffmaterialien besonders zum Laserschneiden oder -gravieren von Kunststoffen.

An essentiellBestandteil des Laserschneidens von Kunststoffen ist eineffizientes Abgassystem. Beim Laserschneiden von Kunststoff entsteht Rauch in unterschiedlichen Mengen, von leicht bis stark, der den Bediener stören und die Schnittqualität beeinträchtigen kann.

Der Rauch streut den Laserstrahl und verringert so die Fähigkeit, saubere Schnitte zu erzeugen. Daher schützt ein robustes Absaugsystem nicht nur den Bediener vor rauchbedingten Gefahren, sondern verbessert auch die Qualität des Schneidvorgangs.