Лазерная резка подушек безопасности
Решения для подушек безопасности, изготовленные методом лазерной резки.
Повышение осведомленности о безопасности способствует дальнейшему развитию проектирования и применения подушек безопасности. Помимо стандартных подушек безопасности, устанавливаемых производителями оригинального оборудования, постепенно появляются боковые и нижние подушки безопасности, предназначенные для работы в более сложных условиях. Лазерная резка обеспечивает более совершенный метод обработки при производстве подушек безопасности. Компания MimoWork проводит исследования в области специализированных станков для лазерной резки, чтобы удовлетворить разнообразные требования к проектированию подушек безопасности. Точность и аккуратность резки подушек безопасности достигаются благодаря лазерной резке. Благодаря цифровой системе управления и тонкому лазерному лучу, лазерный резак может точно вырезать по импортированному графическому файлу, обеспечивая практически нулевое количество дефектов в конечном результате. Благодаря высокой лазерной совместимости, подходящей для различных синтетических тканей, лазерная резка возможна для полиэстера, нейлона и других новых технических тканей.
Содержание:
По мере роста осведомленности о безопасности системы подушек безопасности развиваются. В дополнение к стандартным заводским подушкам безопасности, появляются боковые и нижние подушки безопасности, предназначенные для работы в сложных условиях. Компания MimoWork находится на переднем крае производства подушек безопасности, разрабатывая специализированные станки для лазерной резки, отвечающие разнообразным требованиям проектирования.
При высоких скоростях резки толстых стопок нарезанных и сшитых материалов, а также несплавляющихся слоев материала, требуется высокоточный динамический контроль мощности лазера. Резка осуществляется методом сублимации, но это возможно только при регулировке уровня мощности лазерного луча в реальном времени. При недостаточной мощности обрабатываемая деталь не может быть правильно вырезана. При слишком высокой мощности слои материала будут сжиматься, что приведет к накоплению межслойных волоконных частиц. Лазерный резак MimoWork, использующий новейшие технологии, позволяет эффективно контролировать интенсивность мощности лазера в диапазоне кратчайших ватт и микросекунд.
Можно ли вырезать подушки безопасности лазером?
Подушки безопасности — важнейшие элементы безопасности в автомобилях, помогающие защитить пассажиров при столкновениях. Их проектирование и изготовление требуют точности и тщательности.
Часто возникает вопрос, можно ли вырезать подушки безопасности лазером. На первый взгляд, использование лазера для такой критически важной с точки зрения безопасности детали может показаться нетрадиционным.
Однако лазеры на CO2 доказали свою эффективность.высокоэффективныйдля производства подушек безопасности.
CO2-лазеры обладают рядом преимуществ перед традиционными методами резки, такими как штамповка.
Они предоставляютточность, гибкость и чистые разрезыИдеально подходит для надувных деталей, таких как подушки безопасности.
Современные лазерные системы позволяют резать многослойные материалы с минимальным тепловым воздействием, сохраняя целостность подушки безопасности.
При соблюдении необходимых настроек и правил техники безопасности лазеры могут резать материалы, используемые в подушках безопасности.безопасно и точно.
Почему подушки безопасности следует вырезать лазером?
Помимо того, что это просто возможно, лазерная резка обладает очевидными преимуществами перед традиционными методами производства подушек безопасности.
Вот несколько ключевых причин, по которым отрасль все чаще внедряет эту технологию:
1. Стабильное качество:Лазерные системы обеспечивают микрометровую точность резки и повторяемость результатов. Это гарантирует неизменную точность изготовления и соответствие стандартам качества каждой подушки безопасности. Возможно изготовление даже сложных узоров.точно воспроизведено без дефектов..
2. Гибкость в отношении изменений:Новые модели автомобилей и улучшенные функции безопасности требуют частого обновления конструкции подушек безопасности. Лазерная резка гораздо более универсальна, чем замена штампов, что позволяетбыстрые изменения дизайнабез значительных затрат на оснастку.
3. Минимальное тепловое воздействие:Тщательно управляемые лазеры могут разрезать многослойные материалы подушек безопасности.без выделения избыточного тепла, котороеможет повредить важные компоненты.Это обеспечивает целостность подушки безопасности и долговечность её работы.
4. Сокращение отходов:Лазерные системы обеспечивают резку с практически нулевой шириной пропила. минимизация отходов материалов.В отличие от процессов вырубки, при которых удаляются целые заготовки, потери пригодного для использования материала минимальны.
5. Расширенные возможности персонализации:Регулируемые параметры лазерной резки обеспечивают свободу действий.Различные материалы, толщина и дизайн по запросу..Это позволяет персонализировать транспортные средства и использовать их в специализированных приложениях для управления автопарком.
6. Совместимость склеивания:Края, вырезанные лазером, идеально соединяются в процессе сборки модуля подушки безопасности.Без заусенцев и дефектов.Оставшиеся после этапа резки материалы могут нарушить герметичность.
Вкратце, лазерная резка позволяет создавать подушки безопасности более высокого качества при меньших затратах благодаря адаптивности процесса, точности и минимальному воздействию на материалы.
Таким образом, оно сталопредпочтительный промышленный метод.
Преимущества в качестве: подушки безопасности, изготовленные методом лазерной резки.
Преимущества лазерной резки с точки зрения качества особенно важны для компонентов безопасности, таких как подушки безопасности, которые должны безупречно срабатывать в самый нужный момент.
Вот несколько способов, которыми лазерная резка повышает качество подушек безопасности:
1. Постоянные размеры:Лазерные системы обеспечивают повторяемость размеров в пределах микронных значений. Это гарантирует надлежащее взаимодействие всех компонентов подушек безопасности, таких как панели и нагнетатели.без зазоров и люфтаЭто может повлиять на развертывание.
2. Гладкие края:В отличие от механической резки, лазерная резкане оставляет заусенцев, трещин или других дефектов кромок, возникших в результате воздействия силы.В результате получаются бесшовные кромки без заусенцев, которые не цепляются за материалы и не ослабляют их во время надувания.
3. Жесткие допуски:Такие важные факторы, как размер и расположение вентиляционных отверстий, можно контролировать.с точностью до нескольких тысячных долей дюйма.Точная вентиляция имеет решающее значение для регулирования давления газа и силы развертывания.
4. Отсутствие повреждений при контакте:Лазерная резка осуществляется бесконтактным лучом, что позволяет избежать механических напряжений или трения, которые могут ослабить материалы. Волокна и покрытия.остаются целыми, а не изношенными.
5. Управление технологическим процессом:Современные лазерные системы предлагаютОбширный мониторинг производственных процессов и сбор данных.Это помогает производителям понимать качество резки, отслеживать показатели во времени и точно регулировать процессы.
В конечном итоге, лазерная резка позволяет получать подушки безопасности непревзойденного качества, стабильности и контроля технологического процесса.
Это стало ведущим выбором дляАвтопроизводители стремятся к самым высоким стандартам безопасности.
Применение для резки подушек безопасности
Автомобильные подушки безопасности, бронежилеты с подушками безопасности, буферные устройства
Материалы для резки подушек безопасности
Нейлон, полиэфирное волокно
Преимущества производства: лазерная резка подушек безопасности
Помимо повышения качества деталей, лазерная резка также предоставляет многочисленные преимущества на уровне производства при изготовлении подушек безопасности.
Это повышает эффективность, производительность и снижает затраты:
1. Скорость:Лазерные системы позволяют вырезать целые панели подушек безопасности, модули или даже многослойные нагнетатели.за секундыЭто намного быстрее, чем процессы штамповки или гидроабразивной резки.
2. Эффективность:Для работы лазеров требуетсяминимальное время на подготовку между этапами сборки или проектирования.Быстрая смена заданий позволяет максимально увеличить время безотказной работы и минимизировать непроизводительное время по сравнению со сменой инструмента.
3. Автоматизация:Лазерная резка хорошо подходит для полностью автоматизированных производственных линий.Роботы могут быстро загружать/разгружать детали.с точным позиционированием для изготовления без участия человека.
4. Вместимость:Обладая высокой скоростью работы и потенциалом автоматизации,Один лазер может заменить несколько вырубных станков.для обработки больших объемов производства подушек безопасности.
5. Последовательность процесса:Лазеры обеспечивают высокостабильные результаты.независимо от темпов производства или оператораЭто гарантирует, что стандарты качества всегда будут соблюдаться независимо от объема производства.
6. OEE: Общая эффективность оборудования повышается.за счет таких факторов, как сокращение времени на подготовку оборудования, повышение производительности, возможность работы без участия человека и контроль качества процесса лазерной обработки.
7. Низкий уровень отходов материалов:Как уже обсуждалось ранее, лазеры минимизируют потери материала на деталь. Это повышает выход годной продукции и...значительно снижает общие производственные затраты.
Станок для лазерной резки подушек безопасности
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт