Лазерная резка подушек безопасности
Решения для подушек безопасности с помощью лазерной резки
Повышение уровня безопасности способствует дальнейшему развитию проектирования и внедрения подушек безопасности. За исключением стандартной подушки безопасности, устанавливаемой производителем оригинального оборудования, некоторые боковые и нижние подушки безопасности постепенно становятся более устойчивыми к более сложным условиям эксплуатации. Лазерная резка обеспечивает более совершенный метод обработки для производства подушек безопасности. Компания MimoWork разрабатывает специализированные лазерные режущие станки для удовлетворения разнообразных требований к конструкции подушек безопасности. Лазерная резка обеспечивает высокую точность и точность резки подушек безопасности. Благодаря цифровой системе управления и тонкому лазерному лучу, лазерный резак может точно резать импортированный графический файл, гарантируя практически полное отсутствие дефектов. Благодаря превосходной совместимости с лазером, лазерная резка подходит для различных синтетических тканей, включая полиэстер, нейлон и другие технические ткани.
По мере роста осведомленности о безопасности системы подушек безопасности совершенствуются. Помимо стандартных подушек безопасности OEM, появляются боковые и нижние подушки безопасности, рассчитанные на сложные условия. MimoWork занимает лидирующие позиции в производстве подушек безопасности, разрабатывая специализированные лазерные станки для резки, отвечающие самым разным требованиям к конструкции.
На высоких скоростях толстые стопки вырезанных и сшитых материалов, а также неплавящиеся слои материалов требуют высокоточного динамического управления мощностью лазера. Резка осуществляется методом сублимации, но это возможно только при регулировке мощности лазерного луча в режиме реального времени. При недостаточной мощности резка невозможна. При слишком высокой мощности слои материала будут сжиматься, что приведет к накоплению межслойных волоконных частиц. Лазерный резак MimoWork, оснащенный новейшими технологиями, позволяет эффективно контролировать интенсивность лазерного излучения в диапазоне мощности и микросекунд.
Можно ли резать подушки безопасности лазером?
Подушки безопасности — важнейшие компоненты безопасности автомобилей, защищающие пассажиров при столкновениях. Их проектирование и изготовление требуют точности и тщательности.
Часто возникает вопрос: можно ли резать подушки безопасности лазером? На первый взгляд, использование лазера для столь важной с точки зрения безопасности детали может показаться необычным.
Однако лазеры CO2 доказали свою эффективностьвысокоэффективныйдля производства подушек безопасности.
CO2-лазеры обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, такими как высечка.
Они обеспечиваютточность, гибкость и чистота резаидеально подходит для надувных деталей, таких как подушки безопасности.
Современные лазерные системы позволяют резать многослойные материалы с минимальным тепловым воздействием, сохраняя целостность подушки безопасности.
При правильных настройках и протоколах безопасности лазеры могут резать материалы подушек безопасности.безопасно и точно.
Почему подушки безопасности следует резать лазером?
Помимо того, что лазерная резка просто возможна, она имеет явные преимущества по сравнению с традиционными методами производства подушек безопасности.
Вот несколько основных причин, по которым отрасль все активнее внедряет эту технологию:
1. Стабильное качество:Лазерные системы резки с микрометрической точностью повторяемости. Это гарантирует неизменное соответствие спецификации конструкции и стандартам качества для каждой подушки безопасности. Даже сложные узоры могут быть вырезаны.воспроизведено точно без дефектов.
2. Гибкость для изменений:Новые модели автомобилей и усовершенствованные функции безопасности требуют частого обновления конструкции подушек безопасности. Лазерная резка гораздо более гибкая, чем замена штампа, что позволяетбыстрые изменения дизайнабез значительных затрат на инструмент.
3. Минимальное тепловое воздействие:Тщательно контролируемые лазеры могут резать многослойные материалы для подушек безопасностибез генерации избыточного тепла, котороеможет повредить важные компоненты.Это сохраняет целостность подушки безопасности и долговечность ее работы.
4. Сокращение отходов:Лазерные системы режут с почти нулевой шириной реза, минимизация материальных отходов.В отличие от процессов вырубки, при которых удаляются целые формы, теряется очень мало пригодного к использованию материала.
5. Расширенные возможности настройки:Изменяемые настройки лазера дают свободу резкиразличные материалы, толщины и дизайны по запросу.Это поддерживает персонализацию транспортных средств и специализированные приложения для автопарков.
6. Совместимость склеивания:Обрезанные лазером края надежно соединяются в процессе сборки модуля подушки безопасности.Никаких заусенцев и дефектов.остаются со стадии резки, нарушая герметичность уплотнений.
Короче говоря, лазерная резка позволяет изготавливать подушки безопасности более высокого качества при меньших затратах за счет адаптивности процесса, точности и минимального воздействия на материалы.
Таким образом, он сталпредпочтительный промышленный метод.
Преимущества качества: лазерная резка подушек безопасности
Качественные преимущества лазерной резки особенно важны для компонентов безопасности, таких как подушки безопасности, которые должны работать безупречно в самые ответственные моменты.
Вот несколько примеров того, как лазерная резка повышает качество подушек безопасности:
1. Постоянные размеры:Лазерные системы обеспечивают размерную повторяемость на уровне микрометров. Это гарантирует правильное взаимодействие всех компонентов подушки безопасности, таких как панели и нагнетатели.без зазоров и люфтовэто может повлиять на развертывание.
2. Сглаживание краев:В отличие от механической резки, лазерыне оставляйте заусенцев, трещин и других дефектов кромок, возникающих вследствие воздействия силы.Благодаря этому получаются ровные края без заусенцев, которые не цепляют и не ослабляют материал во время надувания.
3. Жесткие допуски:Можно контролировать такие критические факторы, как размеры и расположение вентиляционных отверстий.с точностью до нескольких тысячных дюйма.Точная вентиляция имеет решающее значение для управления давлением газа и усилием срабатывания.
4. Отсутствие контактных повреждений:Лазеры режут бесконтактным лучом, избегая механического напряжения или трения, которые могут ослабить материалы. Волокна и покрытияостаются целыми, а не изношенными.
5. Управление процессом:Современные лазерные системы предлагаютобширный мониторинг процессов и сбор данных.Это помогает производителям понимать качество резки, отслеживать производительность с течением времени и точно регулировать процессы.
В конечном итоге лазерная резка позволяет изготавливать подушки безопасности с непревзойденным качеством, стабильностью и контролем процесса.
Он стал ведущим выбором дляавтопроизводители стремятся к самым высоким стандартам безопасности.
Применение резки подушек безопасности
Автомобильные подушки безопасности, жилет с подушкой безопасности, буферное устройство
Материалы для резки подушек безопасности
Нейлон, полиэфирное волокно
Преимущества производства: лазерная резка подушек безопасности
Помимо повышения качества деталей, лазерная резка также обеспечивает многочисленные преимущества на уровне производства подушек безопасности.
Это повышает эффективность, пропускную способность и снижает затраты:
1. Скорость:Лазерные системы могут разрезать целые панели подушек безопасности, модули или даже многослойные нагнетатели.в течение нескольких секунд. Это гораздо быстрее, чем процессы вырубки штампом или гидроабразивной резки.
2. Эффективность:Лазеры требуютнебольшое время настройки между деталями или конструкциямиБыстрая смена задач увеличивает время безотказной работы и сводит к минимуму непроизводительное время по сравнению со сменой инструмента.
3. Автоматизация:Лазерная резка хорошо подходит для полностью автоматизированных производственных линий.Роботы могут быстро загружать/выгружать деталис точным позиционированием для изготовления в условиях отсутствия света.
4. Вместимость:Благодаря высокой скорости работы и потенциалу автоматизации,один лазер может заменить несколько высекальных прессовдля обработки больших объемов производства подушек безопасности.
5. Последовательность процесса:Лазеры обеспечивают высокостабильные результатынезависимо от производительности или оператора. Это гарантирует постоянное соблюдение стандартов качества как при больших, так и при малых объемах производства.
6. ОЕЕ: Общая эффективность оборудования увеличиваетсяза счет таких факторов, как сокращение числа настроек, повышение производительности, возможность отключения света и контроль качества процесса лазеров.
7. Низкий уровень отходов:Как уже обсуждалось, лазеры минимизируют отходы материала на деталь. Это повышает выход годного материала изначительно снижает общие производственные затраты.
Станок для лазерной резки подушек безопасности
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' * 118'')
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт