Лазерная резка подушек безопасности
Решения для подушек безопасности с помощью лазерной резки
Повышение уровня безопасности способствует дальнейшему развитию проектирования и внедрения подушек безопасности. За исключением стандартной подушки безопасности, устанавливаемой производителем оригинального оборудования, некоторые боковые и нижние подушки безопасности постепенно становятся более устойчивыми к более сложным условиям эксплуатации. Лазерная резка обеспечивает более совершенный метод обработки для производства подушек безопасности. Компания MimoWork разрабатывает специализированные лазерные режущие станки для удовлетворения разнообразных требований к конструкции подушек безопасности. Лазерная резка обеспечивает высокую точность и точность резки подушек безопасности. Благодаря цифровой системе управления и тонкому лазерному лучу, лазерный резак может точно резать импортированный графический файл, гарантируя практически полное отсутствие дефектов. Благодаря превосходной совместимости с лазером, лазерная резка подходит для различных синтетических тканей, включая полиэстер, нейлон и другие технические ткани.
По мере роста осведомленности о безопасности системы подушек безопасности совершенствуются. Помимо стандартных подушек безопасности OEM, появляются боковые и нижние подушки безопасности, рассчитанные на сложные условия. MimoWork занимает лидирующие позиции в производстве подушек безопасности, разрабатывая специализированные лазерные станки для резки, отвечающие самым разным требованиям к конструкции.
На высоких скоростях толстые стопки вырезанных и сшитых материалов, а также неплавящиеся слои материалов требуют высокоточного динамического управления мощностью лазера. Резка осуществляется методом сублимации, но это возможно только при регулировке мощности лазерного луча в режиме реального времени. При недостаточной мощности резка невозможна. При слишком высокой мощности слои материала будут сжиматься, что приведет к накоплению межслойных волоконных частиц. Лазерный резак MimoWork, оснащенный новейшими технологиями, позволяет эффективно контролировать интенсивность лазерного излучения в диапазоне мощности и микросекунд.
Можно ли резать подушки безопасности лазером?
Подушки безопасности — важнейшие компоненты безопасности автомобилей, защищающие пассажиров при столкновениях. Их проектирование и изготовление требуют точности и тщательности.
Часто возникает вопрос: можно ли резать подушки безопасности лазером? На первый взгляд, использование лазера для столь важной с точки зрения безопасности детали может показаться необычным.
Однако лазеры CO2 доказали свою эффективностьвысокоэффективныйдля производства подушек безопасности.
CO2-лазеры обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, такими как высечка.
Они обеспечиваютточность, гибкость и чистота резаидеально подходит для надувных деталей, таких как подушки безопасности.
Современные лазерные системы позволяют резать многослойные материалы с минимальным тепловым воздействием, сохраняя целостность подушки безопасности.
При правильных настройках и протоколах безопасности лазеры могут резать материалы подушек безопасности.безопасно и точно.
Почему подушки безопасности следует резать лазером?
Помимо того, что лазерная резка просто возможна, она имеет явные преимущества по сравнению с традиционными методами производства подушек безопасности.
Вот несколько основных причин, по которым отрасль все активнее внедряет эту технологию:
1. Стабильное качество:Лазерные системы резки с микрометрической точностью повторяемости. Это гарантирует неизменное соответствие спецификации конструкции и стандартам качества для каждой подушки безопасности. Даже сложные узоры могут быть вырезаны.воспроизведено точно без дефектов.
2. Гибкость для изменений:Новые модели автомобилей и усовершенствованные функции безопасности требуют частого обновления конструкции подушек безопасности. Лазерная резка гораздо более гибкая, чем замена штампа, что позволяетбыстрые изменения дизайнабез значительных затрат на инструмент.
3. Минимальное тепловое воздействие:Тщательно контролируемые лазеры могут резать многослойные материалы для подушек безопасностибез генерации избыточного тепла, котороеможет повредить важные компоненты.Это сохраняет целостность подушки безопасности и долговечность ее работы.
4. Сокращение отходов:Лазерные системы режут с почти нулевой шириной реза, минимизация материальных отходов.В отличие от процессов вырубки, при которых удаляются целые формы, теряется очень мало пригодного к использованию материала.
5. Расширенные возможности настройки:Изменяемые настройки лазера дают свободу резкиразличные материалы, толщины и дизайны по запросу.Это поддерживает персонализацию транспортных средств и специализированные приложения для автопарков.
6. Совместимость склеивания:Обрезанные лазером края надежно соединяются в процессе сборки модуля подушки безопасности.Никаких заусенцев и дефектов.остаются со стадии резки, нарушая герметичность уплотнений.
Короче говоря, лазерная резка позволяет изготавливать подушки безопасности более высокого качества при меньших затратах за счет адаптивности процесса, точности и минимального воздействия на материалы.
Таким образом, он сталпредпочтительный промышленный метод.
Преимущества качества: лазерная резка подушек безопасности
Качественные преимущества лазерной резки особенно важны для компонентов безопасности, таких как подушки безопасности, которые должны работать безупречно в самые ответственные моменты.
Вот несколько примеров того, как лазерная резка повышает качество подушек безопасности:
1. Постоянные размеры:Лазерные системы обеспечивают размерную повторяемость на уровне микрометров. Это гарантирует правильное взаимодействие всех компонентов подушки безопасности, таких как панели и нагнетатели.без зазоров и люфтовэто может повлиять на развертывание.
2. Сглаживание краев:В отличие от механической резки, лазерыне оставляйте заусенцев, трещин и других дефектов кромок, возникающих вследствие воздействия силы.Благодаря этому получаются ровные края без заусенцев, которые не цепляют и не ослабляют материал во время надувания.
3. Жесткие допуски:Можно контролировать такие критические факторы, как размеры и расположение вентиляционных отверстий.с точностью до нескольких тысячных дюйма.Точная вентиляция имеет решающее значение для управления давлением газа и усилием срабатывания.
4. Отсутствие контактных повреждений:Лазеры режут бесконтактным лучом, избегая механического напряжения или трения, которые могут ослабить материалы. Волокна и покрытияостаются целыми, а не изношенными.
5. Управление процессом:Современные лазерные системы предлагаютобширный мониторинг процессов и сбор данных.Это помогает производителям понимать качество резки, отслеживать производительность с течением времени и точно регулировать процессы.
В конечном итоге лазерная резка позволяет изготавливать подушки безопасности с непревзойденным качеством, стабильностью и контролем процесса.
Он стал ведущим выбором дляавтопроизводители стремятся к самым высоким стандартам безопасности.
Применение резки подушек безопасности
Автомобильные подушки безопасности, жилет с подушкой безопасности, буферное устройство
Материалы для резки подушек безопасности
Нейлон, полиэфирное волокно
Преимущества производства: лазерная резка подушек безопасности
Помимо повышения качества деталей, лазерная резка также обеспечивает многочисленные преимущества на уровне производства подушек безопасности.
Это повышает эффективность, пропускную способность и снижает затраты:
1. Скорость:Лазерные системы могут разрезать целые панели подушек безопасности, модули или даже многослойные нагнетатели.в течение нескольких секунд. Это гораздо быстрее, чем процессы вырубки штампом или гидроабразивной резки.
2. Эффективность:Лазеры требуютнебольшое время настройки между деталями или конструкциямиБыстрая смена задач увеличивает время безотказной работы и сводит к минимуму непроизводительное время по сравнению со сменой инструмента.
3. Автоматизация:Лазерная резка хорошо подходит для полностью автоматизированных производственных линий.Роботы могут быстро загружать/выгружать деталис точным позиционированием для изготовления в условиях отсутствия света.
4. Вместимость:Благодаря высокой скорости работы и потенциалу автоматизации,один лазер может заменить несколько высекальных прессовдля обработки больших объемов производства подушек безопасности.
5. Последовательность процесса:Лазеры обеспечивают высокостабильные результатынезависимо от производительности или оператора. Это гарантирует постоянное соблюдение стандартов качества как при больших, так и при малых объемах производства.
6. ОЕЕ: Общая эффективность оборудования увеличиваетсяза счет таких факторов, как сокращение числа настроек, повышение производительности, возможность отключения света и контроль качества процесса лазеров.
7. Низкий уровень отходов:Как уже обсуждалось, лазеры минимизируют отходы материала на деталь. Это повышает выход годного материала изначительно снижает общие производственные затраты.
Можно ли резать кордуру (нейлон) лазером?
Ключевое значение лазерной резки подушек безопасности
✔Идеально отполированные чистые режущие кромки за одну операцию
✔Простое цифровое управление
✔Гибкая обработка
✔Никакой пыли и загрязнений.
✔Дополнительная автоматическая система раскладки для экономии материала
Станок для лазерной резки подушек безопасности
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'')
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт